高潔凈鋼水制造方法和精煉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造潔凈度優(yōu)良的鋼水的方法和精煉裝置，尤其提供一種跨越從煉鋼工序到連鑄工序的整個(gè)工序而將鋼水液滴化并使其降落于鋼渣而精煉夾雜物的方法和裝置。并且，本發(fā)明提供一種高潔凈鋼水制造方法，包含鋼水供應(yīng)裝置和鋼水精煉裝置而制造高潔凈鋼水，所述鋼水供應(yīng)裝置供應(yīng)鋼水，所述鋼水精煉裝置收容由所述鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水而對鋼水進(jìn)行精煉，該方法包括如下步驟：鋼水注入步驟，由所述鋼水供應(yīng)裝置向鋼水精煉裝置注入鋼水；液滴形成步驟，在鋼水精煉裝置中將注入的鋼水形成為液滴；鋼渣通過步驟，使被液滴化的鋼水降落而通過鋼渣；夾雜物去除步驟，在通過所述鋼渣的期間內(nèi)所述被液滴化的鋼水的殘留夾雜物被除去。
【專利說明】高潔凈鋼水制造方法和精煉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高潔凈鋼水制造方法和精煉裝置，尤其涉及一種通過將鋼水形成 為液滴（化oplets)而制造高潔凈鋼水的方法及其精煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，當(dāng)鋼中存在的非金屬夾雜物在煉鋼工序與連鑄工序之間未被除去而殘留于 鑄片時(shí)，鋼板中將會引發(fā)大型夾雜物缺陷（scab)或裂片化（sliver)缺陷，對于線材鋼板而 言還會成為斷裂的原因。另外，對于不鎊鋼鋼板而言，如果所述非金屬夾雜物殘留于鋼板， 則在耐蝕性方面出現(xiàn)問題，結(jié)果對最終產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生消極影響。
[0003] 并且，出于鋼水脫碳目的而在多種設(shè)備（轉(zhuǎn)爐、RH、A0D、V0D)中將氧氣吹入鋼中， 在達(dá)到W目標(biāo)濃度為期望的脫碳之后鋼水將會具有較高的氧濃度。因此，出于減少該種氧 濃度的目的而添加脫氧劑，主要使用將A1、Si、Mn等作為主原料的合金或純物質(zhì)。然而，當(dāng) 把作為脫氧生成物的氧化鉛（Al2〇3)、二氧化娃（Si化）或脫氧劑復(fù)合添加時(shí)，復(fù)合氧化物將 會存在于鋼中。另外，當(dāng)在A0D精煉爐中出鋼時(shí)，由于與鋼渣同時(shí)出鋼，因此鋼中還會存在 鋼中鋼渣性夾雜物，而且隨著溫度下降，該種鋼渣性夾雜物還會析出高烙點(diǎn)尖晶石夾雜物。
[0004] 因此，在作為完成鋼水的凝固之前的工序的從煉鋼工序到連鑄工序?yàn)橹沟墓ば?中，需要抑制或消除夾雜物的生成，從而使對最終產(chǎn)品的品質(zhì)造成的消極影響最小化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[000引技術(shù)問題
[0006] 本發(fā)明是為了解決如上所述的技術(shù)問題而提出的，其目的在于提供一種用于抑制 或消除從煉鋼工序到連鑄工序?yàn)橹沟膴A雜物生成而制造高潔凈鋼水的方法。
[0007] 而且，本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制造高潔凈鋼水的精煉裝置。
[000引技術(shù)方案
[0009] 根據(jù)用于達(dá)到如上所述的目的的本發(fā)明的特征，提供一種高潔凈鋼水制造方法， 包含鋼水供應(yīng)裝置和鋼水精煉裝置而制造高潔凈鋼水，所述鋼水供應(yīng)裝置供應(yīng)鋼水，所述 鋼水精煉裝置收容由所述鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水而對鋼水進(jìn)行精煉，該方法包括如下步 驟；鋼水注入步驟，由所述鋼水供應(yīng)裝置向鋼水精煉裝置注入鋼水；液滴形成步驟，在鋼水 精煉裝置中將注入的所述鋼水形成為液滴；鋼渣通過步驟，使被液滴化的鋼水降落而通過 鋼渣；夾雜物去除步驟，在通過所述鋼渣的期間內(nèi)所述被液滴化的鋼水的殘留夾雜物被除 去。
