一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)包括兩個連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個中頻爐分部通過移動澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐將鋁水倒入經(jīng)過模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐的預(yù)熱的模具的中心部位，在模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后分別通過臺車帶動模具移出每臺模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，在每臺臺車的一側(cè)均設(shè)置有將模具頂起的頂起機構(gòu)，每個頂起機構(gòu)將模具頂起后移動臺車，在頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)過程簡單、并且全自動PLC控制，四條生產(chǎn)線同時進行，加快了生產(chǎn)速度，降低了企業(yè)的成本。
【專利說明】一種發(fā)泡紹的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)泡鋁的生產(chǎn)方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種工作速度快、工作可靠的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應(yīng)用持續(xù)增加。這種趨勢在汽車工業(yè)，家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域?qū)哂袕?fù)雜形狀和較高強度的鋁材有著巨大的需求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)存在著發(fā)泡不可控、生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能低、能耗高、生產(chǎn)成本大及過程繁瑣的缺陷，產(chǎn)品的合格率低，并且生產(chǎn)中安全系數(shù)低等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿著第一直線軌道依次設(shè)置的第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，以及能夠在所述第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第一加熱澆道之間的第一直線軌道上運行的載有模具的第一臺車，以及能夠在所述第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第一加熱澆道之間的第一直線軌道上運行的載有模具的第二臺車；并且所述第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和載有模具的第一臺車構(gòu)成第一生產(chǎn)線，所述第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和載有模具的第二臺車構(gòu)成第二生產(chǎn)線；包括沿著第二直線軌道依次設(shè)置的第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和第四模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，以及能夠在所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第二加熱澆道之間的第二直線軌道上運行的載有模具的第三臺車，以及能夠在所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第二加熱澆道之間的第二直線軌道上運行的載有模具的第三臺車；并且所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和載有模具的第三臺車構(gòu)成第三生產(chǎn)線，所述第四模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和載有模具的第四臺車構(gòu)成第四生產(chǎn)線；所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于連續(xù)熔化鋁的第一中頻爐和第二中頻爐，所述第一中頻爐通過第一移動澆道連接有用于給所述鋁液進行增粘拌合的第一拌合爐，所述第二中頻爐通過第二移動澆道連接有用于給所述鋁液進行增粘拌合的第二拌合爐；所述第一拌合爐通過第一加熱澆道用于給第一生產(chǎn)線和第二生產(chǎn)線的模具提供鋁液，所述第二拌合爐通過第二加熱澆道用于給第三生產(chǎn)線和第四生產(chǎn)線的模具提供鋁液 ；所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于監(jiān)測和控制的PLC控制裝置。
