高爐料罐堵罐反吹操作法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐料罐輕微堵罐反吹操作法，關(guān)閉上密封閥和煤氣均壓閥；開啟下密封閥和全開料流閥；開啟均壓放散閥，爐內(nèi)氣體從爐口經(jīng)過中心喉口進(jìn)入料罐體內(nèi)；觀察爐內(nèi)反吹效果：關(guān)閉均壓放散閥，開啟煤氣均壓閥向料罐體內(nèi)加壓，使中心喉口處的松動原燃料進(jìn)入爐口內(nèi)，將料罐體內(nèi)的原燃料向爐口內(nèi)壓空；再開啟上密封閥將受料斗內(nèi)原燃料投入料罐體，進(jìn)入下一批料的自動操作程序。本發(fā)明能有效快速處理因料罐和中心喉口內(nèi)被輕微堵塞，迫使高爐放風(fēng)或休風(fēng)的被動局面。是一種簡單方便、安全可靠而且不影響高爐穩(wěn)定順行的操作方法。
【專利說明】高爐料罐堵罐反吹操作法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐料罐操作技術(shù)，特別涉及高爐料罐堵罐反吹操作法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵用的高爐進(jìn)行添加原燃料時(shí)，是通過高爐的入口處的料罐來添加的，如圖1所示，料罐體I的上蓋安裝有上密封閥2和煤氣均壓閥3，均壓放散閥8。下方為倒錐形的中心喉口 5，中心喉口 5的下方裝有料流閥7，料流閥7下方裝有下密封閥4，下密封閥4的下方連接爐口 6。目前，鋼鐵企業(yè)的部分原燃料一般都是外購卸車后露天存放，造成雜物較多。因此在添加高爐原燃料時(shí)，會因雜物或較大焦炭相互擠壓在料罐體I的中心喉口 5內(nèi)，使原燃料無法下行進(jìn)入高爐內(nèi)，迫使高爐放風(fēng)或休風(fēng)的被動局面，造成停產(chǎn)?，F(xiàn)有的方法是在受料斗入料口加裝格柵，阻擋雜物或較大的原燃料，但依然是堵料現(xiàn)象頻繁，而且在入料口處是煤氣區(qū)域，處理時(shí)安全隱患大，時(shí)間長，對高爐生產(chǎn)帶來較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在不影響高爐穩(wěn)定順行的情況下，快速處理料罐中心喉口內(nèi)的堵塞，消除原燃料無法下行進(jìn)入爐內(nèi)的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體的上蓋安裝有煤氣均壓閥、均壓放散閥和上密封閥，下方為倒錐形的中心喉口，中心喉口的下方裝有料流閥，料流閥的下方裝有下密封閥，下密封閥下面連接爐口，其特征在于，其操作步驟如下:
1)關(guān)閉上密封閥和均壓放散閥；開啟煤氣均壓閥向料罐體充壓，至料罐體與爐口內(nèi)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉煤氣均壓閥；
2)開啟下密封閥和料流閥；
3)反吹:開啟均壓放散閥,使?fàn)t內(nèi)高壓氣體從爐口經(jīng)過中心喉口進(jìn)入料罐體內(nèi)；
4)觀察爐內(nèi)反吹效果:關(guān)閉均壓放散閥，并通過爐內(nèi)攝像觀察原燃料是否下行；
5)如料罐體的原燃料沒有下行，則重復(fù)步驟I)至步驟3)；
6)如料罐體的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥向料罐體內(nèi)加壓，使中心喉口處松動的原燃料進(jìn)入爐口內(nèi)，并將料罐體內(nèi)的原燃料向爐口內(nèi)放空；
7)關(guān)閉煤氣均壓閥、料流閥和下密封閥；再開啟均壓放散閥放空料罐體內(nèi)的高壓氣體后，打開上密封閥，將受料斗內(nèi)原燃料投入料罐體，進(jìn)入下一批料的自動操作程序。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟3)中開啟均壓放散閥的時(shí)間為5-20秒。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟5)中重復(fù)開啟均壓放散閥的次數(shù)為3~5次。
[0007]進(jìn)一步地，所述重復(fù)開啟均壓放散閥的間隔時(shí)間為2分鐘。
[0008] 本發(fā)明利用高爐內(nèi)高壓氣流經(jīng)逆向操作后的瞬間流動，產(chǎn)生動能對中心喉口內(nèi)雜物進(jìn)行吹掃和松動。從而使雜物或有較大焦炭松動后，原燃料能正常下行的一種操作手段。
[0009]本發(fā)明對于因意外造成高爐料罐和中心喉口內(nèi)堵塞，造成原料無法下行進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，利用高爐內(nèi)高壓氣流的瞬間流動所產(chǎn)生的動能，對中心喉口內(nèi)雜物進(jìn)行吹掃和松動。能有效快速處理因料罐體和中心喉口內(nèi)被輕微堵塞，迫使高爐放風(fēng)或休風(fēng)的被動局面。是一種簡單方便、安全可靠而且不影響高爐穩(wěn)定順行的操作方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是高爐通過料罐添加原燃料狀態(tài)的示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明高爐料罐堵罐反吹氣流狀態(tài)的示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中高爐料罐的俯視圖。
[0013]圖中:1.料罐體,2.上密封閥，3.均壓閥，4.下密封閥，5.中心喉口，6.爐口，
7.料流閥，8.均壓放散閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，參見圖1和圖3，高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體I的上蓋安裝有煤氣均壓閥3、均壓放散閥8和上密封閥2，下方為倒錐形的中心喉口 5，中心喉口 5的下方裝有料流閥7，料流閥7的下方裝有下密封閥4，下密封閥4下面連接爐口 6，其特征在于，其操作步驟如下:
