一種噴砂除銹裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及噴砂清理技術加工領域，尤其涉及一種噴砂除銹裝置，其包括：與外部電控系統(tǒng)相連的噴砂艙體、驅動機構、傳動機構、用于傳輸工件的輸送裝置和用于除塵的除塵裝置；所述噴砂艙體包括噴砂艙，所述噴砂艙內設置有噴砂裝置，所述噴砂艙體的底部設置有丸料收集裝置；所述輸送裝置貫穿所述噴砂艙體；所述驅動機構連接并驅動所述傳動機構轉動帶動所述噴砂裝置在傳輸工件方向上運動；所述除塵裝置通過管道與所述噴砂艙體連接。本發(fā)明通過皮帶輸送裝置帶動工件運動到噴砂艙內，在驅動裝置的驅動作用下，通過傳動機構傳動帶動噴槍將砂料均勻的噴射到工件上，從而有效地清除其表面的鐵銹，除銹成本低，質量穩(wěn)定，工作效率高，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】一種噴砂除銹裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴砂清理技術加工領域，尤其涉及一種噴砂除銹裝置。
【背景技術】
[0002]噴砂表面處理原理是將磨料噴射到工件表面進行沖擊研磨，把表面的雜質，雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使表面積增大，這樣就能提高涂層的附著力，使得涂層產生最強的耐酸，耐堿性能，提高涂層質量，同時起到減少基材表面殘余應力的作用，提高基材表面硬度及達到表面裝飾性的要求。工業(yè)及民用液體及氣體主要應用金屬管道輸送，由于液體及氣體的腐蝕性對管道內壁產生腐蝕，易造成泄漏污染危害，同時對輸送的液體產生污染，因此輸送管道內表面必須進行防腐處理。防腐處理的效果與管道內表面的前處理工序質量密切相關，前處理工序要求清除管道內表面上的銹斑、油污、氧化層等。
[0003]目前，金屬表面噴砂除銹工藝被認為是替代酸洗除銹的最好尤其應用于各種板材和金屬結構件外表面的除銹粗化效果非常好，因而得到較為廣泛的應用。但是工業(yè)上對管道內表面防腐前期處理工藝主要有:酸洗處理、機械清洗等方法。采用化學酸洗法，不僅處理成本高，除銹質量不穩(wěn)定，且污染嚴重、生產環(huán)境惡劣，對操作人員健康危害大，同時除銹后不能形成涂覆防腐保護層所需的表面粗糙度，從而影響了涂覆質量。機械清洗法處理時不僅人工工作量和勞動強度大，而且工作效率低，對于小工件的批量生產，機械清洗方法則更不適合。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、工作效率高、質量穩(wěn)定且環(huán)保節(jié)能的噴砂除銹裝置。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種噴砂除銹裝置，包括:與外部電控系統(tǒng)相連的噴砂艙體、驅動機構、傳動機構、用于傳輸工件的輸送裝置和用于除塵的除塵裝置；
[0007]所述噴砂艙體包括噴砂艙，所述噴砂艙內設置有噴砂裝置，所述噴砂艙體的底部設置有丸料收集裝置；
[0008]所述輸送裝置貫穿所述噴砂艙體；
[0009]所述驅動機構連接并驅動所述傳動機構轉動帶動所述噴砂裝置在傳輸工件方向上運動；
[0010]所述除塵裝置通過管道與所述噴砂艙體連接。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅動機構包括伺服電機和減速機；
[0012]所述減速機通過減速機安裝座安裝在機架上；
[0013]所述機架上設置有兩組直線導軌副，每組所述直線導軌副上設置有兩組滑塊；
[0014]所述兩組滑塊通過螺栓與一連接件連接，所述連接件與噴槍連接架連接。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述噴砂裝置包括噴槍安裝架、噴槍導桿和設置在所述噴槍安裝架上的多組噴槍；
[0016]所述噴槍導桿的一端與所述噴槍安裝架連接,其另一端與所述噴槍連接架連接。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳動機構包括聯(lián)軸器和滾珠絲杠機構；
[0018]所述滾珠絲杠機構的一端與所述聯(lián)軸器連接，其另一端與所述連接件連接；
[0019]所述滾珠絲杠機構的兩側分別設置有風琴保護罩。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述噴砂艙體還包括與所述噴砂艙分隔設置的隔離艙和吹凈艙；
[0021]所述吹凈艙上設置有用于觀察吹氣清理灰塵過程的一組玻璃視窗。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述噴砂艙上設置有用于觀察噴砂過程的兩組玻璃視窗和一組用于密封所述噴砂艙體的門鎖機構。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述除塵裝置的頂部與風機連接，所述風機上設置有排風口。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述除塵裝置為濾芯除塵器。
