一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具及其使用方法。其增加零件加工過程中的剛性，使零件在切削過程中效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；其結(jié)構(gòu)緊湊，定位可靠，操作方便快捷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包括底座，底座上表面設(shè)置有分模塊一和分模塊二，分模塊一的開口端和分模塊二的開口端相對(duì)設(shè)置，分模塊二的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有頂緊塊一，頂緊塊一上設(shè)置有與其相垂直的頂緊銷一，分模塊二的上表面中心設(shè)置有定位塊一和“Z”型的定位支撐，定位支撐上表面的伸出端設(shè)置有定位塊二，分模塊一上設(shè)置有頂緊塊二，頂緊塊二上相對(duì)定位塊一設(shè)置有頂緊銷二，分模塊二另一側(cè)設(shè)置有支撐座，支撐座和分模塊二通過軸連接，軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。
【專利說明】一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件要求重量輕，強(qiáng)度好，精度高。目前發(fā)動(dòng)機(jī)零件多數(shù)采用高溫 合金材料，零件壁厚越來越薄，制造精度都在〇. 01mm以內(nèi)。
[0003] 薄壁零件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件中非常關(guān)鍵重要的一類零件。薄壁零件制造工作量 占整機(jī)制造工作量的10%左右。薄壁零件多數(shù)形狀復(fù)雜不規(guī)則，與普通零件有很大差異，另 外材料切削性能差，所以，是較難加工的一類零件。
[0004] 薄壁殼體零件加工時(shí)在切削力的作用下，容易引起熱變形、產(chǎn)生振動(dòng)和殘余應(yīng)力 引起變形，影響工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，這類零件的壁厚與它的長、寬、高 尺寸相比較，相差懸殊，剛性差、易變形，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)振刀、零件竄動(dòng)、讓刀等情況，易引起 超差報(bào)廢，所以，如何在薄壁殼體零件加工中提高效率和加工精度是各個(gè)國家競相追逐的 一個(gè)目標(biāo)，合理的裝夾零件成為提高加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。
[0005] -、通過澆鑄低熔點(diǎn)合金改善壁薄殼體零件在加工中的剛性問題，錫鉍合金熔點(diǎn) 只有58_160°C，熱熔化后具有良好的流動(dòng)性。
[0006] 加工薄壁零件時(shí)會(huì)遇到各種各樣的問題，要解決這些問題就必須根據(jù)其不同的特 點(diǎn)，找出薄弱環(huán)節(jié)，選出不同的工藝方法和夾緊方法來保證加工要求。
[0007] 1、薄壁殼體零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常不是零件上的面或圓，而是相對(duì)獨(dú)立的點(diǎn)，裝夾 定位如果按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)重合，用零件上基準(zhǔn)點(diǎn)去定位，定位可 靠性會(huì)降低，夾具制造難度增加，工人在裝夾零件時(shí)耗時(shí)長。
[0008] 2、薄壁殼體零件內(nèi)部型腔大導(dǎo)致剛性差，在銑削這些部位時(shí)常常出現(xiàn)問題是：銑 刀銑到型腔部分時(shí)，由于型腔部分剛性差，在受到切削力時(shí)殼體往回收縮，刀具切削深度給 至Ijo. 5mm，零件在統(tǒng)刀統(tǒng)過之后尺寸變化只有0. 1mm或更少；而剛性好的部位切削0. 5mm，尺 寸實(shí)際變化就是〇. 5mm。結(jié)果就是剛性好的部分尺寸超差，剛性差的部位尺寸還沒到，零件 合格率低。
[0009] 3、薄壁殼體零件加工效率低是行業(yè)內(nèi)部普遍共識(shí)，想提高效率必須加大切削量和 切削速度，但隨著加工參數(shù)變化零件加工狀態(tài)不穩(wěn)定，普遍出現(xiàn)是讓刀、振刀、尺寸變化大 等現(xiàn)象。
[0010] 二、零件裝夾是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素 鑄造殼體零件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件中非常關(guān)鍵重要的一類零件。薄壁殼體零件多數(shù)形 狀復(fù)雜不規(guī)則，與普通零件有很大差異，特殊之處是鑄造零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不是在零件的外 表面而是特殊的幾個(gè)點(diǎn)上，這些點(diǎn)有可能是1個(gè)小平面或者是面上某個(gè)點(diǎn)，通過很小的面 或理論上的幾個(gè)點(diǎn)定位(見零件毛料圖和照片)，使得加工時(shí)零件裝夾和壓緊變得困難，給 加工過程帶來很多不確定性。加之材料切削性能差，所以，是較難加工的一類零件。