[0005]其中，所述第一生產(chǎn)線遠離所述第一加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第一頂起機構(gòu)，所述第一頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第一冷卻系統(tǒng)；所述第二生產(chǎn)線遠離所述第一加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第二頂起機構(gòu)，所述第二頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第二冷卻系統(tǒng)；所述第三生產(chǎn)線遠離所述第二加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第三頂起機構(gòu)，所述第三頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第三冷卻系統(tǒng)；所述第四生產(chǎn)線遠離所述第二加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第四頂起機構(gòu)，所述第四頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第四冷卻系統(tǒng)；并且所述頂起機構(gòu)用于將所述模具頂起。
[0006]其中，所述加熱澆道的上方設(shè)置有窯道。
[0007]其中，所述模具上還設(shè)置有電加熱的保溫蓋。
[0008]其中，所述拌合爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的坩堝，爐體的上方設(shè)置有通過液壓提升機構(gòu)帶動的爐蓋，爐蓋上方設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機帶動插入到坩堝內(nèi)對鋁液進行攪拌的攪拌槳轉(zhuǎn)動；并且在爐體的一側(cè)還設(shè)置有支撐爐體的支架和固定在爐體外側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過翻轉(zhuǎn)電機帶動爐體翻轉(zhuǎn)，并且在爐體的底部設(shè)置有精確計量鋁液重量的電子秤。
[0009]其中，所述冷卻系統(tǒng)包括高壓多噴頭水霧化裝置，且在水霧出口處安裝有大功率的助冷風(fēng)機。
[0010]其中，所述移動澆道由金屬材料制成，且所述金屬材料內(nèi)壁上形成有澆注內(nèi)襯材料。
[0011]其中，所述加熱澆道采用耐高溫不銹鋼板制成，在所述加熱澆道的外側(cè)設(shè)置有保溫材料及加熱裝置。
[0012]其中，所述窯道的側(cè)面及頂部設(shè)置有觀察鋁液倒入情況的耐高溫透明玻璃。
[0013]本發(fā)明的第二方面，還涉及一種生產(chǎn)發(fā)泡鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、中頻爐熔化鋁形成鋁液，并且將拌合爐內(nèi)的坩堝預(yù)熱至750°C；
B、將中頻爐內(nèi)達到設(shè)定溫度的鋁液通過移動澆道流入到拌合爐的坩堝內(nèi)、加入發(fā)泡劑和增黏劑進行攪拌；
C、在進行步驟A和B的同時，載有模具的臺車進入到模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行預(yù)熱并將所述模具預(yù)熱至750°C ;然后使所述載有模具的臺車移動至所述加熱澆道的指定位置，并將所述拌合爐中的鋁液倒入加熱澆道后流入到所述模具中，然后將所述載有模具的臺車回到所述模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡的溫度為950°C ；
D、發(fā)泡結(jié)束后，所述載有模具的臺車移出所述模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，并進行霧化冷卻；然后通過頂起機構(gòu)頂起所述模具，然后在模具的上方蓋上電加熱的保溫蓋，之后打開冷卻系統(tǒng)的高壓噴頭水霧化裝置及風(fēng)機冷卻至溫度為500°C ；
E、冷卻出成品后脫模。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法具有以下有益效果:
本發(fā)明的中頻爐對鋁液連續(xù)熔化，向拌合爐提供一定溫度的鋁液，中頻爐工作速度快，效率高，工作可靠，故障率低，縮短了熔煉的時間，節(jié)能省耗；拌合爐連續(xù)增粘拌合，向模具內(nèi)提供一定溫度的鋁液進行發(fā)泡，中頻爐與拌合爐之間的移動澆道采用金屬材料制成，并且其內(nèi)壁具有不粘鋁的澆注料內(nèi)襯；所述拌合爐的底部有電子秤，可以精確的計量出每爐放入的鋁液的重量，計量精度±5公斤，拌合爐的攪拌機翻轉(zhuǎn)均采用電動，減少勞動力的投入，并且提高了安全性，避免高溫燙傷；加熱澆道采用耐高溫不銹鋼板制作并且外圍加有保溫材料纖維進行保溫設(shè)置，在加熱澆道的上方有窯道，不讓移動的臺車出爐時散發(fā)溫度，同側(cè)的兩臺模具預(yù)熱發(fā)泡爐共用一個窯道密封，當移動臺車開到指定為止后鋁液通過加熱澆道流入模具的中心部位，在密封的窯道的頂部安裝有高溫透明玻璃，便于觀察鋁水的情況，模具出爐后由頂起機構(gòu)頂起模具后移開臺車，對模具進行冷卻后出模。本發(fā)明的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)過程簡單、并且全自動PLC控制，四條生產(chǎn)線同時進行，加快了生產(chǎn)速度，降低了企業(yè)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是實施例所述發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)中的拌合爐的主結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是實施例所述發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)中的拌合爐的俯視圖。
