一種嵌入式鞍座用合金材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種嵌入式鞍座用合金材料，其中合金材料組成成份的質(zhì)量百分比：Ni：5～7％、Cr：12～14％、Si：1.6～1.8％、S：0.1～0.3％、C：0.25～0.3％、Mn：0.1～0.3%，B：0.05～0.08%，Si：0.2～0.5%，P：0.003～0.009%，W：0.8～1.2%，Ti：0.5～0.8%，復(fù)合稀土：3.2～3.6%，其余為Fe；該合金材料的制備方法按以下步驟進行：步驟（1）將原料送入鍛造爐進行鍛造；步驟（2）毛坯加熱至550-600℃；步驟（3）將坯料進行固溶處理；步驟（4）將坯料進行調(diào)質(zhì)處理；步驟（5）檢測合格后即為成品。
【專利說明】一種嵌入式鞍座用合金材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料，具體的說是一種嵌入式鞍座用合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場上出現(xiàn)大量嵌入式鞍座，但其使用壽命短，極易腐蝕，表面氧化嚴(yán)重，造成生產(chǎn)事故，并且維修成本大，帶來生產(chǎn)上的安全隱患，并且該問題日益突出，急需尋求一種能夠使用壽命長，耐腐蝕，可靠性更高的嵌入式鞍座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種嵌入式鞍座用合金材料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蝕，耐高溫等性能，增加嵌入式鞍座的使用壽命，滿足各種特殊工況下安全可靠使用的要求，避免發(fā)生生產(chǎn)事故。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種嵌入式鞍座用合金材料，其中合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:N1:5 ~7%、Cr:12 ~14%、S1:1.6 ~1.8%、S:0.1 ~0.3%、C:0.25 ~0.3%,Mn:0.1 ~0.3%, B:0.05 ~0.08%, S1:0.2 ~0.5%, P:0.003 ~0.009%, W:0.8 ~1.2%, T1:0.5 ~
0.8%，復(fù)合稀土:3.2~3.6%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:32~35%，Y:18~21%，Sc:12~14%，Gd:1~3%，Sm:2~6%，Dy:23~26%，Nd:8~11% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)；該合金材料的制備方法按以下步驟進行:
步驟(1):將原料送入鍛造爐進行鍛造，鍛造溫度在900-98(TC，保溫30-50min，然后加入配制好的復(fù)合稀土，增加鍛造溫度至1000-1100°C，保溫30-60min，然后進入第一冷卻工序冷卻至30-40°C ；
步驟(2):把鍛造好的毛坯先加熱至550-60(TC，保溫30-45min，溫度在增加至850-900°C，然后采用第二冷卻工序冷卻至室溫；
步驟(3):將步驟(2)中得到的合金坯料進行熱處理，處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，熱處理溫度范圍為950-980°C，保溫時間為30-40min，然后將合金坯料以10-15°C /S的速度水冷卻到38-42°C，得到法蘭坯料；
步驟(4):將步驟(3)中得到法蘭坯料進行調(diào)質(zhì)處理，先把坯料加熱至850-890°C，保溫25-45min，然后空冷至室溫，在加熱至550-600°C，保溫30_50min，然后再次空冷至室溫；步驟(5):將冷卻后的毛坯采用100%磁粉探傷檢查，檢測合格后即為成品。
[0005] 這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，獲得嵌入式鞍座用合金材料，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蝕，耐高溫等性能，增加嵌入式鞍座的使用壽命，同時還加入了復(fù)合稀土，能起到細化晶粒，均勻分布，加入復(fù)合稀土能起到精煉、脫硫中和低融點有害大致的作用，并可以改善鞍座的加工性能，產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果，滿足各種特殊工況下安全可靠使用的要求，避免發(fā)生生產(chǎn)事故，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:5%, Cr:12%,Si:1.6%, S:0.1C:0.25%,Mn:0.1%, B:0.05%, S1:0.2%, P:0.003%，W:0.8%, T1:0.5%,
復(fù)合稀土:3.2%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:32%, Y:18%, Sc:12%，Gd:1%，Sm:2%，Dy:23%，Nd:8% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