[0010] 并且，在所述鋼水注入步驟中，可利用長注嘴而注入所述鋼水。
[0011] 而且，可在所述鋼水注入步驟中，W鋼水流的形態(tài)注入所述鋼水。
[0012] 并且，所述鋼水供應(yīng)裝置和鋼水精煉裝置分別可W是煉鋼用鋼包。
[0013] 而且，所述鋼水供應(yīng)裝置可W是鑄造用鋼包，所述鋼水精煉裝置可W是中間包。
[0014] 并且，在所述鋼水注入步驟之后，還可W包括如下步驟：在形成鋼水液滴之前臨時(shí) 膽存液滴用鋼水，并使膽存的鋼水流動到液滴形成步驟。
[0015] 而且，在鋼水液滴形成步驟中，可W使注入的鋼水通過具有多個(gè)液滴孔的液滴形 成部而降落。
[0016] 并且，所述液滴孔的直徑可W是6. 5mm W下。
[0017] 而且，所述鋼渣可W是烙融鋼渣。并且，所述鋼渣的厚度可W是20mm W上。
[0018] 并且，W重量％計(jì)，所述鋼渣可滿足如下關(guān)系；（％ Ca〇) + (% Si〇2) + (% Al2〇3) + (% MgO) >95 %，且可 W包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si〇2、15 ?30 % 的 AI2O3、10 ?20 % 的 MgO。
[0019] 而且，W重量％計(jì)，所述鋼水可包含0.02%至0. 1%的A1，所述鋼渣可包含34%? 49. 2 % 的 Ca0、43. 2 % ?54. 8 % 的 AI2O3、7. 5 % ?11 % 的 MgO。
[0020] 并且，W重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前A1含量可包含lOppm W下，所述鋼渣可包 含 13. 6%?48. 3%的 Ca0、41. 5%?54. 7%的 Si〇2、10%?29%的 MgO。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種高潔凈鋼水精煉裝置，利用從鋼水供應(yīng)裝置注 入的鋼水而實(shí)施精煉，其特征在于，所述鋼水精煉裝置包括：液滴形成裝置，用于將注入的 鋼水形成為液滴。
[002引而且，所述鋼水精煉裝置可W是中間包。
[0023] 并且，所述中間包在中間包主體的內(nèi)部可具有所述液滴形成裝置，且所述液滴形 成裝置可相鄰于注入鋼水的下部區(qū)域而設(shè)置。
[0024] 而且，所述液滴形成裝置可包括；液滴形成部，在容器的中央部形成有用于將鋼水 液滴化的多個(gè)液滴孔。
[00巧]并且，所述液滴形成部的容器周圍可由向上部延伸的側(cè)壁構(gòu)成。
[0026] 而且，所述液滴形成裝置在所述中間包主體內(nèi)部的鋼水注入?yún)^(qū)域下部可形成有鋼 水收容部，W收容由鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水，并可W使注入的鋼水通過所述鋼水收容部 而流動到所述液滴形成部。
[0027] 并且，所述鋼水收容部在內(nèi)部可具有鋼水膽存空間，并可在所述鋼水注入?yún)^(qū)域下 部相鄰于中間包主體的內(nèi)側(cè)面和下側(cè)面而形成。
[0028] 而且，所述液滴形成部在形成有多個(gè)液滴孔的區(qū)域的相反側(cè)可形成開口部，從而 通過所述開口部而使所述鋼水收容部的上端部通過而結(jié)合，或者可被安置于所述鋼水收容 部的鋼水膽存空間的外周面上端部。
[0029] 并且，所述液滴形成部可被安裝于中間包主體內(nèi)部的眶所支撐。
[0030] 而且，所述液滴形成部的一側(cè)壁可被眶所支撐，而另一側(cè)壁可被鋼水收容部所支 撐。
[0031] 并且，所述液滴形成部的一側(cè)壁可被眶所支撐，而另一側(cè)壁可結(jié)合于中間包主體 的內(nèi)側(cè)面而得到支撐。
