含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1.16％，將混合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950℃，時間1小時，得到燒結(jié)成塊狀的混合礦；將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選，得到粒度為6mm—100mm的燒結(jié)礦備用，篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié)；在燒結(jié)礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400℃，時間1.5小時，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發(fā)明有效地控制了Cr的還原，同時Ni和Fe結(jié)合成為含Ni3％的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。
【專利說明】含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鉻礦冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 中國是貧鉻的國家，除了西藏有少部分富鉻礦以外，其他地方都沒有，但由于地形 難以開采，加上運(yùn)輸困難，對鉻礦開采利用率極低。但鉻在國民經(jīng)濟(jì)中又是不可缺少的一個 重要的金屬元素，比如不銹鋼和其他特殊鋼的生產(chǎn)中都必須要用到。而能直接用于冶煉的 鉻礦除了澳大利亞、南非、俄羅斯以外，其他國家也非常少，由于鉻礦被幾個礦業(yè)巨頭壟斷， 所以價格居高不下，如能從貧鉻礦中分離出優(yōu)質(zhì)鉻礦是解決我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中對鉻礦需 求最為有效的辦法。
[0003] 目前菲律賓有大量的多金屬伴生的貧鉻礦，化學(xué)成分如下：Nil. 1%、Cr203ll %、 Fe36%，其他成分是Si0212%、Al2039%、Ca04. 3% .、Mg02%，對類似貧鉻礦如采用打磨磁選 分離方法只能對貧鉻礦中極少數(shù)鐵元素進(jìn)行分離，仍有40%鐵元素不能被磁鐵吸附，同時 鎳元素?zé)o法進(jìn)行磁選，導(dǎo)致分離出鉻礦不純，不能直接利用。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，從而克服上述現(xiàn)有 技術(shù)中的缺陷。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了：
[0007] -種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其步驟為：
[0008] (1)燒結(jié)：在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1. 16%， 將混合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950°C，時間1小時，得到燒結(jié)成塊狀的混合礦；
[0009] (2)破碎篩選：將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選，得到粒度為6_- 100mm的燒結(jié)礦備用，篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié)；
[0010] ⑶入高爐冶煉：在燒結(jié)礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400°C， 時間1. 5小時，得到Ni-Fe合金和Cr203富集渣。
[0011] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，貧鉻礦與焦粉重量比為1:0. 7。
[0012] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，焦粉中的固定碳含量> 80%。
[0013] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，熟石灰中的CaO含量彡90%。
[0014] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，燒結(jié)礦成分為Nil. 2%、Cr20312%、Fe37%、Si0213%、 Α12039· 2%。
[0015] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，燒結(jié)礦與二級冶金焦炭重量比為3 :1。
[0016] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，二級冶金焦炭化學(xué)成分為灰份12%、揮發(fā)份1.7%、硫 0· 78%，粒度為 25mm - 60mm。
[0017] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，Cr203富集渣中含Cr 20328 %、Fel. 5%、Si0228 . 5 %、 Α120313· 5 %、Ca08 %、Mg03. 5 %。
[0018] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，Ni-Fe合金為含Ni3%的Ni-Fe合金。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 由于Ni在1200°C時已經(jīng)充分還原，鐵在1350°C也徹底還原，而Cr20 3在1550°C才 開始還原，1700°C才能較完全還原，所以本發(fā)明有效地控制了 Cr的還原，同時Ni和Fe結(jié)合 成為含Ni3%的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr20 3富集渣中含 Cr20328%、Fel. 5%、Si0228 . 5%、Α120313· 5%、Ca08%、Mg03. 5%，這樣的高 Cr、Fe 比是煉低 碳鉻鐵合金的重要原料。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其步驟為：
[0024] (1)燒結(jié)：在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，其中，貧鉻礦與固定碳的焦 粉重量比為1:0. 7,混合礦二元堿度為1. 16%，將混合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950°C，時間1 小時，得到成分為Ni 1. 2%、Cr20312%、Fe37%、Si0213%、Al20 39. 2%的混合礦，此時混合礦 燒結(jié)成塊狀，便于入爐冶煉分離；
[0025] 反應(yīng)方程式為

【權(quán)利要求】
1. 一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于： (1) 燒結(jié)：在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1. 16%，將混 合礦入爐燒結(jié)，溫度900-950°C，時間1小時，得到燒結(jié)成塊狀的混合礦； (2) 破碎篩選：將第一步燒結(jié)得到的混合礦進(jìn)行破碎篩選，得到粒度為6mm - 100mm的 燒結(jié)礦備用，篩下的粉狀物繼續(xù)燒結(jié)； (3) 入高爐冶煉：在燒結(jié)礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400°C，時間 1. 5小時，得到Ni-Fe合金和Cr203富集渣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述貧鉻礦 與焦粉重量比為1:0. 7。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述焦粉中 的固定碳含量> 80%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述熟石灰 中的CaO含量彡90%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述燒結(jié)礦 成分為 Nil. 2%、Cr20312%、Fe37%、Si0213%、Al20 39. 2%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述燒結(jié)礦 與二級冶金焦炭重量比為3 :1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述二級冶 金焦炭化學(xué)成分為灰份12%、揮發(fā)份1. 7%、硫0. 78%，粒度為25_ - 60_。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述Cr203富 集渣中含 Cr20328%、Fel. 5%、Si0228 . 5%、Α120313· 5%、Ca08%、Mg03. 5%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法，其特征在于：所述Ni-Fe 合金為含Ni3%的Ni-Fe合金。
【文檔編號】C22C38/08GK104060084SQ201410194099
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】韓江霖 申請人:無錫市陽泰冶金爐料有限公司