[0007]前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:7%, Cr:14%, Si:1.8%, S:0.3%, C:0.3%, Mn:0.3%, B:0.08%, S1:0.5%, P:0.009%, W:1.2%, Ti:
0.8%，復(fù)合稀土:3.6%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:35%, Y:21%, Sc:14%，Gd:3%，Sm:6%, Dy:26%，Nd:11% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]前述的嵌入式鞍座用合金材料，合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:6%, Cr:13%, Si:1.7%, S:0.2%,C:0.26%,Mn:0.2%, B:0.06%, S1:0.4%, P:0.005%，W:0.9%, Ti:
0.6%，復(fù)合稀土:3.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:33%, Y:20%, Sc:13%，Gd:2%，Sm:5%，Dy:24%，Nd:9% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]前述的嵌入式鞍座用合金材料的制備方法，第一冷卻工序:先用風(fēng)冷以10_15°C /S的速度冷卻至500-550°C，然后再水冷以20-25°C /S的速度冷卻至30_40°C。
[0010]前述的嵌入式鞍座用合金材料的制備方法，第二冷卻工序:先空冷至600-650°C，在水冷以15-25°C /S的速度冷卻至450-500°C，然后再風(fēng)冷以10_18°C /S的速度冷卻至室溫。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:嵌入式鞍座用合金材料，能提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蝕，耐高溫等性能，增加嵌入式鞍座的使用壽命，同時還加入了復(fù)合稀土，能起到細化晶粒，均勻分布，產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果，加入復(fù)合稀土能起到精煉、脫硫中和低融點有害大致的作用，并可以改善鞍座的加工性能，滿足各種特殊工況下安全可靠使用的要求，避免發(fā)生生產(chǎn)事故，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。
[0012]本發(fā)明的用于制造法蘭的合金材料中含鎳，其中鎳起抗氧化和抗腐蝕作用，在650~1000°C高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，甚至可在1000~1100°C溫度下長期使用；其中含硼，可提高耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力；其中含硅，使得合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，提高合金材料的抗氧化性，耐高溫強度
采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻方式，不僅能使晶粒組織得到細化，而且冷卻均勻，避免毛坯產(chǎn)生氣孔和裂紋等問題，能提高毛坯的質(zhì)量，降低廢品率。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明: 實施例1
本實施例提供的一種嵌入式鞍座用合金材料，其合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:5%,Cr:12%, Si:1.6%, S:0.1C:0.25%, Mn:0.1%，B:0.05%, S1:0.2%, P:0.003%, W:0.8%, Ti:0.5%，復(fù)合稀土:3.2%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:32%, Y:18%, Sc:12%，Gd:1%，Sm:2%，Dy:23%，Nd:8% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)，該合金材料的制備方法按以下步驟進行:
步驟(1):將原料送入鍛造爐進行鍛造，鍛造溫度在900°C，保溫30min，然后加入配制好的復(fù)合稀土，增加鍛造溫度至1000°C，保溫30min，然后先用風(fēng)冷以10°C/S的速度冷卻至500°C，然后再水冷以20°C /S的速度冷卻至30°C ；
步驟(2):把鍛造好的毛坯先加熱至550°C，保溫30min，溫度在增加至850°C，然后采用先空冷至600°C，在水冷以15°C /S的速度冷卻至450°C，然后再風(fēng)冷以10°C /S的速度冷卻至室溫；
步驟(3):將步驟(2)中得到的合金坯料進行熱處理，處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，熱處理溫度范圍為950°C，保溫時間為30min，然后將合金坯料以12°C /S的速度水冷卻到38°C，得到法蘭坯料；