[0018]其中各附圖標記所表示的含義分別為:1_中頻爐，2-移動澆道，3-拌合爐，4-模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，5-臺車，6-加熱澆道，7-保溫蓋，8-窯道，10-爐體，11-坩禍，12-爐蓋，13-攪拌電機，14-轉(zhuǎn)動軸，15-翻轉(zhuǎn)電機,16-電子秤。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細描述，該 實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0020]如圖1-3所示，本發(fā)明是一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系通過PLC控制，總監(jiān)控制的PLC監(jiān)控所有設(shè)備的工作情況并且操控所有設(shè)備的運行，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括兩個連續(xù)熔化鋁的中頻爐1，所述中頻率連續(xù)熔化鋁材，向拌合爐內(nèi)提供一定溫度的鋁液，兩臺中頻爐同時工作，形成四條生產(chǎn)線，縮短了時間，節(jié)能降耗，每個所述中頻爐I分部通過移動澆道2連接有拌合爐3，每條所述出料澆道2為金屬材料制作且內(nèi)部為不粘鋁澆注料添上而成的澆道，達到設(shè)定溫度的鋁液分別通過兩條移動澆道2流入到每個所述拌合爐3內(nèi)預(yù)先加熱到750度的坩堝內(nèi)進行增粘拌合，所述拌合爐3包括爐體10和設(shè)置在所述爐體10內(nèi)的坩堝11，在所述爐體10的上方設(shè)置有通過液壓提升機構(gòu)帶動移動的爐蓋12，在所述爐蓋12上方的攪拌電機13，所述攪拌電機13帶動插入到所述坩堝11內(nèi)對鋁水進行攪拌的攪拌槳轉(zhuǎn)動，在所述爐體10的一側(cè)設(shè)置有支撐所述爐體10的支架和固定在所述爐體10外側(cè)的固定連接的的轉(zhuǎn)動軸14, 一翻轉(zhuǎn)電機15通過所述轉(zhuǎn)動軸14帶動所述爐體10翻轉(zhuǎn),在所述爐體10的底部設(shè)置有精確計量鋁水重量的電子秤16，電子秤能精確的計量出每爐放入的鋁水的重量，精確度高，拌合爐通過翻轉(zhuǎn)電機及轉(zhuǎn)動軸帶動進行翻轉(zhuǎn)，每臺所述拌合爐3分別將鋁水通過每側(cè)的加熱澆道6向左、向右分別注入到模具中，所述加熱澆道6采用耐高溫不銹鋼板制作而成，在所述加熱澆道6的外側(cè)設(shè)置有保溫材料，保溫材料具體是纖維材料，每個所述模具設(shè)置在在軌道上行走的臺車5上，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括兩側(cè)均設(shè)置爐門的模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐4和窯道8，模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐既是預(yù)熱爐也是發(fā)泡爐，兩爐合用節(jié)約成本，所述窯道8設(shè)置在所述加熱澆道6的上方，所述生產(chǎn)系統(tǒng)前后對稱的設(shè)置有兩臺所述模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐4，每臺所述拌合爐3將鋁水倒入經(jīng)過所述模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐4的預(yù)熱的模具的中心部位，在所述模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐4內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后分別通過所述臺車5帶動模具移出每臺所述模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐4，在每臺所述臺車5的一側(cè)均設(shè)置有將所述模具頂起的頂起機構(gòu)，每個所述頂起機構(gòu)為四支液壓缸，液壓缸為70#缸徑的液壓缸，每個所述頂起機構(gòu)將所述模具頂起后移動所述臺車5，在所述頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括高壓多噴頭水霧化裝置，在所述水霧出口處安裝有大功率的助冷的風(fēng)機，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括電加熱的保溫蓋7，當裝有模具的移動臺車開出模具預(yù)熱、發(fā)泡爐4時為了避免模具暴露在空氣重，增加了保溫蓋，當模具頂起的時候先提升爐蓋，然后平移最后在對準模具放下爐蓋，等一切就緒后開動模具的冷卻系統(tǒng)進行冷卻，每條所述窯道8的側(cè)面及頂部設(shè)置有觀察鋁水倒入情況的高溫透明玻璃，所述窯道的外圍采用鋼結(jié)構(gòu)制作，爐襯采用纖維制作保溫，為了方便裝卸和移動模具，在設(shè)備的兩端還裝有兩臺弧形懸臂吊行車，還有一臺直線懸臂吊行車運輸待溶化的鋁錠，模具出爐冷卻后通過懸臂吊運輸?shù)矫撃＼噧?nèi)再電動翻轉(zhuǎn)倒出模具內(nèi)的攻堅，最后再用鏟車轉(zhuǎn)移工件。
