一種鋁蓋端面磨削加工用夾具的制作方法
【專利摘要】一種鋁蓋端面磨削加工用夾具，包括設有螺紋定位孔的夾具本體及由兩個相同的半體合成的具有內(nèi)圓錐孔和外圓柱面的漲緊錐套，外圓柱面的圓周上設有與漲緊錐套同中心線的環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設有具有斷口的鋼絲圈，鋼絲圈的斷口與漲緊錐套兩個半體之間的一個切口相對應，漲緊錐套內(nèi)設有夾緊芯軸，夾緊芯軸設有與內(nèi)圓錐孔相配合的圓錐段和與圓錐段小端相連接且直徑小于內(nèi)圓錐孔小端的圓柱段，圓錐段的小端直徑大于內(nèi)圓錐孔的小端直徑，圓柱段設有與螺紋定位孔配合的外螺紋，圓錐段的大徑端設有用于將夾緊芯軸旋進夾具本體的傳動部?？梢杂行Ы鉀Q鋁蓋端面磨削時的夾緊定位問題，定位精度高，夾緊可靠，大大提高了鋁蓋端面磨削加工的精度和效率。
【專利說明】一種鋁蓋端面磨削加工用夾具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是涉及一種鋁蓋端面磨削加工用夾具。
【背景技術】
[0002]在由鑄鐵件制作而成的齒輪泵或恒流泵等產(chǎn)品端蓋的端面磨削中，磨削大面時相對比較容易，使用電磁吸盤吸附另一個端面將其固定即可對需要磨削的端面進行磨削加工，但是鑄鋁件加工時無法使用電磁吸盤，因此需要采用其它的方法來解決鋁蓋端面磨削加工時的夾緊定位問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種定位準確、夾緊牢靠的鋁蓋端面磨削加工用夾具。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種鋁蓋端面磨削加工用夾具，包括設有螺紋定位孔的夾具本體及由完全相同的兩個半體在切口處合成的具有內(nèi)圓錐孔和外圓柱面的漲緊錐套，所述外圓柱面的圓周上設有中心線與漲緊錐套中心線相重合的環(huán)形的凹槽，在凹槽內(nèi)設有具有一個斷口的鋼絲圈，所述的鋼絲圈的斷口與漲緊錐套兩個半體之間的一個切口相對應，在漲緊錐套內(nèi)設有夾緊芯軸，所述夾緊芯軸設有與內(nèi)圓錐孔相配合的圓錐段和與圓錐段小端相連接并且直徑小于內(nèi)圓錐孔小端直徑的圓柱段，所述圓錐段的小端直徑大于內(nèi)圓錐孔的小端直徑，所述的圓柱段設有用以與夾具本體上的螺紋定位孔相配合的外螺紋，在圓錐段的大徑端的端面上設有用于將夾緊芯軸旋進夾具本體螺紋定位孔的傳動部。
[0005]所述的傳動部結構為內(nèi)六方。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
根據(jù)本發(fā)明，不僅可以有效解決鋁蓋端面磨削加工時的夾緊定位問題，而且操作方便，定位精度高，夾緊可靠，大大提高了鋁蓋端面磨削加工的磨削精度，并提高了磨削加工生產(chǎn)的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結構示意圖。
[0008]圖2為漲緊錐套的剖視圖。
[0009]圖3為圖2的A-A視圖。
[0010]圖4為夾緊芯軸結構示意圖。
[0011]圖5為【具體實施方式】中所要加工的工件的結構示意圖。
[0012]圖中，1、夾具本體，2、夾緊芯軸，3、漲緊錐套，4、鋼絲圈，5、凹槽，6、切口，7、傳動部，8、圓錐段，9、圓柱段，10、上端面，11、下端面，12、凸臺，13、夾緊孔，14、凹槽?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步具體詳細的說明。
[0014]如圖所示，一種鋁蓋端面磨削加工用夾具，包括設有螺紋定位孔的夾具本體I及由完全相同的兩個半體在切口處合成的具有內(nèi)圓錐孔和外圓柱面的漲緊錐套3，所述外圓柱面的圓周上設有中心線與漲緊錐套3中心線相重合的環(huán)形凹槽5。所述的漲緊錐套3加工時，內(nèi)圓錐孔與外圓柱面在一次裝夾中加工而成，外圓柱面上的兩道環(huán)形凹槽5分別加工為寬度和深度相等的方槽，本【具體實施方式】中方槽的尺寸為1.5mm X 1.5mm，整體的漲緊錐套3加工好后，將該漲緊錐套3沿過中心線的平面切成完全相同的兩個半體，放置由直徑為Imm的鋼絲做成的鋼絲圈4，所述的鋼絲圈4具有一個斷口，所述的鋼絲圈4的斷口與漲緊錐套3兩個半體之間的其中一個切口 6相對應。