[0025]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸送裝置的兩端分別固定在安裝架上；
[0026]所述輸送裝置包括皮帶和驅動所述皮帶循環(huán)運行的電機；
[0027]所述電機固定安裝在所述安裝架的一端，所述安裝架的另一端設置有兩組調節(jié)所述皮帶處于平整狀態(tài)的漲緊調節(jié)機構。
[0028]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述皮帶為具有多孔的PVC平皮帶。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:
[0030]本發(fā)明提供了一種噴砂除銹裝置，通過皮帶輸送裝置帶動工件運動到噴砂艙內，在驅動裝置的驅動作用下，通過傳動機構傳動帶動噴槍將砂料均勻的噴射到工件上，從而有效地清除其表面的鐵銹，本發(fā)明除銹成本低，質量穩(wěn)定，工作效率高，環(huán)保節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明實施方式提供的噴砂除銹裝置的結構示意圖；
[0032]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0033]圖3是圖1的俯視圖。
[0034]其中:
[0035]1、噴砂艙體；2、連接件；3、輸送裝置；4、除塵裝置；5、隔離艙；6、噴砂艙；7、吹凈艙；8、丸料收集裝置；9、玻璃視窗；10、門鎖機構；
[0036]11、玻璃視窗；12、伺服電機；13、減速機；14、減速機安裝座；15、聯(lián)軸器；16、滾珠絲杠機構；17、機架；18、直線導軌副；19、滑塊；20、噴槍連接架；21、風琴保護罩；22、風琴保護罩；23、噴槍安裝架；24、噴槍導桿；25、噴槍；26、電機；27、皮帶；28、托輥組；29、安裝架；30、風機。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖并通過【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0038]如圖1至圖3所示，本實施方式提供了一種噴砂除銹裝置，其包括:與外部電控系統(tǒng)相連的噴砂艙體1、驅動機構、傳動機構、用于傳輸工件的輸送裝置3和用于除塵的除塵裝置4，驅動機構連接并驅動傳動機構轉動帶動噴砂裝置在傳輸工件方向上運動。
[0039]其中，驅動機構包括伺服電機12和減速機13，減速機13通過減速機安裝座14安裝在機架17上，機架17上設置有兩組直線導軌副18，每組直線導軌副18上設置有兩組滑塊19，兩組滑塊19通過螺栓與一連接件2連接，連接件2與噴槍連接架20連接。
[0040]傳動機構包括聯(lián)軸器15和與聯(lián)軸器15相連的滾珠絲杠機構16,滾珠絲杠機構16的一端與聯(lián)軸器15連接，其另一端與連接件2連接。滾珠絲杠機構16的兩側分別設置有風琴保護罩21和風琴保護罩22，該保護罩具有壓縮小、行程長等優(yōu)點，可伸縮移動，既可以保護導軌，又可以作為防塵罩。
[0041 ] 本實施方式中，噴砂艙體I設計為四個分格艙，依次由隔離艙5，兩個噴砂艙6和吹凈艙7組成,噴砂艙6上設置有用于觀察噴砂過程的兩組玻璃視窗9和一組用于密封噴砂艙體I的門鎖機構10，進一步的，門鎖機構10用于工作門與噴砂艙體I的自鎖密封。吹凈艙7上設置有用于觀察吹氣清理灰塵過程的一組玻璃視窗11。
[0042]噴砂艙6內設置有噴砂裝置，本實施方式優(yōu)選為，噴砂裝置包括噴槍安裝架23、噴槍導桿24和設置在噴槍安裝架23上的多組噴槍25,噴槍導桿24的一端與噴槍安裝架23連接，其另一端與噴槍連接架20連接，以滿足設備噴砂工作的高效性。
[0043]輸送裝置3貫穿噴砂艙體1，輸送裝置3的兩端分別固定在安裝架29上，進一步的，輸送裝置3包括皮帶27和驅動皮帶27循環(huán)運行的電機26，電機26固定安裝在安裝架
29的一端，再通過鏈輪鏈條傳動帶動皮帶27作循環(huán)運動，已達到傳輸工件的目的。在皮帶27的上層底部設計有多組托輥組28，安裝架29的另一端設置有兩組調節(jié)皮帶27在運行過程中處于平整狀態(tài)的漲緊調節(jié)機構，皮帶27為具有多孔的PVC平皮帶，具有高強度高耐磨性特點，保證噴砂過程中砂料可以被及時回收。
