一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐撒料裝置，尤其涉及一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。
【背景技術】
[0002]高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
[0003]高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
[0004]現(xiàn)有的高爐冶煉用鐵礦石等原料進料裝置，撒料不均勻，降低了燃燒效率，生成的鐵水的質(zhì)量低，生成的爐渣量大，極其浪費鐵礦石等原料，消耗能源嚴重，加大了企業(yè)的成本支出，加重了企業(yè)的負擔，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]( 1)要解決的技術問題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的高爐冶煉用鐵礦石等原料進料裝置，撒料不均勻，降低了燃燒效率，生成的鐵水的質(zhì)量低，生成的爐渣量大，極其浪費鐵礦石等原料的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。
[0006](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，包括有左右氣缸、左右伸縮桿、電機、旋轉軸、左圓盤形磨盤、料斗、皮帶輸送裝置、右半圓盤形磨盤和風機；在左右氣缸的右側設置有左右伸縮桿，左右氣缸與左右伸縮桿相連接；在左右伸縮桿的右側設置有電機，左右伸縮桿與電機相連接；在電機的右側設置有旋轉軸，電機與旋轉軸相連接；在旋轉軸的右側設置有左圓盤形磨盤，旋轉軸與左圓盤形磨盤相連接；左圓盤形磨盤設置在料斗內(nèi)，在料斗的左壁上設置有孔，旋轉軸通過料斗的左壁上設置的孔伸入到料斗的內(nèi)部，旋轉軸與料斗為活動連接；料斗設置在電機的右側，在料斗上設置有進料口，在料斗的右上方設置有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置與料斗上設置的進料口相對應；在料斗的內(nèi)部設置有右半圓盤形磨盤，右半圓盤形磨盤固定設置在料斗的右內(nèi)壁上，右半圓盤形磨盤設置在皮帶輸送裝置的下方；右半圓盤形磨盤設置在左圓盤形磨盤的右側，在左圓盤形磨盤的右側圓盤面上沿右側圓盤面的中心均勾設置有磨齒，在右半圓盤形磨盤的左側半圓盤面上沿左側半圓盤面的中心均勻設置有磨齒，右半圓盤形磨盤上設置的磨齒與左圓盤形磨盤上設置的磨齒尺寸規(guī)格相同，右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤的下部相對應，右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤為活動連接；在右半圓盤形磨盤的下方設置有風機，風機設置在料斗內(nèi)，風機與料斗相連接。
[0007]優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器固定設置在料斗的左外壁上；左右氣缸、電機和風機都分別與控制器相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的電機為減速電機。
[0009]工作原理:在本裝置中，料斗設置在高爐的上方，料斗與高爐相連接。在料斗中設置有左圓盤形磨盤和右半圓盤形磨盤，左圓盤形磨盤與右半圓盤形磨盤為活動連接。在左圓盤形磨盤的右側圓盤面上，沿其中心均勻設置有多個磨齒，在右半圓盤形磨盤的左側半圓盤面上，沿其中心均勻設置有多個磨齒。右半圓盤形磨盤上設置的磨齒與左圓盤形磨盤上設置的磨齒尺寸規(guī)格大小相同，而且右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤的下部相對應，同時右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤為活動連接。
[0010]當皮帶輸送裝置將鐵礦石等原料將要輸送到料斗內(nèi)時，啟動左右氣缸，左右氣缸通過左右伸縮桿帶動電機和旋轉軸，以及左圓盤形磨盤一起向右運動。當左圓盤形磨盤向右運動到設定的位置時，停止左右氣缸的動作。此時，左圓盤形磨盤的下部與右半圓盤形磨盤相接觸，兩者的磨齒相互咬合在一起。
[0011]然后啟動電機，電機通過旋轉軸帶動左圓盤形磨盤開始轉動。由于右半圓盤形磨盤固定設置在料斗內(nèi)，因此左圓盤形磨盤的磨齒與右半圓盤形磨盤的磨齒開始摩擦。當進入料斗的鐵礦石等原料進入到左圓盤形磨盤與右半圓盤形磨盤之間時，被兩者的磨齒進行摩擦粉碎，并被粉碎成粉末，燃燒效果好。被粉碎成粉末的鐵礦石等原料，由于重力作用向下墜落。此時啟動風機，風機開始旋轉，將墜落下來的粉末均勻的撒向高爐內(nèi)，提高了燃燒效率。
[0012]當還包括有控制器時，控制器能夠代替人工進行作業(yè)，能夠實現(xiàn)對左右氣缸、電機和風機的精確控制，降低工作人員的工作量，提高本裝置的自動化智能化水平。
[0013]當所述的電機為減速電機時，能夠提高粉碎的效果，提高工作的可靠性。
[0014](3)有益效果
本發(fā)明所提供的一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，通過采用磨盤的磨齒對鐵礦石等原料進行摩擦破碎，提高了鐵礦石等原料粉碎程度，實現(xiàn)了均勻撒料，極大的提高了燃燒的效率，提高了鐵水的質(zhì)量，降低了鐵礦石燃燒后生成的爐渣的數(shù)量，極大的節(jié)省了鐵礦石等原料，降低了企業(yè)成本，結構簡單，使用方便，易于維護維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的左圓盤形磨盤的右視圖結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的右半圓盤形磨盤的左視圖結構示意圖。
[0019]附圖中的標記為:1-左右氣缸，2-左右伸縮桿，3-電機，4-旋轉軸，5-左圓盤形磨盤，6-料斗，7-皮帶輸送裝置，8-右半圓盤形磨盤，9-風機，10-高爐，11-控制器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021]實施例1
一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，如圖1-4所示，包括有左右氣缸1、左右伸縮桿2、電機3、旋轉軸4、左圓盤形磨盤5、料斗6、皮帶輸送裝置7、右半圓盤形磨盤8和風機9 ;在左右氣缸1的右側設置有左右伸縮桿2，左右氣缸1與左右伸縮桿2相連接；在左右伸縮桿2的右側設置有電機3，左右伸縮桿2與電機3相連接；在電機3的右側設置有旋轉軸4，電機3與旋轉軸4相連接；在旋轉軸4的右側設置有左圓盤形磨盤5，旋轉軸4與左圓盤形磨盤5相連接；左圓盤形磨盤5設置在料斗6內(nèi)，在料斗6的左壁上設置有孔，旋轉軸