[0015]在漲緊錐套3內(nèi)設有夾緊芯軸2，所述夾緊芯軸2設有與內(nèi)圓錐孔相配合的圓錐段8和與圓錐段8小端相連接并且直徑小于內(nèi)圓錐孔小端直徑的圓柱段9，所述圓錐段8的小端直徑大于內(nèi)圓錐孔的小端直徑，這樣可以避免圓錐段8支撐在夾具本體I上，從而保證，在將待加工工件壓套在漲緊錐套3的外部時，是漲緊錐套3與夾具本體I的上端面接觸。本【具體實施方式】中，因為待加工的工件具有一個凸臺12，所以在夾具本體I的螺紋定位孔處設有與凸臺12相配合的沉孔。本發(fā)明在用于不帶凸臺而只具有夾緊孔13的工件時，可以沒有這個沉孔。所述的夾緊孔13可以是工件上本身就有的孔，也可以是為了使用本發(fā)明而專門加工的工藝孔。
[0016]為了減少加工件與夾具本體I上表面的接觸面，進一步保證夾緊的效果，在夾具本體I上表面可以加工出若干條間隔且平行的凹槽14，所述的凹槽14可以是直線形，也可以是弧形。此凹槽14的設置也可減少對夾具本體I上表面本身的加工制作成本。
[0017]所述的圓柱段9設有用以與夾具本體I上的螺紋定位孔相配合的外螺紋，在圓錐段8的大徑端的端面上設有用于將夾緊芯軸2旋進夾具本體I螺紋定位孔的傳動部7。
[0018]為了使旋緊力更大，所述的傳動部7使用內(nèi)六方結構，進一步為了更好的加工，可以采用標準的內(nèi)六方螺釘改制而獲得夾緊芯軸2，從而可以不用另外再加工內(nèi)六方結構。本【具體實施方式】，夾緊芯軸2采用M16內(nèi)六方螺釘改制而成。
[0019]本發(fā)明使用時，將夾緊芯軸2的圓錐段與已經(jīng)放好鋼絲圈4的漲緊錐套3的內(nèi)圓錐孔配合，然后將漲緊錐套3錐孔小端向下，從工件的下端面11向上套進夾緊孔13內(nèi)，再將夾緊芯軸2的圓柱段9放進夾具本體I的螺紋定位孔，再從工件上端面10通過夾緊孔13使用扳手套入傳動部7進行旋緊，旋緊的過程中，夾緊芯軸2將漲緊錐套3和鋼絲圈4向外漲開撐緊工件，對其進行夾緊和定位。然后對其上端面10進行加工。加工完畢，旋松夾緊芯軸2，鋼絲圈4在其自身的彈力作用下恢復原狀，將漲緊錐套3從工件夾緊孔13的內(nèi)壁上松開。
[0020]使用本發(fā)明，不僅可以有效解決鋁蓋端面磨削加工時的夾緊定位問題，而且操作方便，定位精度高，夾緊可靠，大大提高了鋁蓋端面磨削加工的磨削精度，并提高了磨削加工生產(chǎn)的效率。
【權利要求】
1.一種鋁蓋端面磨削加工用夾具，其特征在于:包括設有螺紋定位孔的夾具本體(I)及由完全相同的兩個半體在切口處合成的具有內(nèi)圓錐孔和外圓柱面的漲緊錐套(3)，所述外圓柱面的圓周上設有中心線與漲緊錐套(3)中心線相重合的環(huán)形的凹槽(5)，在凹槽(5)內(nèi)設有具有一個斷口的鋼絲圈(4)，所述的鋼絲圈(4)的斷口與漲緊錐套(3)兩個半體之間的一個切口( 6 )相對應，在漲緊錐套(3 )內(nèi)設有夾緊芯軸(2 )，所述夾緊芯軸(2 )設有與內(nèi)圓錐孔相配合的圓錐段(8)和與圓錐段(8)小端相連接并且直徑小于內(nèi)圓錐孔小端直徑的圓柱段(9)，所述圓錐段(8)的小端直徑大于內(nèi)圓錐孔的小端直徑，所述的圓柱段(9)設有用以與夾具本體(I)上的螺紋定位孔相配合的外螺紋，在圓錐段(8)的大徑端的端面上設有用于將夾緊芯軸旋進夾具本體(I)螺紋定位孔的傳動部(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁蓋端面磨削加工用夾具，其特征在于:所述的傳動部(7)結構為內(nèi)六方。
【文檔編號】B24B41/06GK103817597SQ201410069858
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李歡歡, 葛彥衛(wèi), 周斌 申請人:洛陽東方動力機械有限公司