[0044]實際工作過程中，由伺服電機12和減速機13驅動，通過聯(lián)軸器15與滾珠絲桿機構16連接傳動，通過滾珠絲桿機構16與連接件2固定連接，連接件2與噴槍連接架20固定連接，帶動噴槍導桿24在傳輸工件方向上運動，又由于噴槍導桿24與噴槍安裝架23相連，多組噴槍25設置在噴槍安裝架23上，因此，進而帶動噴槍25在傳輸工件方向上運動，對通過輸送裝置3的皮帶27輸送的工件實現(xiàn)噴砂除銹功能。
[0045]除塵裝置4的頂部設置有法蘭，法蘭與風機30連接，風機30上設置有排風口，除塵裝置4通過管道與噴砂艙體I連接，保證了將噴砂過程中產生的灰塵及時清除。本實施方式中的除塵裝置4優(yōu)選為濾芯除塵器，不僅凈化效率高，設備耗能低，占地面積小，設備運行安全可靠。
[0046]另外，噴砂艙體I的底部設置有丸料收集裝置8，用于將噴砂后的砂料收集回收利用，噴砂艙體I的頂部設計有多組照明燈，用以提高設備使用過程中的能見度。
[0047]本發(fā)明通過皮帶輸送裝置帶動工件運動到噴砂艙內，在驅動裝置的驅動作用下，通過傳動機構傳動帶動噴槍將砂料均勻的噴射到工件上，從而有效地清除其表面的鐵銹，本發(fā)明除銹成本低，質量穩(wěn)定，工作效率高，環(huán)保節(jié)能。
[0048]以上結合【具體實施方式】描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種噴砂除銹裝置，其特征在于，包括: 與外部電控系統(tǒng)相連的噴砂艙體(1)、驅動機構、傳動機構、用于傳輸工件的輸送裝置(3)和用于除塵的除塵裝置(4)； 所述噴砂艙體(1)包括噴砂艙(6)，所述噴砂艙(6)內設置有噴砂裝置，所述噴砂艙體(O的底部設置有丸料收集裝置(8)； 所述輸送裝置(3)貫穿所述噴砂艙體(1)； 所述驅動機構連接并驅動所述傳動機構轉動帶動所述噴砂裝置在傳輸工件方向上運動； 所述除塵裝置(4)通過管道與所述噴砂艙體(1)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述驅動機構包括伺服電機(12)和減速機(13)； 所述減速機(13)通過減速機安裝座(14)安裝在機架(17)上； 所述機架(17)上設置有兩組直線導軌副(18)，每組所述直線導軌副(18)上設置有兩組滑塊(19)； 所述兩組滑塊(19 )通過螺栓與一連接件(2 )連接，所述連接件(2 )與噴槍連接架(20 )連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種噴砂除銹裝`置，其特征在于， 所述噴砂裝置包括噴槍安裝架(23)、噴槍導桿(24)和設置在所述噴槍安裝架(23)上的多組噴槍(25)； 所述噴槍導桿(24)的一端與所述噴槍安裝架(23)連接，其另一端與所述噴槍連接架(20)連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述傳動機構包括聯(lián)軸器(15)和滾珠絲杠機構(16); 所述滾珠絲杠機構(16)的一端與所述聯(lián)軸器(15)連接，其另一端與所述連接件(2)連接； 所述滾珠絲杠機構(16)的兩側分別設置有風琴保護罩(21，22)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述噴砂艙體(1)還包括與所述噴砂艙(6 )分隔設置的隔離艙(5 )和吹凈艙(7 ); 所述吹凈艙(7 )上設置有用于觀察吹氣清理灰塵過程的一組玻璃視窗(11)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述噴砂艙(6)上設置有用于觀察噴砂過程的兩組玻璃視窗(9)和一組用于密封所述噴砂艙體(1)的門鎖機構(10 )。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述除塵裝置(4 )的頂部與風機(30 )連接，所述風機(30 )上設置有排風口。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述除塵裝置(4)為濾芯除塵器。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述輸送裝置(3)的兩端分別固定在安裝架(29)上； 所述輸送裝置(3 )包括皮帶(27 )和驅動所述皮帶(27 )循環(huán)運行的電機(26 );所述電機(26)固定安裝在所述安裝架(29)的一端，所述安裝架(29)的另一端設置有兩組調節(jié)所述皮帶(27)處于平整狀態(tài)的漲緊調節(jié)機構。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種噴砂除銹裝置，其特征在于， 所述皮帶(27)為具有多孔的PVC平皮帶。
【文檔編號】B24C9/00GK103770011SQ201410030082
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】秦丹鳳, 陳小虎, 陳丙乙 申請人:昆山開信機械制造有限公司