[0032] 而且，與所述鋼水收容部相鄰的液滴形成部的一側(cè)壁可形成為低于另一側(cè)壁。
[0033] 并且，所述液滴孔的直徑可W是6. 5mm W下。
[0034] 而且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有厚度為 20mm W上的烙融鋼渣，W重量％計(jì)，所述鋼渣可滿足如下關(guān)系；（％化〇) + (% Si化) + (% AI2O3) + (% MgO)〉95 %，且可 W包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si〇2、15 ?30 % 的 AI2O3、 10 ?20% 的 MgO。
[0035] 并且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣，W 重量％計(jì)，所述鋼水可包含0. 02%至0. 1 %的A1，所述鋼渣可包含34%?49. 2%的CaO、 43. 2%?54. 8%的 Al2〇3、7. 5%?11%的 MgO。
[0036] 而且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣， ^重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前41含量可包含1〇99111^下，所述鋼渣可包含13.6%? 48. 3%的 Ca0、41. 5%?54. 7%的 Si〇2、10%?29%的 MgO。
[0037] 并且，所述鋼水精煉裝置可W是煉鋼用鋼包。
[0038] 而且，所述鋼包還可W包括用于將由鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水形成為液滴的液滴 形成裝置，所述液滴形成裝置可包括液滴形成部，該液滴形成部在容器的中央部形成有用 于將鋼水液滴化的多個(gè)液滴孔。
[0039] 并且，所述液滴形成部的容器周圍可由向上部延伸的側(cè)壁構(gòu)成，且可W被所述鋼 包的內(nèi)側(cè)壁所支撐。
[0040] 而且，所述液滴形成裝置在所述鋼包的內(nèi)部或外部的某個(gè)區(qū)域上可形成有鋼水收 容部W收容由鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水，并可W使所注入的鋼水通過所述鋼水收容部而流 動到所述液滴形成部。
[0041] 并且，所述液滴孔的直徑可W是6. 5mm W下。
[0042] 而且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有厚度為 20mm W上的烙融鋼渣，W重量％計(jì)，所述鋼渣可滿足如下關(guān)系；（％化〇) + (% Si化) + (% AI2O3) + (% MgO)〉95 %，且可 W包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si〇2、15 ?30 % 的 AI2O3、 10 ?20% 的 MgO。
[0043] 并且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣，W 重量％計(jì)，所述鋼水可包含0. 02%至0. 1 %的A1，所述鋼渣可包含34%?49. 2%的CaO、 43. 2%?54. 8%的 Al2〇3、7. 5%?11%的 MgO。
[0044] 而且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣， ^重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前41含量可包含1〇99111^下，所述鋼渣可包含13.6%? 48. 3%的 Ca0、41. 5%?54. 7%的 Si〇2、10%?29%的 MgO。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種高潔凈鋼水精煉裝置，包括；中間包，包括中間 包主體和覆蓋所述中間包主體的一側(cè)的中間包蓋；液滴形成裝置，包括鋼水收容部和液滴 形成部，所述鋼水收容部通過利用第一眶橫向截?cái)嗨鲋虚g包主體的內(nèi)部而形成，所述液 滴形成部設(shè)置為在所述中間包主體的內(nèi)部相鄰于所述鋼水收容部，從而將由所述鋼水收容 部傳遞的鋼水液滴化。