1)關(guān)閉上密封閥2和均壓放散閥8;開啟煤氣均壓閥3向料罐體I充壓，至料罐體I與爐口 6內(nèi)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉煤氣均壓閥3 ;
2)開啟下密封閥4和料流閥7;
3)反吹:開啟均壓放散閥8，使?fàn)t內(nèi)氣體從爐口6經(jīng)過中心喉口 5進(jìn)入料罐體I內(nèi)；
4)觀察爐內(nèi)反吹效果:關(guān)閉均壓放散閥8，并通過爐內(nèi)攝像觀察原燃料是否下行；
5)如料罐體I的原燃料沒有下行，則重復(fù)步驟I)至步驟3)；
6)如料罐體I的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥3向料罐體I內(nèi)加壓，使中心喉口5處松動的原燃料進(jìn)入爐口 6內(nèi) ，并將料罐體I內(nèi)的原燃料向爐口 6內(nèi)放空；
7)關(guān)閉煤氣均壓閥3、料流閥7和下密封閥4;再開啟均壓放散閥8放空料罐體I內(nèi)的高壓氣體后，打開上密封閥2，將受料斗內(nèi)原燃料投入料罐體1，進(jìn)入下一批料的自動操作程序。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟3)中開啟均壓放散閥8的時(shí)間為5-20秒。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟5)中重復(fù)開啟均壓放散閥8的次數(shù)為3~5次。
[0017]進(jìn)一步地，所述重復(fù)開啟均壓放散閥8的間隔時(shí)間為2分鐘。
[0018]當(dāng)料罐體I的中心喉口 5處輕微堵塞時(shí)，均壓放散閥8開啟時(shí)間為5~10秒，即可使中心喉口 5處的原燃料或異物松動；當(dāng)料罐體I的中心喉口 5處堵塞較為嚴(yán)重時(shí)，可延長均壓放散閥8開啟時(shí)間10-20秒，并反復(fù)打開或關(guān)閉均壓放散閥8，每次間隔時(shí)間為2分鐘，均壓放散閥8重復(fù)開關(guān)的次數(shù)為3-5次，致使中心喉口 5處的原燃料或異物松動。
[0019]煉鐵用的高爐進(jìn)行添加原燃料時(shí)，高爐料罐體I和中心喉口 5內(nèi)出現(xiàn)輕微堵塞，即出現(xiàn)料罐體I內(nèi)均壓正常，但原燃料無法正常下行時(shí)，首先開啟下密封閥4和料流閥7，通過采用手動開啟均壓放散閥8，利用高爐內(nèi)爐口 6的高壓氣流瞬間快速流動產(chǎn)生的動能，對中心喉口 5內(nèi)雜物進(jìn)行反向吹掃，使異物松動。再開啟煤氣均壓閥3向料罐體I內(nèi)加壓，使中心喉口 5處的松動原燃料進(jìn)入爐口 6內(nèi)，將料罐體I內(nèi)的原燃料向爐口 6內(nèi)放空，待料罐體I內(nèi)顯示已經(jīng)放空后，再關(guān)閉煤氣均壓閥3.、料流閥7和下密封閥4。開啟均壓放散閥8放空料罐體I內(nèi)的高壓氣體后，然后開啟上密封閥2，將受料斗內(nèi)原燃料放入料罐體1，并轉(zhuǎn)入自動操作程序。
[0020]本實(shí)用操作法主要用于高爐料罐體I和中心喉口 5內(nèi)輕微堵塞，原燃料無法下行進(jìn)入爐內(nèi)，而使用的一種安全、簡單、方便，且不影響高爐穩(wěn)定順行的一種逆向思維操作方法。主要是利用高爐內(nèi)高壓氣流的瞬間流動所產(chǎn)生的動能,對中心喉口 5內(nèi)雜物進(jìn)行吹掃和松動。能有效快速處理因料罐體I和中心喉口 5內(nèi)被輕微堵塞，迫使高爐放風(fēng)或休風(fēng)的被動局 面。
【權(quán)利要求】
1.高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體的上蓋安裝有煤氣均壓閥、均壓放散閥和上密封閥，下方為倒錐形的中心喉口，中心喉口的下方裝有料流閥，料流閥的下方裝有下密封閥，下密封閥下面連接爐口，其特征在于，其操作步驟如下: 1)關(guān)閉上密封閥和均壓放散閥；開啟煤氣均壓閥向料罐體充壓，至料罐體與爐口內(nèi)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉開啟煤氣均壓閥； 2)開啟下密封閥和料流閥； 3)反吹:開啟均壓放散閥,使?fàn)t內(nèi)氣體從爐口經(jīng)過中心喉口進(jìn)入料罐體內(nèi)； 4)觀察爐內(nèi)反吹效果:關(guān)閉均壓放散閥，并通過爐內(nèi)攝像觀察原燃料是否下行； 5)如料罐體 的原燃料沒有下行，則重復(fù)步驟I)至步驟3)； 6)如料罐體的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥向料罐體內(nèi)加壓，使中心喉口處松動的原燃料進(jìn)入爐口內(nèi)，并將料罐體內(nèi)的原燃料向爐口內(nèi)放空； 7)關(guān)閉煤氣均壓閥、料流閥和下密封閥；再開啟均壓放散閥放空料罐體內(nèi)的高壓氣體后，打開上密封閥，將受料斗內(nèi)原燃料投入料罐體，進(jìn)入下一批料的自動操作程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述步驟3)中開啟均壓放散閥的時(shí)間為5-20秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述步驟5)中重復(fù)開啟均壓放散閥的次數(shù)為3~5次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特征在于，所述重復(fù)開啟均壓放散閥的間隔時(shí)間為2分鐘。
【文檔編號】C21B5/00GK103966374SQ201410219450
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】李志文 申請人:方大特鋼科技股份有限公司