一種鋁合金鍍銀前處理的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金鍍銀前處理的方法，包括將鋁合金先進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力后，再進(jìn)行表面處理。本發(fā)明的鋁合金鍍銀前處理的方法，將鋁合金先進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力后，再進(jìn)行表面處理，最大限度的避免了鍍銀層鼓泡起皮的現(xiàn)象，鋁合金零部件鍍銀產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率達(dá)到了89％～91％，與傳統(tǒng)工藝方法的鍍銀產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率約85％比較，提高了約5％，極大地提高了產(chǎn)品的合格率，減少了返修、報(bào)廢零部件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；鍍銀層與鋁合金基材的結(jié)合力良好，提高了鋁合金鍍銀產(chǎn)品的質(zhì)量，所得鋁合金零部件鍍銀層的顯微硬度均超過(guò)Hv120，達(dá)到或超過(guò)高壓開(kāi)關(guān)的使用要求，保證了高壓開(kāi)關(guān)的安全運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金鍍銀前處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁合金電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁合金鍍銀前處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高壓開(kāi)關(guān)大量使用鋁合金零部件，材質(zhì)包括ZLXX、2XXX、5XXX、6XXX與7XXX系列鋁 合金，零部件導(dǎo)電面一般要進(jìn)行鍍銀處理以降低接觸電阻，提高開(kāi)關(guān)接通與關(guān)斷電流的能 力，鍍銀層的質(zhì)量是開(kāi)關(guān)安全性能的重要保證。常規(guī)的鋁合金鍍銀工藝如表1所示。為了 保證鍍銀層質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求，鍍銀前處理一般要進(jìn)行多道工序以徹底清洗零部件表面的 殘留油污與生成的氧化皮，提高零部件鍍銀層與零部件基體的結(jié)合力。
[0003] 表1鋁合金鍍銀工藝流程表
[0004]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：包括將鋁合金先進(jìn)行熱處理去除應(yīng)力 后，再進(jìn)行表面處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述熱處理的溫度 為160°C?240°C，時(shí)間為2h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述表面處理依次 包括：除油脫脂處理、一次水洗、堿蝕、二次水洗、酸洗、三次水洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述除油脫脂處理 所用的脫脂劑含有以下組分：Na2C03、Na3P04 ? 12H20、Na2Si03、乳化劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述除油脫脂 處理的溫度為60°C?70°C，時(shí)間為20?120s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述堿蝕用的堿蝕 劑為NaOH水溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述堿蝕的溫 度為40°C?60°C，時(shí)間為20?120s。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述酸洗用的酸為 硝酸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述酸洗的溫 度為室溫，時(shí)間為30?60s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金鍍銀前處理的方法，其特征在于：所述一次水洗的溫 度為室溫，時(shí)間為20?120s ;所述二次水洗的溫度為60°C?70°C，時(shí)間為20?60s ;所述 三次水洗的溫度為室溫，時(shí)間為20?120s。
【文檔編號(hào)】C23G1/00GK104328466SQ201410371634
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】李寶增, 林生軍, 袁端鵬, 郝留成, 張穎杰, 張柳麗, 劉暢, 劉建權(quán) 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 平高集團(tuán)有限公司