一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法
【專利摘要】一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法，屬于冶金領(lǐng)域，即在真空感應(yīng)冶煉鎳基高溫合金時，在鑄模內(nèi)表面均勻涂刷第一種懸浮液；在鑄模上部的1/3～1/4型腔高度內(nèi)表面均勻涂刷第二種懸浮液；涂刷懸浮液后的鑄模經(jīng)過200～300℃且2～4小時的烘烤后，放入真空爐中；所述Al2O3、CaO、MgO和TiO2粒度在200～500目；鑄模烘烤溫度在200～300℃，烘烤時間在2～4h。采用本發(fā)明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質(zhì)量光滑，縮孔深度淺，無二次縮孔存在，顯著提高成材率。
【專利說明】一種減少鏡基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，特別是涉及鎳基高溫合金材料鑄錠縮孔深度質(zhì)量改善問題。
【背景技術(shù)】
[0002]鎮(zhèn)基聞溫合金中含有大量的N1、Cr、Co、Mo、Nb等屬于國豕稀缺的昂貴兀素，通常采用真空感應(yīng)冶煉+電渣重熔或者真空感應(yīng)冶煉+真空自耗工藝生產(chǎn)。鎳基高溫合金感應(yīng)鑄錠在進(jìn)行后續(xù)加工之前必須對冒口進(jìn)行切除，去除表面結(jié)疤等缺陷，以保證總體冶金質(zhì)量及加工性能。
[0003]目前鎳基高溫合金真空感應(yīng)冶煉普遍采用模鑄法，鑄模材質(zhì)為鑄鐵或者鑄鋼。澆注方式主要有兩種:一種為金屬熔體直接澆注到鑄模內(nèi)形成鑄錠,采用此種方法得到的鑄錠表面質(zhì)量較差，并且縮孔較深，冒口切除量較大；另一種為金屬熔體直接澆注到由鑄模+保溫冒組成的型腔內(nèi)，保溫冒材質(zhì)為耐火材料。采用此種方法得到了鑄錠縮孔深度相對較淺，提高了金屬收得率。但是在冒口處形成鑄錠的形狀尺寸與鑄錠本身相差較大，需要進(jìn)行一定的處理。并且由耐火材料制成的保溫冒需要特制，只能一次性使用，在使用過程中需要組合安裝，增加生產(chǎn)成本，延長了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有 鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度較深的不足，本發(fā)明提供一種在不改變原有鑄模結(jié)構(gòu)、形狀的條件下，有效減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法，并在一定程度上提聞了鑄淀表面質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明所述的鎳基高溫合金中，合金中Ni≤50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。合金具體牌號及主要成分見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種減少鎳基高溫合金鑄錠縮孔深度的方法，其特征在于:在真空感應(yīng)冶煉鎳基高溫合金時，在鑄模內(nèi)表面均勻涂刷第一種懸浮液；在鑄模上部的1/3~1/4型腔高度內(nèi)表面均勻涂刷第二種懸浮液；涂刷懸浮液后的鑄模經(jīng)過200~300°C且2~4小時的烘烤后，放入真空爐中； 所述的Al2O3' CaO、MgO和TiO2粒度均為200~500目； 所述鑄模厚度為20~30mm ； 所述第一種懸浮液配料的質(zhì)量百分比分別是:A1203為50~70%,
CaO 為 15 ~30%，MgO 為 15 ~30% ； 所述第二種懸浮液配料的質(zhì)量百分比分別是=CaO為10~25%， Al2O3 為 20 ~40%，TiO2 為 15 ~30%，漂珠為 15 ~30% ； 第一種懸浮液的制備是:將上述配料均勻混合后加水?dāng)嚢韬髴腋∫好芏仍?200~1600Kg/m3； 第二種懸浮液的制備是:將上述配料均勻混合后加水?dāng)嚢韬髴腋∫好芏仍?000~1300Kg/m3。
【文檔編號】C22C19/03GK103993188SQ201410219670
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王巖, 曾莉, 李莎, 李陽, 李華英, 車德會 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司