[0046] 并且，所述鋼水收容部可W是所述第一眶與所述中間包主體的內(nèi)側(cè)壁之間的空 間。
[0047] 而且，所述高潔凈鋼水精煉裝置的特征在于，所述液滴形成部W所述第一眶為基 準(zhǔn)而位于所述鋼水收容部的相反側(cè)。
[0048] 并且，所述高潔凈鋼水精煉裝置還可W包括；第二眶，被所述中間包主體的內(nèi)側(cè)壁 所支撐，且用于支撐所述液滴形成部。
[0049] 而且，所述液滴形成部可在所述第一眶與所述第二眶之間的空間中被所述第一眶 和所述第二眶所支撐。
[0050] 并且，所述第二眶的下部可被開放。
[0051] 而且，所述鋼水可從所述鋼水收容部漫溢而向所述液滴形成部傳遞。
[0052] 并且，經(jīng)過所述液滴形成部而被液滴化的所述鋼水可膽存于所述中間包主體中形 成于所述鋼水收容部的相反側(cè)的鋼水膽存部。
[0053] 而且，膽存于所述鋼水膽存部的鋼水的上面可設(shè)置有鋼渣，經(jīng)過所述液滴形成部 而被液滴化的所述鋼水經(jīng)過所述鋼渣而W精煉的狀態(tài)膽存于所述鋼水膽存部。
[0054] 并且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有厚度為 20mm W上的烙融鋼渣，W重量％計(jì)，所述鋼渣可滿足如下關(guān)系；（％化〇) + (% Si化) + (% AI2O3) + (% MgO)〉95 %，且可 W包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si〇2、15 ?30 % 的 AI2O3、 10 ?20% 的 MgO。
[00巧]而且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣，W 重量％計(jì)，所述鋼水可包含0. 02%至0. 1 %的A1，所述鋼渣可包含34%?49. 2%的CaO、 43. 2%?54. 8%的 Al2〇3、7. 5%?11%的 MgO。
[0056] 并且，在通過所述液滴形成部的液滴孔而降落的下部區(qū)域可形成有烙融鋼渣， ^重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前41含量可包含1〇99111^下，所述鋼渣可包含13.6%? 48. 3%的 Ca0、41. 5%?54. 7%的 Si〇2、10%?29%的 MgO。
[0057] 而且，所述液滴形成部可形成有多個(gè)液滴孔，W使由所述鋼水收容部傳遞的所述 鋼水能夠被液滴化。
[0058] 并且，所述液滴形成部可具有臺階部，所述臺階部中與所述鋼水收容部相鄰的一 側(cè)臺階部的高度可低于遠(yuǎn)離所述鋼水收容部的另一側(cè)臺階部的高度。
[0059] 而且，所述鋼水收容部可通過長注嘴而從鋼包得到所述鋼水的供應(yīng)。
[0060] 有益效果
[0061] 根據(jù)本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)從煉鋼工序到連鑄工序?yàn)橹沟膴A雜物的生成最小化，從而可 W制造潔凈度優(yōu)良的鋼水。
[0062] 并且，本發(fā)明中提供用于制造潔凈度優(yōu)良的鋼水的精煉裝置，從而可W經(jīng)濟(jì)地制 造出在最終產(chǎn)品中的品質(zhì)優(yōu)良的高潔凈鋼。
[0063] 而且，對于根據(jù)本發(fā)明的高潔凈鋼水精煉裝置而言，可通過降低夾雜物生成量和 全氧量而制造高潔凈鋼水。
