一種rkef生產鎳鐵、鉻鐵與aod爐三聯(lián)法冶煉不銹鋼的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金工程技術領域，具體設及一種=聯(lián)法冶煉不誘鋼的新的工藝方 法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內外生產不誘鋼的方法基本上是采用礦熱電爐生產出的粗儀合金塊及銘 鐵合金塊作為主要原料，由于原料是固態(tài)冷料，需電弧爐再次烙化，在電弧爐烙化，通過AOD 精煉爐與其他原料按一定比例配比，通過脫碳、脫憐等過程后，再進行氧化和最終精煉，完 成液態(tài)合金成分和溫度的調整，最終變成不誘鋼，精煉后的合格不誘鋼采用連鑄系統(tǒng)制作 成不誘鋼板巧。通過一系列降碳保銘等過程，進行鋼水溫度和合金成分的控制，最終合格的 鋼水通過連鑄系統(tǒng)鑄造成不誘鋼板巧或方巧。該生產過程電耗高，增加了生產成本。生產 環(huán)節(jié)多，產品成材時間長，產能低，增加投資設備（粗儀合金和銘鐵合金誘鑄系統(tǒng)及粗儀合 金和銘鐵合金電弧爐烙化設備）及堆存場地和車輛運輸系統(tǒng)，環(huán)境污染較大。由于生產環(huán) 節(jié)多，員工的勞動強度相應加大等一系列問題。
[0003] 為進一步提高不誘鋼的產能，降低生產成本，在生產工藝方面進行創(chuàng)新和優(yōu)化，W 減少生產中間粗儀合金及銘鐵合金誘鑄、電弧爐重烙等環(huán)節(jié)，充分利用粗儀合金鐵水和銘 鐵合金鐵水熱能，通過對粗儀合金及銘鐵合金生產的渣型控制、渣溫及鐵水的溫度進行控 審IJ，使其進入AOD爐精煉時達到一定的溫度等技術進行不誘鋼的試驗及工業(yè)性生產是本發(fā) 明的需要研究的方向。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的缺陷，實現(xiàn)上述目的，W提高不誘鋼的產能，降低生產 成本，本發(fā)明在生產工藝方面進行優(yōu)化，W減少生產中間粗儀合金及銘鐵合金誘鑄、電弧 爐重烙等環(huán)節(jié)，充分利用粗儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水熱能，通過對粗儀合金及銘鐵合金 生產的渣型控制、渣溫及鐵水的溫度進行控制，使其進入AOD爐精煉時達到一定的溫度等 技術進行不誘鋼的試驗及工業(yè)性生產，本發(fā)明采用了=聯(lián)法冶煉不誘鋼的新型工藝，采用 工藝生產儀鐵、銘鐵與AOD爐=聯(lián)法冶煉不誘鋼，并通過連鑄系統(tǒng)制成不誘鋼板。
[0005] 本發(fā)明采用一種生產儀鐵、銘鐵與AOD爐=聯(lián)法冶煉不誘鋼的工藝，所述工 藝包括W下步驟：
[0006] 1)采用服EF工藝分別烙煉粗儀合金及銘鐵合金，并控制烙煉工藝參數(shù)；生產出粗 儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水；
[0007] 2)生產出的粗儀鐵合金鐵水及銘鐵合金鐵水，采用鋼包盛裝粗儀合金鐵水和銘鐵 合金鐵水，并將鐵水溫度保持在AOD精煉爐入爐所需粗儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水的溫度 范圍內；
[0008] 3)將粗儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水按照比例混合兌入AOD精煉爐進行脫碳、脫 硫；
[0009] 4)將合格的AOD鋼水倒入鋼包，輸送至LF爐進行深脫氧；
[0010] 5)將LF爐處理好的鋼水通過行車吊運至連鑄回轉臺，由連鑄機鑄成板巧或方巧； 將得到的不誘鋼板巧或方胚入庫。
[0011] 進一步地，所述步驟1)中對工藝參數(shù)的控制包括：對生產儀鐵合金鐵水和銘鐵合 金鐵水的渣型的控制、渣溫及鐵溫的控制，W保證AOD精煉爐入爐所需粗儀合金鐵水和銘 鐵合金鐵水的成分及溫度。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟1)中對工藝參數(shù)的控制包括：對于粗儀合金烙煉，其Si/Mg控制 在1. 75-1. 85之間；渣溫控制在1550-1570°C范圍內，鐵溫控制在1500-1520°C范圍內；對 于銘鐵合金烙煉，其MgO/Al2〇3控制在1. 0-1. 7,'間;渣溫控制在1650-1730°C淑兩內，鐵溫 控制在1550-1650°C淑兩內。
[0013] 進一步地，所述步驟3)中粗儀鐵合金鐵水及銘鐵合金鐵水混合質量比為2:1~ 2. 6:1
[0014] 進一步地，所述步驟2)中將混合鐵水溫度保持在AOD精煉爐入爐所需粗儀合金 鐵水和銘鐵合金鐵水的溫度范圍內可采用在粗儀合金鐵水和銘合金鐵水液面均勻覆蓋保 溫材料，和/或在鋼包設備外包裹設備保溫材料的方法控制混合鐵水的溫度范圍。在粗儀 合金鐵水和銘合金鐵水液面均勻覆蓋的保溫材料可采用所述保溫材料可采用鋼包保溫覆 蓋劑，其中，鋼包保溫覆蓋劑化學成分及質量百分比為C15 - 20%，Si〇230%~40%，CaO 15%~25%，412〇3 9%~15%，尸62〇3 2~5%，1邑0 2%~5%。所述在鋼包設備外包裹的 設備保溫材料采用陶瓷纖維毯或納基隔熱軟拉。
[0015] 進一步的，所述步驟3)中AOD精煉爐精煉工藝包括步驟：
[0016] (1)利用氧槍進行頂?shù)讖痛瞪郎兀瑢囟壬?650-1700°C時，進入1:1脫碳期.
