一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。所述方法以70～80份的燒結(jié)礦、20～25份的球團(tuán)和2～5份的塊礦為原料，并配入占所原料重量的20～30％的焦炭，進(jìn)行高爐冶煉，燒結(jié)礦由按35～50份的釩鈦磁鐵精礦、25～40份的普通鐵礦、2～5份的鐵錳礦、4～6份的燃料以及14～16份的溶劑燒結(jié)得到，球團(tuán)由95～98份的釩鈦磁鐵精礦和2～5份的膨潤(rùn)土以及外加6～8份水經(jīng)造球、干燥和焙燒得到。本發(fā)明能夠適當(dāng)提高爐渣中的MnO含量進(jìn)而改善爐渣性能；有利于提高燒結(jié)過(guò)程的液相生成量，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度；有利于高爐的強(qiáng)化冶煉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)講，涉及一種能夠降低成本的釩鈦鐵磁鐵礦高爐冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]釩鈦磁鐵礦作為鐵礦資源的一種十分重要的賦存形態(tài)，存在于全世界范圍的很多國(guó)家和地區(qū)。我們的攀西地區(qū)賦存有大量的釩鈦磁鐵礦資源。由于釩鈦磁鐵礦的特殊性，其冶煉成本通常過(guò)于同類(lèi)鐵礦。然而，隨著常規(guī)鐵礦資源的日益減少，低成本冶煉釩鈦磁鐵礦具有十分重要的意義。
[0003]目前，典型的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法主要為將釩鈦鐵精礦和普通粉礦進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)出燒結(jié)礦，用釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦造球生產(chǎn)出氧化球團(tuán)礦，再把燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內(nèi)，下部鼓風(fēng)后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)渣、鐵的分 離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種適合于釩鈦磁鐵礦、有利于改善爐渣性能的高爐冶煉方法。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種適合于釩鈦磁鐵礦、并且有利于改善爐渣性能和高爐強(qiáng)化冶煉的高爐冶煉方法。
[0005]本發(fā)明提供了一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。所述方法以按重量計(jì)70~80份的燒結(jié)礦、20~25份的球團(tuán)和2~5份的塊礦為原料，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，進(jìn)行高爐冶煉，其中，所述燒結(jié)礦由按重量計(jì)35~50份的釩鈦磁鐵精礦、25~40份的普通鐵礦、2~5份的鐵錳礦、4~6份的燃料以及14~16份的溶劑經(jīng)燒結(jié)而得到，所述球團(tuán)由按重量計(jì)95~98份的釩鈦磁鐵精礦和2~5份的膨潤(rùn)土以及外加6~8份的水經(jīng)造球、干燥和焙燒得到。
[0006]優(yōu)選地，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)可含有TFe54~56%、Si023~4%, CaO0.5 ~l%、Ti0212 ~13%、V2050.5 ~0.7%。
[0007]優(yōu)選地，所述鐵錳礦的成分按重量百分比計(jì)可含有TFe30~32%、Si0224~28%、CaO0.1 ~0.5%,MnOlO ~12%、V2O50.5 ~0.7%。
[0008]優(yōu)選地，所述塊礦的成分按重量百分比計(jì)可含有TFe45~55%、SiO2H~18%、CaO0.2 ~I %。
[0009]優(yōu)選地，所述普通鐵礦的成分按重量百分比計(jì)可含有TFe50~62 %、Si026~20%, CaO0.2 ~2%。
[0010]優(yōu)選地，所述14~16份的溶劑可由4~6份的活性石灰和8~12份的石灰石組成。
[0011]優(yōu)選地，所述球團(tuán)的成分按重量百分比計(jì)可含有TFe52~55%、Si023~5 %、CaO0.2 ~l%、Ti029 ~11 %、V2O50.5 ~0.7%。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:通過(guò)向燒結(jié)礦中配入錳鐵礦以及合理設(shè)置燒結(jié)礦、球團(tuán)和塊礦的配比，從而不僅能夠適當(dāng)提高爐渣中的MnO含量進(jìn)而改善爐渣性能，減少爐渣中TiC、TiN等高熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生；而且，由于燒結(jié)過(guò)程中所加入的鐵錳粉礦中含有鐵、錳、硅等元素，不僅有利于提高燒結(jié)過(guò)程的液相生成量，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，而且有利于高爐的強(qiáng)化冶煉；并且，錳鐵礦的價(jià)格較低，從而也可降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。
[0014]發(fā)明人發(fā)現(xiàn):對(duì)于釩鈦磁鐵礦(尤其是高鈦型釩鈦磁鐵礦，例如，釩鈦鐵精礦的TiO2質(zhì)量含量為12~13%，甚至大于13% )，其高爐還原工藝所產(chǎn)生的爐渣中TiO2質(zhì)量含量高(例如，高達(dá)22~25%，甚至大于25% )，從而TiO2可能發(fā)生過(guò)還原而生成包含TiC、TiN等組分的高熔點(diǎn)物質(zhì)。因此，針對(duì)釩鈦磁鐵礦的上述特性，發(fā)明人提出通過(guò)向燒結(jié)礦中配入錳鐵礦以及合理設(shè)置燒結(jié)礦、球團(tuán)和塊礦的配比，從而不僅能夠適當(dāng)提高爐渣中的MnO含量進(jìn)而改善爐渣性能，減少爐渣中TiC、TiN等高熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生；而且，由于燒結(jié)過(guò)程中所加入的鐵猛粉礦中含有鐵、猛、娃等兀素，不僅有利于提聞燒結(jié)過(guò)程的液相生成量，提聞燒結(jié)礦的強(qiáng)度，而且有利于高爐的強(qiáng)化冶煉；并且，錳鐵礦的價(jià)格較低，從而也可降低成本。