[0011] 鑄造高溫合金薄壁殼體零件的加工在切削力的作用下，容易引起熱變形、產(chǎn)生振 動(dòng)和殘余應(yīng)力引起變形，影響工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，相差懸殊，剛性較 差、易變形，加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)振刀、零件竄動(dòng)等情況，易引起超差報(bào)廢，所以，如何在薄壁殼體 零件加工中提高效率和表面完整性是各個(gè)國家競相追逐的一個(gè)目標(biāo)，合理的裝夾零件成為 提高加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足之處，提供一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合 金澆鑄夾具及其使用方法，其增加零件加工過程中的剛性，使零件在切削過程中效率更高、 質(zhì)量更穩(wěn)定；新設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)緊湊，定位可靠，操作方便快捷；零件空腔部分 在澆鑄低熔點(diǎn)合金后加工效率提高，表面完整性得到提升，澆鑄的低熔點(diǎn)合金加工后通過 加熱溶解回收，成本低廉。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆 鑄夾具，其特征在于：包括底座，底座上表面設(shè)置有分模塊一和分模塊二，所述的分模塊一 的橫截面形狀為"幾"字型，所述的分模塊二的橫截面形狀為"M"型，分模塊一的開口端和 分模塊二的開口端相對(duì)設(shè)置通過螺釘連接，所述的分模塊二的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有頂緊 塊一，頂緊塊一上設(shè)置有與其相垂直的頂緊銷一，所述的分模塊二的上表面中心通過螺釘 設(shè)置有定位塊一和"Z"型的定位支撐，定位支撐上表面的伸出端設(shè)置有定位塊二，所述的分 模塊一上設(shè)置有頂緊塊二，頂緊塊二上相對(duì)定位塊一設(shè)置有頂緊銷二，所述的分模塊二另 一側(cè)設(shè)置有支撐座，支撐座和分模塊二通過軸連接，軸的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。
[0014] 所述的底座的兩側(cè)分別設(shè)置有把手。
[0015] 所述的定位塊二通過銷子與定位支撐連接。
[0016] 一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具的使用方法：其特征在于： 1) 將零件毛坯按照X方向由A1、A2、A3 3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定，Y方向由B1、B2 2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確 定，Z方向由Cl 1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定定位點(diǎn)的順序，基準(zhǔn)點(diǎn)A2和A3朝向下擺放緊貼底座，基準(zhǔn) 點(diǎn)B1貼緊分模塊二內(nèi)壁，然后使用頂緊銷一和頂緊銷二頂緊零件毛坯，防止零件竄動(dòng)； 2) 澆鑄低熔點(diǎn)合金至與分模塊一和分模塊二齊平； 3) 待低熔點(diǎn)合金冷卻后，松開頂緊銷一、頂緊銷二和螺釘，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿和軸，將分模塊 一向外拉動(dòng)，將分模塊一和分模塊二分開，將燒鑄后的毛述零件取出。
[0017] 所述的燒鑄低烙點(diǎn)合金為錫秘合金。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下： 1、 將薄壁殼體零件毛坯的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)由幾個(gè)點(diǎn)轉(zhuǎn)換到面積較大的工藝臺(tái)上，便于零件裝 夾和壓緊，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)夾具相比裝夾時(shí)間節(jié)省80%以上，裝夾穩(wěn)定性上有了很大改善； 2、 對(duì)薄壁殼體零件毛坯剛性差的空腔部位進(jìn)行低熔點(diǎn)金屬填充后，提高零件加工時(shí)的 零件剛性，從而實(shí)現(xiàn)大余量切削，與現(xiàn)有技術(shù)相比加工效率提升100%以上，并且加工后表 面的質(zhì)量能夠達(dá)到1. 6 μ m,而現(xiàn)有技術(shù)只能達(dá)到6. 3 μ m。