步驟(4):將步驟(3)中得到法蘭坯料進行調(diào)質(zhì)處理，先把坯料加熱至850°C，保溫25min，然后空冷至室溫，在加熱至550°C，保溫30min，然后再次空冷至室溫；
步驟(5):將冷卻后的毛坯采用按照JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進行100%磁粉探傷檢查，探傷檢查采用干法+連續(xù)法+觸頭法，檢測合格后即為成品。
[0014]實施例2
本實施例提供的一種嵌入式鞍座用合金材料，其合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:7%, Cr:14%, Si:1.8%, S:0.3%, C:0.3%, Mn:0.3%, B:0.08%, S1:0.5%, P:0.009%, W:
1.2%，T1:0.8%，復(fù)合稀土:3.6%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:35%, Y:21%, Sc:14%，Gd:3%，Sm:6%，Dy:26%，Nd:11% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)，該合金材料的制備方法按以下步驟進行:
步驟(1):將原料送入鍛造爐進行鍛造，鍛造溫度在980°C，保溫50min，然后加入配制好的復(fù)合稀土，增加鍛造溫度至1100°C，保溫60min，然后先用風(fēng)冷以15°C/S的速度冷卻至550°C，然后再水冷以25°C /S的速度冷卻至40°C ；
步驟(2):把鍛造好的毛坯先加熱至600°C，保溫45min，溫度在增加至900°C，然后采用先空冷至650°C，在水冷以25°C /S的速度冷卻至500°C，然后再風(fēng)冷以18°C /S的速度冷卻至室溫；
步驟(3):將步驟(2)中得到的合金坯料進行熱處理，處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，熱處理溫度范圍為980°C，保溫時間為40min，然后將合金坯料以10°C /S的速度水冷卻到42°C，得到法蘭坯料；
步驟(4):將步驟(3)中得到法蘭坯料進行調(diào)質(zhì)處理，先把坯料加熱至890°C，保溫45min,然后空冷至室溫，在加熱至600°C，保溫50min，然后再次空冷至室溫；
步驟(5):將冷卻后的毛坯采用按照JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進行100%磁粉探傷檢查，探傷檢查采用干法+連續(xù)法+觸頭法，檢測合格后即為成品。
[0015]實施例3
本實施例提供的一種嵌入式鞍座用合金材料，其合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:6%,Cr:13%, Si:1.7%, S:0.2%, C:0.26%, Mn:0.2%, B:0.06%, S1:0.4%, P:0.005%, W:
0.9%，Ti:0.6%，復(fù)合稀土:3.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:33%, Y:20%, Sc:13%，Gd:2%，Sm:5%，Dy:24%，Nd:9% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)，該合金材料的制備方法按以下步驟進行:
步驟(1):將原料送入鍛造爐進行鍛造，鍛造溫度在950°C，保溫40min，然后加入配制好的復(fù)合稀土，增加鍛造溫度至1050°C，保溫50min，然后先用風(fēng)冷以12°C/S的速度冷卻至530°C，然后再水冷以23°C /S的速度冷卻至35°C ；
步驟(2):把鍛造好的毛坯先加熱至580°C，保溫40min，溫度在增加至880°C，然后采用先空冷至620°C，在水冷以20°C /S的速度冷卻至480°C，然后再風(fēng)冷以15°C /S的速度冷卻至室溫；
步驟(3):將步驟(2)中得到的合金坯料進行熱處理，處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，熱處理溫度范圍為960°C，保溫時間為35min，然后將合金坯料以15°C /S的速度水冷卻到40°C，得到法蘭坯料；
步驟(4):將步驟(3)中得到法蘭坯料進行調(diào)質(zhì)處理，先把坯料加熱至880°C，保溫42min，然后空冷至室溫，在加熱至580°C，保溫38min，然后再次空冷至室溫；
步驟(5):將冷卻后的毛坯采用按照JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進行100%磁粉探傷檢查，探傷檢查采用干法+連續(xù)法+觸頭法，檢測合格后即為成品。
[0016]這樣獲得嵌入式鞍座用合金材料，能提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了嵌入式鞍座的抗氧化，耐腐蝕，耐高溫等性能，增加嵌入式鞍座的使用壽命，同時還加入了復(fù)合稀土，能起到細化晶粒，均勻分布， 加入復(fù)合稀土能起到精煉、脫硫中和低融點有害大致的作用，并可以改善鞍座的加工性能。