[0021]在現(xiàn)有技術(shù)中，耐熱不銹鋼中需要含有13~22wt%的Cr，此外還含有較高含量的N1、Co、Ni或Nb，因而現(xiàn)有技術(shù)中耐熱不銹鋼板的價格也較為昂貴；由于在本發(fā)明中所述的耐熱不休鋼主要在耐熱澆道中使用， 申請人:發(fā)現(xiàn)通過合適的元素配比，可以顯著降低其中的Cr的用量。在本發(fā)明中，在保證使用性能的前提下，為了降低成本，加熱澆道使用的耐熱鋼板，具有以下化學(xué)元素組成 C:0.008-0.02wt%、S1:0.05-0.15wt%、Cr:7.2~8.0wt%、Mn:3.8-4.2wt%、Al:0.35-0.42wt%, N1:0.42-0.50wt%、P:0.03 wt% 以下、S:0.03wt% 以下，余量為Cr和Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且其中Cr的含量滿足下述所述不等式的條件:
2.4[Μη-2Α1]+ 0.2[Ni] ( [Cr]≤ 2.6[Μη_2.1Α1]+0.4 [Ni]，其中:[Mn]、[Al]、[Ni]和[Cr]分別表示鋼中Mn、Al、Ni和Cr的質(zhì)量百分比。所述的耐熱鋼板的制造方法包括以下步驟:調(diào)整鋼水的組成為 C:0.008-0.02wt%、S1:0.05-0.15wt%、Cr:7.2~8.0wt%、Mn:3.8-4.2wt%、Al:0.35-0.42wt%、N1:0.42-0.50wt%、P:0.03 wt% 以下、S:0.03wt% 以下、余量為 Cr 和 Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且其中Cr的含量滿足下述所述不等式的條件:2.4[Μη-2Α1]+ O? 2 [Ni] ( [Cr] < 2.6 [Μη-2.1Α1]+0.4[Ni];制成鋼坯后加熱至105(Tll50°C進行熱軋制成熱軋板；然后送入加熱爐退火，控制加熱爐退火氣氛中過剩氧濃度在3.5~5.0%，退火溫度控制在950~1000°C之間，退火時間控制在每毫米厚2~3分鐘；然后將將其送入硫酸鈉溶液中進行電解，控制硫酸鈉溶液的比重為1.2~1.25、溫度為60~80°C,電解的電流強度為3000~3500A ;之后進行酸洗，酸洗溶液含8~10%的HNO3和0.1~0.2%HF，酸洗溶液的溫度為50~60°C之間，酸洗時間為30~50秒；然后進行多道次冷軋，每道次的壓下率為10-20%，總壓下率為60-80% ;然后進行最終退火，控制加熱爐退火氣氛中過剩氧濃度在
1.5~2.0%，退火溫度控制在950~1000°C之間，退火時間控制在每毫米厚2~3分鐘；最后進行最終酸洗，酸洗溶液含8~10%的HNO3和0.1~0.2%HF，酸洗溶液的溫度為50~60°C之間，酸洗時間為20~30秒。 申請人:發(fā)現(xiàn)通過在鋼中適當增加Mn和Al的用量，在顯著降低Cr的情況下依舊可以保持優(yōu)異的耐高溫氧化性。
[0022]表1給出本發(fā)明所述的耐熱鋼的幾個具體例子以及作為比較例的鋼材的成分。所述耐熱鋼以及比較例的鋼材均采用相同的方法制備得到:即包括以下步驟:制成鋼坯后加熱至1080°C進行熱軋制成熱軋板；然后送入加熱爐退火，控制加熱爐退火氣氛中過剩氧濃度在5.0%，退火溫度控制在980°C，退火時間控制在每毫米厚2.5分鐘；然后將將其送入硫酸鈉溶液中進行電解，控制硫酸鈉溶液的比重為1.20、溫度為80°C,電解的電流強度為3000A,時間為5分鐘；之后進行酸洗，酸洗溶液含10%的HNO3和0.1%HF，酸洗溶液的溫度為50°C之間，酸洗時間為50秒；然后進行多道次冷軋，每道次的壓下率為10-20%，總壓下率為80% ;然后進行最終退火，控制加熱爐退火氣氛中過剩氧濃度在2.0%，退火溫度控制在1000°C之間，退火時間控制在每毫米厚2.5分鐘；最后進行最終酸洗，酸洗溶液含10%的HNO3和0.1%HF,酸洗溶液的溫度為50°C之間，酸洗時間為30秒。
[0023]表1余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，單位為wt%
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括沿著第一直線軌道依次設(shè)置的第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，以及能夠在所述第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第一加熱澆道之間的第一直線軌道上運行的載有模具的第一臺車，以及能夠在所述第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第一加熱澆道之間的第一直線軌道上運行的載有模具的第二臺車；并且所述第一模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和載有模具的第一臺車構(gòu)成第一生產(chǎn)線，所述第二模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第一加熱澆道和載有模具的第二臺車構(gòu)成第二生產(chǎn)線；包括沿著第二直線軌道依次設(shè)置的第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和第四模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，以及能夠在所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第二加熱澆道之間的第二直線軌道上運行的載有模具的第三臺車，以及能夠在所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐和第二加熱澆道之間的第二直線軌道上運行的載有模具的第三臺車；并且所述第三模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和載有模具的第三臺車構(gòu)成第三生產(chǎn)線，所述第四模