[0064] 并且，根據(jù)本發(fā)明，利用第一眶橫向截?cái)嘀虚g包主體而形成鋼水收容部，可W無后 顧之憂地實(shí)現(xiàn)鋼水收容部與液滴形成部之間的空間的最小化，據(jù)此可縮短施工時(shí)間并簡化 結(jié)構(gòu)。
[0065] 而且，根據(jù)本發(fā)明，可W使鋼水收容部的內(nèi)部大小和液滴形成部的面積相對較大， 因此容易滿足所需的鑄造速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0066] 圖1為用于說明制造根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的高潔凈鋼水的方法的工藝概略 圖。
[0067] 圖2a、圖化為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中鋼渣厚度與鋼水中的全氧（total oxygen)含量之間的關(guān)系的曲線圖。
[0068] 圖3為連續(xù)圖示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中被液滴化的鋼水在鋼渣表面起反應(yīng)的 現(xiàn)象的照片圖。
[0069] 圖4a、圖4b、圖4c為表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中鋼渣厚度與凝固試片中的夾雜 物個(gè)數(shù)密度之間的關(guān)系的曲線圖。
[0070] 圖5為表示在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的液滴形成裝置中基于液滴孔的大小的 與鋼水中全氧含量之間的關(guān)系的曲線圖。
[0071] 圖6a、圖化、圖6c為概略地表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的鋼水精煉裝置的剖面 圖。
[0072] 圖7a是在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的鋼水精煉裝置中特別示出液滴形成部的平 面圖。
[0073] 圖化、圖7c是在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的鋼水精煉裝置中特別示出液滴形成 部的平面圖和正剖面圖。
[0074] 圖8為根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的高潔凈鋼水精煉裝置的剖面圖。
[00巧]圖9為表示鋼水充入圖8所示的高潔凈鋼水精煉裝置的情形的剖面圖。
[0076] 圖10為圖9所示的A部分的放大圖。
[0077] 圖11為圖9所示的高潔凈鋼水精煉裝置的液滴形成部的立體圖。
[007引圖12a為概略地表示根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例的鋼水精煉裝置的剖面圖。
[0079] 圖1化是在根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例的鋼水精煉裝置中特別示出液滴形成裝置 的平面圖。
[0080] 圖12c為表示根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施例的液滴形成裝置的液滴形成部的平面圖。 [00引]符號說明：
[0082] 5 ;鋼包 6 ;鋼水
[008引 7 ;開閉部 8進(jìn)入箱
[0084] 9;長注嘴 10、112;中間包蓋
[00財(cái) 11 ;鋼水流 12、22 ;液滴形成部
[0086] 13、23;鋼水收容部 中間包主體
[0087] 15 ;鋼渣 16 ;眶
[0088] 25、25':液滴孔 100 ;中間包
[0089] 113;鋼水膽存部 123 ;第一眶
[0090] 124 ;液滴孔 140 ;第二眶

【具體實(shí)施方式】
[0091] 其他實(shí)施例的具體事項(xiàng)包含于詳細(xì)的說明和附圖中。