[0019] 3、對(duì)加工后的零件毛坯進(jìn)行后期處理，將填充的低熔點(diǎn)合金在低溫下溶解，溶解 后的低熔點(diǎn)合金進(jìn)行回收便于重復(fù)使用，降低加工成本，與現(xiàn)有技術(shù)相比增加了低熔點(diǎn)合 金澆注前加熱溶解和加工后溶解合金的電費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的主視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為圖1的側(cè)視圖； 圖5為零件毛坯圖； 圖6為零件毛坯的俯視圖； 圖7為本發(fā)明加工后的零件成品圖； 圖8為圖7的主視圖； 圖9為圖7的俯視圖； 圖10為圖7的側(cè)視圖； 1一底座，2-把手，3-頂緊銷一，4一頂緊塊一，5-定位支撐，6-定位塊一，7-支撐 座，8-軸，9 一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，10-螺釘一，11 一螺釘二，12-轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈，13-分模塊一，14 一分模塊 二，15-定位銷，16-頂緊銷二，17-螺母，18-定位塊二，19-頂緊塊二，20-凹槽，21-面 1，22-面 2，23-面 3，24-面 4，25-面 5，26-面 6。
[0021]

【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明： 參見圖1-圖4 :一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具，包括底座1，底座1上表面 設(shè)置有分模塊一 13和分模塊二14,所述的分模塊一 13的橫截面形狀為"幾"字型，所述的 分模塊二14的橫截面形狀為"M"型，分模塊一 13的開口端和分模塊二14的開口端相對(duì)設(shè) 置通過螺釘一 10和螺釘二11連接，所述的螺釘一 10和螺釘二11與分模塊一 13之間設(shè)置 有轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈12,所述的分模塊二14的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有頂緊塊一 4,頂緊塊一 4上設(shè) 置有與其相垂直的頂緊銷一 3,所述的分模塊二14的上表面中心通過螺釘設(shè)置有定位塊一 6和"Z"型的定位支撐5,定位支撐5上表面的伸出端設(shè)置有定位塊二18,所述的分模塊一 13上設(shè)置有頂緊塊二19,頂緊塊二19上相對(duì)定位塊一 6設(shè)置有頂緊銷二16,所述的分模 塊二14另一側(cè)設(shè)置有支撐座7,支撐座7和分模塊二14通過軸8連接，軸8上設(shè)置有螺母 17,螺母17設(shè)置于支撐座7與分模塊二14之間的軸8上，軸8的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿9。
[0022] 所述的定位塊一 6、定位支撐5上分別同于定位銷15與分模塊一 13和分模塊二 14連接。
[0023] 所述的底座1的兩側(cè)分別設(shè)置有把手2。
[0024] 所述的定位塊二18通過銷子與定位支撐5連接。
[0025] -種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具的使用方法的步驟為： 1) 、將零件毛坯按照X方向由Al、A2、A3 3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定，Y方向由Bl、B2 2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn) 確定，Z方向由Cl 1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定定位點(diǎn)的順序，基準(zhǔn)點(diǎn)A2和A3朝向下擺放緊貼底座1， 基準(zhǔn)點(diǎn)B1貼緊分模塊二14內(nèi)壁，然后使用頂緊銷一 3和頂緊銷二16頂緊零件毛坯，防止 零件竄動(dòng)； 2) 、澆鑄低熔點(diǎn)合金至與分模塊一 13和分模塊二14齊平； 3) 、待低熔點(diǎn)合金冷卻后，松開頂緊銷一 3、頂緊銷二16和螺釘11，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿9和轉(zhuǎn) 動(dòng)軸8,將分模塊一 13向外拉動(dòng)，將分模塊一 13和分模塊二14分開，將燒鑄后的毛述零件 取出。
[0026] 所述的澆鑄低熔點(diǎn)合金為錫鉍合金。
[0027] 實(shí)施例： 參見圖5-圖10為加工后的成品圖；（高溫合金鑄造殼體零件圖） 一、對(duì)采用該發(fā)明加工的一個(gè)零件操作過程和本發(fā)明澆鑄夾具進(jìn)行說明： 圖7成品零件為高溫合金鑄造殼體零件，材料INC0L718,規(guī)格223mmX147mmX285mm， 銑加工后零件最薄處約為3_。從圖中可以看出零件在X方向由Al、A2、A3 3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確 定；Y方向由B1、B2 2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定；Z方向由Cl 1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定。