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐、第二加熱澆道和載有模具的第四臺車構(gòu)成第四生產(chǎn)線；所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于連續(xù)熔化鋁的第一中頻爐和第二中頻爐，所述第一中頻爐通過第一移動澆道連接有用于給所述鋁液進行增粘拌合的第一拌合爐，所述第二中頻爐通過第二移動澆道連接有用于給所述鋁液進行增粘拌合的第二拌合爐；所述第一拌合爐通過第一加熱澆道用于給第一生產(chǎn)線和第二生產(chǎn)線的模具提供鋁液，所述第二拌合爐通過第二加熱澆道用于給第三生產(chǎn)線和第四生產(chǎn)線的模具提供鋁液；所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于監(jiān)測和控制的PLC控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一生產(chǎn)線遠離所述第一加熱澆道的一 側(cè)端部還設(shè)置有第一頂起機構(gòu)，所述第一頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第一冷卻系統(tǒng)；所述第二生產(chǎn)線遠離所述第一加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第二頂起機構(gòu)，所述第二頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第二冷卻系統(tǒng)；所述第三生產(chǎn)線遠離所述第二加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第三頂起機構(gòu)，所述第三頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第三冷卻系統(tǒng)；所述第四生產(chǎn)線遠離所述第二加熱澆道的一側(cè)端部還設(shè)置有第四頂起機構(gòu)，所述第四頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有第四冷卻系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱澆道的上方設(shè)置有窯道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述模具上還設(shè)置有電加熱的保溫蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述拌合爐包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的坩堝，爐體的上方設(shè)置有通過液壓提升機構(gòu)帶動的爐蓋，爐蓋上方設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機帶動插入到坩堝內(nèi)對鋁液進行攪拌的攪拌槳轉(zhuǎn)動；并且在爐體的一側(cè)還設(shè)置有支撐爐體的支架和固定在爐體外側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過翻轉(zhuǎn)電機帶動爐體翻轉(zhuǎn)，并且在爐體的底部設(shè)置有精確計量鋁液重量的電子秤。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)包括高壓多噴頭水霧化裝置，且在水霧出口處安裝有大功率的助冷風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述移動澆道由金屬材料制成,且所述金屬材料內(nèi)壁上形成有澆注內(nèi)襯材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱澆道采用耐高溫不銹鋼板制成，在所述加熱澆道的外側(cè)設(shè)置有保溫材料及加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述窯道的側(cè)面及頂部設(shè)置有觀察鋁液倒入情況的耐高溫透明玻璃。
10.一種生產(chǎn)發(fā)泡鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A、中頻爐熔化鋁形成鋁液，并且將拌合爐內(nèi)的坩堝預(yù)熱至750°C； B、將中頻爐內(nèi)達到設(shè)定溫度的鋁液通過移動澆道流入到拌合爐的坩堝內(nèi)、加入發(fā)泡劑和增黏劑進行攪拌； C、在進行步驟A和B的同時，載有模具的臺車進入到模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行預(yù)熱并將所述模具預(yù)熱至750°C ;然后使所述載有模具的臺車移動至所述加熱澆道的指定位置，并將所述拌合爐中的鋁液倒入加熱澆道后流入到所述模具中，然后將所述載有模具的臺車回到所述模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡的溫度為950°C ； D、發(fā)泡結(jié)束后，所述載有模具的臺車移出所述模具預(yù)熱發(fā)泡兩用爐，并進行霧化冷卻；然后通過頂起機構(gòu)頂起所述模具，然后在模具的上方蓋上電加熱的保溫蓋，之后打開冷卻系統(tǒng)的高壓噴頭水霧化裝置及風(fēng)機冷卻至溫度為500°C ； E、冷卻出成品后脫模。
【文檔編號】B22D27/20GK103993194SQ201410219966
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】夏耀忠 申請人:夏耀忠