[0092] W下，參照附圖更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，通過與附圖相結(jié)合而詳細(xì)描述的實(shí)施例 就會清楚地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征W及達(dá)到目的的方法。然而本發(fā)明并不局限于W下公 開的實(shí)施例，而是可W實(shí)現(xiàn)為其他多樣的形態(tài)，在W下的說明中當(dāng)記載為某個(gè)部分與其他 部分連接時(shí)，不僅包括直接連接的情形，而且還包括中間夾設(shè)其他元件而電連接的情形。并 且，為了明確地說明本發(fā)明，圖中省略了與本發(fā)明無關(guān)的部分，貫穿整個(gè)說明書，對相似的 部分賦予相同的附圖標(biāo)記。
[0093] 作為鋼水的凝固完畢之前的工序的從煉鋼工序到連鑄工序?yàn)橹沟墓ば蛑?，抑制?除去夾雜物而制造高潔凈鋼水的方法已有多種技術(shù)被周知。
[0094] 已知的一種方法，在煉鋼工序中鋼包（ladle)精煉時(shí)通過控制鋼水?dāng)埌钑r(shí)間 和攬拌強(qiáng)度而試圖實(shí)現(xiàn)夾雜物上浮分離（日本公開專利2007-231410,日本公開專利 2008-240126)。
[0095] 而且，公開有一種提高上浮分離能的方法，W圖實(shí)現(xiàn)借助于電磁振動的夾雜物的 凝聚態(tài)化（韓國公開專利2003-52424)。
[0096] 然而，如前所述的方法卻利用攬拌、微小氣泡、電磁振動等而使鋼中存在的夾雜物 上浮分離到存在于鋼水上部的鋼渣（slag)，從而除去夾雜物，該方法存在需要在給定的時(shí) 間內(nèi)將夾雜物移動到存在于上部的鋼渣的局限性。
[0097] 另外，已知的一種方法，在連鑄工序中將惰性氣體吹入到作為鋼水從鋼包供應(yīng)到 中間包的通道的注嘴（nozzles),從而除去夾雜物（日本授權(quán)專利2001-3216384)。
[0098] 并且，公開有一種方法，通過中間包內(nèi)設(shè)置沖擊墊而控制鋼水流，據(jù)此實(shí)現(xiàn)夾雜物 上浮最大化（美國授權(quán)專利US5551672,韓國公開專利2004-55392)。
[0099] 然而，在連鑄工序中將惰性氣體吹入注嘴內(nèi)的方法可能在殘留微小氣泡時(shí)在鋼板 表面引起針孔（pin-hole)性裂紋缺陷，而通過設(shè)置沖擊墊而控制鋼水流的方法也不能將 所有鋼水流形成為上升流，從而具有夾雜物去除效率不高的問題。
[0100] 本發(fā)明在制造高潔凈鋼的方面與現(xiàn)有技術(shù)中公知的上述技術(shù)及其相近方法完全 不同，尤其是本發(fā)明可應(yīng)用于從煉鋼工序到連鑄工序?yàn)橹沟恼麄€(gè)工藝中。
[0101] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例將制造從鋼包供應(yīng)到中間包的鋼水的方法及其精煉裝置作 為中也而構(gòu)成，另一實(shí)施例則由在煉鋼工序中用于制造高潔凈鋼的方法及其精煉裝置構(gòu) 成。W下，基于本發(fā)明中可應(yīng)用于煉鋼工序和連鑄工序的全部工序的基本技術(shù)思想，將高潔 凈鋼水制造流程作為中也而進(jìn)行說明，接著說明使其可W應(yīng)用于各個(gè)工序的精煉裝置。
[0102] 1、高潔凈鋼水制造方法
[0103] 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，說明制造高潔凈鋼水的工序。本發(fā)明可從向鋼水精煉 裝置注入鋼水的步驟開始，所述鋼水精煉裝置收容鋼水而精煉該鋼水，所述鋼水由供應(yīng)鋼 鐵制造用鋼水的鋼水供應(yīng)裝置注入。然后，進(jìn)行液滴形成步驟，在此步驟中在鋼水精煉裝置 內(nèi)將注入的所述鋼水形成為液滴（化oplets)。然后，可通過包括鋼渣通過步驟和夾雜物去 除步驟而制造高潔凈鋼水，在所述鋼渣通行步驟中使液滴化的所述鋼水降落而通過鋼渣， 而在所述夾雜物去除步驟中使所述被液滴化的鋼水的殘留夾雜物在通過所述鋼渣的期間 內(nèi)借助于鋼渣而被除去。此時(shí)，所述鋼水供應(yīng)裝置和鋼水精煉裝置可分別利用在煉鋼工序 中用到的鋼包，亦或是使所述鋼水精煉裝置利用鑄造步驟的中間包。