[0028] 將零件毛坯設(shè)計(jì)基準(zhǔn)三個(gè)方向6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)通過本發(fā)明的夾具和澆鑄低熔點(diǎn)合金 轉(zhuǎn)移到工藝凸臺(tái)上。
[0029] 轉(zhuǎn)移基準(zhǔn)澆鑄夾具的使用說明： 本發(fā)明的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)X方向基準(zhǔn)A、Y方向基準(zhǔn)B、Z方向基準(zhǔn)C，三個(gè)基準(zhǔn)相互垂直。
[0030] 本發(fā)明夾具上底座1、定位塊二18和零件毛坯設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A1、A2、A3配合；夾具上定 位塊18、分模塊二14和零件毛坯的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B1、B2配合；夾具上定位塊一 6和零件毛坯上 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C1配合，通過頂緊銷一 3、頂緊銷二16頂緊零件毛坯保證夾具上各個(gè)定位塊一 6、 定位塊二18、底座1、分模塊14和零件毛坯上基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)無間隙配合。
[0031] 本發(fā)明夾具上底座1、定位塊二18和夾具基準(zhǔn)A平行度0.01mm，和A基準(zhǔn)之間的 尺寸示零件毛坯的結(jié)構(gòu)而定其余2個(gè)方向尺寸選定原則一樣；夾具上定位塊二18、分模塊 二14夾具基準(zhǔn)B平行度0. 01mm ;夾具上定位塊一 6夾具基準(zhǔn)C平行度0. 01mm。通過本發(fā) 明夾具上的定位塊一 6、定位塊二18、底座1、分模塊14將零件毛坯上6個(gè)點(diǎn)位的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換 到夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A、B、C上。
[0032] 在本發(fā)明的夾具上表面的下部有一個(gè)部位叫澆鑄工藝臺(tái)凹槽20處，該處六個(gè)表 面同樣在X、Y、Z三個(gè)方向和夾具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A、B、C形成嚴(yán)格形位公差，并且粗糙度低于 0. 8 u m。本發(fā)明將低熔點(diǎn)合金填充到該部位，在合金冷卻后就會(huì)得到兩個(gè)殼體之外的金屬 凸塊，本發(fā)明稱之為工藝凸臺(tái)。
[0033] 上述已經(jīng)澆鑄工藝臺(tái)凹槽處的六個(gè)面(參見圖3 )和本發(fā)明的夾具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行約 束，只要在合金澆鑄過程中保證合金的流動(dòng)性，澆鑄后得到工藝臺(tái)能夠完全復(fù)制澆鑄工藝 臺(tái)凹槽處的六個(gè)面所有尺寸。再向前推就復(fù)制了夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A、B、C-復(fù)制了六個(gè)定位 銷相對(duì)尺寸一復(fù)制了零件上六個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的相對(duì)位置。
[0034] 有了工藝臺(tái)后零件的裝夾和定位變得簡單了，只需將工藝臺(tái)六個(gè)面和銑床夾具進(jìn) 行合理的擺放和壓緊就可以進(jìn)行切削加工。
[0035] 二、對(duì)零件剛性差部位進(jìn)行低熔點(diǎn)合金填充 該殼體零件毛坯中間為空腔部分可以說沒有強(qiáng)度，加工時(shí)更定會(huì)出現(xiàn)讓刀、扎刀等問 題，為了解決這個(gè)問題，本發(fā)明采取的方式是向空腔部分填充低熔點(diǎn)合金。這個(gè)零件毛坯在 選擇填充金屬時(shí)選用的金屬材料為錫鉍合金，因?yàn)殄a鉍合金熔點(diǎn)只有58°C _160°C，熱熔化 后具有良好的流動(dòng)性，不會(huì)造成零件毛坯的物理特性改變。
[0036] 由于采用低熔點(diǎn)錫鉍合金澆注固定的零件毛坯的實(shí)例不多，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)比較少，經(jīng) 多次配比試驗(yàn)，該零件毛坯的填充低熔點(diǎn)合金配方比例如下： 銻（Sb) 9% ;鉛（Pb) 28. 5% ;鉍（Bi) 48% ;錫（Sn) 14. 5% ;熔點(diǎn) 120°C。
[0037] 因?yàn)闈茶T了合金，原來薄壁殼體被被連成一體，零件毛坯的剛性大大地增強(qiáng)。這種 情況下加工零件毛坯就完全不考慮零件加工后的回彈和應(yīng)力釋放。