[0015]在本發(fā)明 的一個(gè)示例性實(shí)施例中，高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法以按重量計(jì)70~80份的燒結(jié)礦、20~25份的球團(tuán)和2~5份的塊礦為原料，且原料的總重量為100份，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，進(jìn)行高爐冶煉，以得到含釩鐵水和含鈦高爐渣。
[0016]其中，燒結(jié)礦由按重量計(jì)35~50份的釩鈦磁鐵精礦、25~40份的普通鐵礦、2~5份的鐵錳礦、4~6份的燃料以及14~16份的溶劑經(jīng)燒結(jié)而得到。球團(tuán)由按重量計(jì)95~98份的f凡鈦磁鐵精礦和2~5份的膨潤(rùn)土以及外加6~8份的水經(jīng)造球、干燥和焙燒得到。釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe54~56%、Si023~4%、Ca00.5~1%,Τ?0212~13%、V2O50.5~0.7%。鐵錳礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe30~32%、Si0224~28%,CaO0.1~0.5%,MnOlO~12%,V2O50.5~0.7%。塊礦的成分按重量百分比計(jì)含有了?645~55%、5丨0214~18%、CaO0.2~1%。普通鐵礦的成分按重量百分比計(jì)含有 TFe50 ~62 %、Si026 ~20 %、CaO0.2 ~2 %。
[0017]在本示例性實(shí)施例中，14~16份的溶劑由4~6份的活性石灰和8~12份的石灰石組成。
[0018]優(yōu)選地，球團(tuán)采用以下工藝制作得到，具體為:將按重量計(jì)95~98份的釩鈦磁鐵精礦和2~5份的膨潤(rùn)土混合均勻,然后外加6~8份的水,進(jìn)行圓盤(pán)造球,得到粒度在8~16mm的生球；接著，于100~200°C條件下干燥8~20分鐘，隨后于700~900°C條件下預(yù)熱13~25分鐘，然后于1150~1250°C條件下焙燒25~35分鐘，隨后在空氣中冷卻至常溫。例如，球團(tuán)的成分按重量百分比計(jì)可以含有TFe52~55%、Si023~5%、CaO0.2~1%、Ti029 ~11%, V2O50.5 ~0.7%。
[0019]下面結(jié)合具體示例對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。
[0020]表1示出了形成燒結(jié)礦的釩鈦磁鐵精礦、普通鐵礦(包括普通礦石和中加粉礦)、鐵錳礦、燃料(焦粉)和溶劑(包括石灰石和活性石灰)的主要化學(xué)成分，以及球團(tuán)礦和塊礦(例如，會(huì)理塊礦)的主要哦化學(xué)成分。
[0021]表1原、燃料主要化學(xué)成分1%
【權(quán)利要求】
1.一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述方法以按重量計(jì)70~80份的燒結(jié)礦、20~25份的球團(tuán)和2~5份的塊礦為原料，并配入占所述原料重量的20~30%的焦炭，進(jìn)行高爐冶煉，其中，所述燒結(jié)礦由按重量計(jì)35~50份的釩鈦磁鐵精礦、25~40份的普通鐵礦、2~5份的鐵錳礦、4~6份的燃料以及14~16份的溶劑經(jīng)燒結(jié)而得到，所述球團(tuán)由按重量計(jì)95~98份的釩鈦磁鐵精礦和2~5份的膨潤(rùn)土以及外加6~8份的水經(jīng)造球、干燥和焙燒得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe54~56%、Si023~4%、Ca00.5~l%、Ti0212~13%、V2O50.5 ~0.7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述鐵錳礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe30~32%、Si0224~28%、CaO0.1~0.5%、MnOlO~12%、V2O50.5 ~0.7%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述塊礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe45~55%、SiO2H~18%、CaO0.2~1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述普通鐵礦的成分按重量百分比計(jì)含有TFe50~62 %、Si026~20 %、CaO0.2~2 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述14~16份的溶劑由4~6份的活性石灰和8~12份的石灰石組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述球團(tuán)的成分按重量百分比計(jì)含有TFe52~55%,Si023~5%,CaO0.2~1%,Τ?029~11%,V2O50.5~.0.7%。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK103981310SQ201410218986
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】付衛(wèi)國(guó), 謝洪恩, 曾華峰, 毛建林 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司