[0104] 在本發(fā)明中，在從所述鋼水供應(yīng)裝置向鋼水精煉裝置注入鋼水時(shí)，可將所述鋼水 W鋼水流的形態(tài)注入，或者也可W利用長注嘴而注入。從所述鋼水供應(yīng)裝置注入到鋼水精 煉裝置的鋼水徑直通過配備于鋼水精煉裝置內(nèi)的液滴形成部而執(zhí)行液滴化過程，接著所述 被液滴化的鋼水可降落而通過鋼渣。
[0105] 然而，在該種情況下可能發(fā)生鋼水降落時(shí)的沖擊或飛散的問題，因此考慮到該方 面而可將額外的鋼水收容部配備于所述鋼水精煉裝置內(nèi)。因此，在所述鋼水注入步驟之后， 可追加在形成鋼水液滴之前臨時(shí)膽存液滴用鋼水的步驟。
[0106] 在所述鋼水液滴形成步驟中，注入的鋼水形成為預(yù)定大小的微小液滴而通過鋼 渣，該是因?yàn)樗鲣撍ㄟ^具有多個(gè)液滴孔的容器形態(tài)的液滴形成部而降落。并且，所述被 液滴化的鋼水通過鋼渣而使夾雜物被除去，所述鋼渣可利用預(yù)定厚度W上的烙融鋼渣。所 述鋼渣可預(yù)先配備于所述液滴形成部的下部。
[0107] 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將所述鋼水供應(yīng)裝置為鑄造用鋼包且所述鋼水精煉裝 置為中間包的情形作為一例進(jìn)行說明。目P，當(dāng)在鑄造步驟中應(yīng)用本發(fā)明時(shí)，其可W為從鋼包 向中間包供應(yīng)鋼水的工序。此時(shí)，在將由作為鋼水供應(yīng)裝置的鋼包供應(yīng)的鋼水供應(yīng)到作為 鋼水精煉裝置的中間包時(shí)，通過安裝于所述中間包內(nèi)部的具有6. 5mm直徑W下的大小的孔 的作為耐火物容器的液滴形成部而形成鋼水液滴，并使被液滴化的鋼水降落于20mm厚度 W上的具有適當(dāng)組成的鋼渣層，從而可用鋼渣層除去鋼水液滴中的夾雜物。
[010引圖1概略地表示通過配備于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鋼水精煉裝置中的液滴形成 裝置而使鋼水液滴化而執(zhí)行精煉的流程，其用于說明可應(yīng)用于包括煉鋼工序和連鑄工序的 所有工序的本發(fā)明的技術(shù)思想。
[0109] 參照圖1，配備于所述鋼水精煉裝置內(nèi)的鋼水液滴形成裝置將由鋼水供應(yīng)裝置供 應(yīng)的鋼水形成為預(yù)定大小的微小液滴a。然后具有預(yù)定大小的鋼水液滴a降落而碰撞于由 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的組成所構(gòu)成的鋼渣b的表面。并且，在所述鋼水液滴通過鋼渣b的 期間內(nèi)鋼水內(nèi)的夾雜物在碰撞過程中作為鋼渣而被吸收，而依靠比重差而降落的鋼水液滴 被吸收于下部鋼水層C。在此情況下，由于對通過鋼渣b的鋼水而言夾雜物被鋼渣b所除 去，因此下部會形成潔凈度優(yōu)良的鋼水。本發(fā)明的特征正是該樣通過鋼水精煉裝置內(nèi)的液 滴形成裝置而使鋼水液滴化，并使其通過預(yù)定厚度的鋼渣，從而在通過的過程中利用鋼渣 吸收鋼水液滴界面等處的夾雜物，由此使精煉過程得W實(shí)現(xiàn)。
[0110] 圖2a和圖化為表示當(dāng)鋼水液滴通過鋼渣時(shí)基于鋼渣的厚度的鋼水中的全氧含 量關(guān)系的曲線圖。尤其，在圖2a和圖化中，利用具有各不相同的組成的鋼渣而圖示出全 氧含量的關(guān)系。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鋼水中的全氧含量是對通過對經(jīng)過鋼渣的鋼水 進(jìn)行取樣而獲得的試片進(jìn)行了分析。鋼中的全氧含量（total oxygen)和夾雜物含氧量 (insoluble 0巧gen)可通過如下的式1而獲得。