[0017] (2)根據(jù)計算鋼液中實時的碳含量，對應供入最大氧量，同時采用底吹惰性氣體的 方式降低CO分壓實現(xiàn)控溫及脫碳報銘。AOD爐頂槍吹氧量為3500~4000Nm3/h，爐底吹 惰性氣體量為3500~4000Nm3/h;將終點溫度控制在1660-1680°C范圍內，終點碳控制在 0. 035% -0. 045%范圍內。
[001引 做通過料倉加入還原劑娃鐵，還原渣中的氧化物。
[001引 （4)加入造渣劑，造渣劑的加入量為混合鐵水的總質量的5%~8%范圍內，將鋼 中硫控制在0. 005%W下，并控制好渣的流動性。
[0020] 優(yōu)選的，所述造渣劑為石灰、蛋石或儀砂。
[0021] 優(yōu)選的，惰性氣體為氣氣。
[0022] 進一步的，所述步驟4)中大包鋼水按LF爐工藝步驟包括：
[0023] (1)將經所述AOD爐冶煉的鋼水送入LF爐，送電化渣升溫，調整鋼水溫度，將溫度 升至滿足連鑄要求溫度。
[0024] (2)調整氣氣壓力0. 4-0. 5Mpa，軟吹10-15分鐘，并喂娃巧忍線；停氣鎮(zhèn)靜鋼水 8. 5~9分鐘，保證夾雜物充分上浮，提高鋼水純凈度。
[00巧](3)出站時，按鋼水質量投入0. 05~0. 06%的保溫化渣劑完全覆蓋渣面，W延長 液態(tài)渣的時間，進一步加強渣吸附鋼水中的夾雜物，使鋼水純凈度進一步提高，同時減少大 包粘渣，減少對后續(xù)鋼水的污染，經過LF爐精煉后鋼水硫含量《0. 005%。
[0026] 優(yōu)選的，所述喂娃巧忍線是采用含28%化的娃巧忍線進行單根喂線，喂線時，頂 吹氣氣攬拌，喂線深度1500mm~2000mm之間，喂線速度為100~llOm/min，喂線量為0. 7~ 1.Okg/t;喂線時間45~69s之間。
[0027] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0028] 1)本發(fā)明采用RKEF工藝與AOD爐冶煉的有機結合，并通過對RKEF工藝參數(shù)的控 制和調整，生產出粗儀、銘鐵合金鐵水并作為主要原料，通過一定的保溫控制方法直接將粗 儀、銘鐵合金鐵水按比例混合搭配兌入AOD精煉爐，使用氧化劑（氧氣）、造渣劑、溫度的控 制等進行精煉后送入LF爐進行脫硫和調整合金成分生產不誘鋼的工藝?，F(xiàn)有技術中，一般 是在AOD精煉爐精煉的過程中適量添加銘鐵合金進行冶煉，其工藝條件難控制，金屬損耗 大，使得AOD爐精煉效率降低；本發(fā)明的工藝減少了生產中間粗儀合金，銘鐵合金的誘鑄、 中頻爐重烙等環(huán)節(jié)，同時通過控制渣型，渣溫，鐵溫等使粗儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水符合 AOD精煉爐入爐的條件，直接送入AOD爐進行精煉，不但降低了電耗、降低其設備投資成本 及生產成本，產品成材時間縮短、提高產能，現(xiàn)場環(huán)境更加清潔環(huán)保，還減輕了員工的勞動 強度。LF爐冶煉工藝為我們根據(jù)整體工藝進行大量的創(chuàng)新研究和改進后總結得到的冶煉工 藝，如其中加入了喂娃巧忍線后停氣鎮(zhèn)靜鋼水一定時間，保證夾雜物充分上浮，提高鋼水純 凈度；并進一步的使用保溫化渣劑，W進一步加強渣吸附鋼水中的夾雜物，使鋼水純凈度進 一步提高，同時減少大包粘渣，減少對后續(xù)鋼水的污染。而AOD精煉爐和LF爐冶煉工藝的 充分結合，提高了鋼水的純凈度，并使其符合連鑄要求溫度，能夠直接送入連鑄機。
[002引。采用"服邸與AOD爐立聯(lián)法冶煉不誘鋼"相比傳統(tǒng)冶煉不誘鋼工藝，減少了粗儀 合金和銘鐵合金在電弧爐的重烙過程，如：減少電弧爐設備和配套設備及人力資源的投入， 降低了投資成本；減少了電弧爐烙化粗儀合金和銘鐵合金過程；減少了烙化過程耐材及輔 料投入消耗。
[0030] 3)采用分別烙煉得到粗儀合金鐵水和銘鐵合金鐵水，使用在粗儀合金鐵水和銘鐵 合金鐵水液面均勻覆蓋保溫材料，和/或在鋼包設備外包裹設備保溫材料的方法控制混合 鐵水的溫度范圍，并將其直接送入AOD爐，大大減少了粗儀合金和銘鐵合金在電弧爐烙化 的金屬損耗，從而提局金屬回收率。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合具體實施例對本發(fā)明詳細說明如下：
[0032] 氧化物的還原性在同溫下，直線位置處于較低的元素，易將其上部的氧化物還原 出來，即其氧化物越穩(wěn)定，也就是說在烙煉溫度范圍內，粗儀合金氧化物的還原