[0017]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入式鞍座用合金材料，其特征在于:所述合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:N1:5 ~7%、Cr:12 ~14%、S1:1.6 ~1.8%、S:0.1 ~0.3%、C:0.25 ~0.3%,Mn:0.1 ~0.3%, B:0.05 ~0.08%, S1:0.2 ~0.5%, P:0.003 ~0.009%, W:0.8 ~1.2%, T1:0.5 ~0.8%，復(fù)合稀土:3.2~3.6%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分=La:32~35%，Y:18~21%，Sc:12~14%, Gd:1~3%, Sm:2~6%, Dy:23~26%, Nd:8~11% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式鞍座用合金材料，其特征在于:所述合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:5%,Cr:12%,Si:1.6%,S:0.1%,C:0.25%,Mn:0.1%, B:0.05%, Si:0.2%，P:0.003%, W:0.8%，T1:0.5%，復(fù)合稀土:3.2%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:32%, Y:18%, Sc:12%，Gd:1%，Sm:2%，Dy:23%, Nd:8% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式鞍座用合金材料，其特征在于:所述合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:7%,Cr:14%,S1:1.8%, S:0.3%,C:0.3%,Mn:0.3%, B:0.08%, Si:0.5%，P:0.009%, W:1.2%，T1:0.8%，復(fù)合稀土:3.6%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:35%, Y:21%, Sc:14%，Gd:3%，Sm:6%，Dy:26%, Nd:11% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式鞍座用合金材料，其特征在于:所述合金材料組成成份的質(zhì)量百分比:Ni:6%,Cr:13%,Si:1.7%,S:0.2%,C:0.26%,Mn:0.2%, B:0.06%, Si:0.4%，P:0.005%, W:0.9%，T1:0.6%，復(fù)合稀土:3.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分:La:33%, Y:20%, Sc:13%，Gd:2%，Sm:5%，Dy:24%, Nd:9% ;其余為Ce和不可避免的雜質(zhì)。
5.一種嵌入式鞍座用合金材料的制備方法，其特征在于:所述該合金材料的制備方法按以下步驟進行: 步驟(1):將原料送入鍛造爐進行鍛造，鍛造溫度在900-98(TC，保溫30-50min，然后加入配制好的復(fù)合稀土，增加鍛造溫度至1000-1100°C，保溫30-60min，然后進入第一冷卻工序冷卻至30-40°C ； 步驟(2):把鍛造好的毛坯先加熱至550-60(TC，保溫30-45min，溫度在增加至850-900°C，然后采用第二冷卻工序冷卻至室溫； 步驟(3):將步驟(2)中得到的合金坯料進行熱處理，處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，熱處理溫度范圍為950-980°C，保溫時間為30-40min，然后將合金坯料以10-15°C /S的速度水冷卻到38-42°C，得到法蘭坯料； 步驟(4):將步驟(3)中得到法蘭坯料進行調(diào)質(zhì)處理，先把坯料加熱至850-890°C，保溫25-45min，然后空冷至室溫，在加熱至550-600°C，保溫30_50min，然后再次空冷至室溫； 步驟(5):將冷卻后的毛坯采用100%磁粉探傷檢查，檢測合格后即為成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式鞍座用合金材料的制備方法,其特征在于:所述第一冷卻工序:先用風(fēng)冷以10-15°C /S的速度冷卻至500-550°C，然后再水冷以20_25°C /S的速度冷卻至30-40°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式鞍座用合金材料的制備方法，其特征在于:所述第二冷卻工序:先空冷至600-650°C，在水冷以15-25°C /S的速度冷卻至450-500°C，然后再風(fēng)冷以10-18°C /S的速度 冷卻至室溫。
【文檔編號】C21D6/00GK103993247SQ201410194183
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李忠云 申請人:無錫市華爾泰機械制造有限公司