[0038] 利用澆鑄出來的工藝臺(tái)定位將零件毛坯放入銑床夾具中，壓板壓緊工藝臺(tái)上部， 對(duì)零件毛坯的需要加工的表面進(jìn)行銑削，因?yàn)橛辛斯に嚺_(tái)定位，同時(shí)零件毛坯內(nèi)部進(jìn)行了 低熔點(diǎn)合金金屬的填充，銑削過程變得輕快，加工效率及零件表面完整性得到改善。通過改 進(jìn)，每次進(jìn)刀切削深度由〇· 1mm提高到2mm以上；切削速度由5mm/分鐘提高到30mm/分鐘。 從加工效率上出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。加工質(zhì)量上尺寸穩(wěn)定，原來加工時(shí)有振刀紋路不再存在，現(xiàn) 在加工后的零件表面粗糙度達(dá)到或接近1. 6 μ m。
[0039] 三、實(shí)現(xiàn)環(huán)保、低成本的零件加工 銻（Sb);鉛（Pb);鉍（Bi);錫（Sn)熔點(diǎn)低，加熱溶解后沒有有毒氣體釋放，無需另外 增加排塵回收裝置；加工結(jié)束后將成品零件和填充的低熔點(diǎn)合金一并放入150°C干鍋中加 熱，低熔點(diǎn)合金加熱后在干鍋中溶解成液態(tài)，而成品零件本身材料是高溫合金，在150°C環(huán) 境下內(nèi)部組織和外部應(yīng)力都不會(huì)發(fā)生改變，待澆鑄金屬完全溶解后就可以得到合格的成品 零件。而溶解后的低熔點(diǎn)合金又可以進(jìn)行后續(xù)零件加工，實(shí)現(xiàn)了低成本運(yùn)營，便于批量生 產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具，其特征在于：包括底座（1)，底座（1)上 表面設(shè)置有分模塊一（13)和分模塊二（14)，所述的分模塊一（13)的橫截面形狀為"幾"字 型，所述的分模塊二（14)的橫截面形狀為"M"型，分模塊一（13)的開口端和分模塊二（14) 的開口端相對(duì)設(shè)置通過螺釘連接，所述的分模塊二（14)的兩側(cè)上表面分別設(shè)置有頂緊塊一 (4)，頂緊塊一（4)上設(shè)置有與其相垂直的頂緊銷一（3)，所述的分模塊二（14)的上表面中 心通過螺釘設(shè)置有定位塊一（6)和"Z"型的定位支撐（5)，定位支撐（5)上表面的伸出端設(shè) 置有定位塊二（18)，所述的分模塊一（13)上設(shè)置有頂緊塊二（19)，頂緊塊二（19)上相對(duì) 定位塊一（6)設(shè)置有頂緊銷二（16)，所述的分模塊二（14)另一側(cè)設(shè)置有支撐座（7)，支撐座 (7 )和分模塊二（14)通過軸（8 )連接，軸（8 )的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（9 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具，其特征在于：所 述的底座（1)的兩側(cè)分別設(shè)置有把手（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具，其特征在于： 所述的定位塊二（18)通過銷子與定位支撐（5)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具的使用方法：其特 征在于： 1) 將零件毛坯按照X方向由A1、A2、A3 3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定，Y方向由B1、B2 2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確 定，Z方向由Cl 1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定定位點(diǎn)的順序，基準(zhǔn)點(diǎn)A2和A3朝向下擺放緊貼底座（1)， 基準(zhǔn)點(diǎn)B1貼緊分模塊二（14)內(nèi)壁，然后使用頂緊銷一（3)和頂緊銷二（16)頂緊零件毛坯， 防止零件竄動(dòng)； 2) 澆鑄低熔點(diǎn)合金至與分模塊一（13)和分模塊二（14)齊平； 3) 待低熔點(diǎn)合金冷卻后，松開頂緊銷一（3)、頂緊銷二（16)和螺釘（11)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿 (9 )和軸（8 )，將分模塊一（13 )向外拉動(dòng)，將分模塊一（13 )和分模塊二（14)分開，將燒鑄后 的毛坯零件取出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工薄壁零件的低熔點(diǎn)合金澆鑄夾具的使用方法：其特 征在于：所述的澆鑄低熔點(diǎn)合金為錫鉍合金。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK104057063SQ201410219829
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】張光偉, 董川, 趙養(yǎng)智, 魏廣生 申請(qǐng)人:西安西航集團(tuán)萊特航空制造技術(shù)有限公司