[0111] [式 1]
[0112] 全氧含量=溶氧量（soluble 0巧gen) +夾雜物含氧量
[0113] 通常，溶氧量由溫度和鋼水成分確定，因此在溫度和鋼水成分預(yù)定的情況下溶氧 量具有預(yù)定的值。因此，當(dāng)溫度和鋼水成分預(yù)定時(shí)，全氧含量的相對差表示夾雜物的含量 差，因此可通過推算全氧含量而確認(rèn)夾雜物去除效率。
[0114] 由所述圖2a和圖化可知，與鋼渣厚度為0mm的情形即完全沒有使用鋼渣的情況 下的全氧含量相比，在使用鋼渣的情況下，夾雜物的去除效率隨著鋼渣厚度的增加而W漸 進(jìn)方式增加。然而，可知所述夾雜物去除效率在鋼渣具有預(yù)定臨界厚度W上的厚度時(shí)幾乎 固定。另外，由圖2a和圖化可知即使在利用各不相同的種類的鋼渣時(shí)也同樣地出現(xiàn)夾雜 物的去除效率在預(yù)定厚度的臨界值W上趨于固定。結(jié)果，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng) 通過鋼水的液滴化而除去夾雜物時(shí)，如果使鋼水通過預(yù)定厚度的鋼渣且所述鋼渣的厚度超 過預(yù)定臨界值，則效果趨于固定。由圖2a和圖化可知根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鋼渣厚 度至少應(yīng)該確保20mm。
[0115] 圖3為連續(xù)示出在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中被液滴化的鋼水在鋼渣表面起反應(yīng)的 現(xiàn)象的照片圖。從圖中可知，形成為液滴的鋼水在碰撞于鋼渣表面而通過時(shí)，夾雜物可被除 去。首先，觀察當(dāng)鋼水液滴降落于鋼渣表面時(shí)基于時(shí)間的液滴的形狀變化to?巧。觀察 所述連續(xù)照片圖，首先是鋼水液滴接觸于鋼渣的表面。to W后出現(xiàn)擴(kuò)散（spreading)現(xiàn)象 ti?ts，該擴(kuò)散現(xiàn)象表現(xiàn)為碰撞于所述鋼渣表面的鋼水液滴隨著時(shí)間的經(jīng)過而在鋼渣表面 處與鋼渣接觸50% W上而薄薄地?cái)U(kuò)散，據(jù)此使液滴內(nèi)部的夾雜物的移動距離減小并使移動 速度增加，從而容易引起夾雜物的去除。另外，由所述圖2a和圖化可知，在臨界鋼渣厚度 W上的情況下夾雜物去除效率之差較小，從該一結(jié)果可確認(rèn)大部分夾雜物的去除大多是在 鋼水液滴碰撞于鋼渣表面的時(shí)間點(diǎn)上發(fā)生。另外，在鋼渣厚度為臨界厚度W下的情況下去 除效率顯著減小，或者還可能出現(xiàn)去除效率反而增加的現(xiàn)象，該是因?yàn)樵阡撛穸葹榕R界 厚度W下的情況下，當(dāng)鋼水液滴碰撞于鋼渣時(shí)，在除去夾雜物的同時(shí)鋼渣息浮而混入下部 鋼水中，從而使鋼中的含氧量增加。因此，在本發(fā)明中將鋼渣的厚度確保為至少20mm是很 重要。
[0116] 圖4a、圖4b和圖4c是將鋼水液滴化精煉之后殘留于凝固試片的夾雜物按鋼渣厚 度進(jìn)行表示的曲線圖。從圖中可知，當(dāng)根據(jù)夾雜物大?。?. 5 y m W上、5 y m W上、10 y m W 上）范圍區(qū)分而表示時(shí)，隨著鋼渣厚度增加，殘留夾雜物的密度越來越減小。然而，可知在 通過臨界厚度W下的鋼渣層的液滴精煉中夾雜物去除效果尚有不足。于是，由圖2a和圖化 W及圖4a、圖4b和圖4c的結(jié)果可知，鋼水液滴化精煉時(shí)液滴碰撞的鋼渣厚度存在一個(gè)用于 使夾雜物去除效果最大化并使鋼渣流入等現(xiàn)象的副作用最小化的臨界厚度。尤其，在本發(fā) 明的實(shí)施例中所述鋼渣層的厚度優(yōu)選確保在至少20mm。
[0117] W下，針對多種類型的鋼水，為了提高被液滴化的鋼水的精煉效率而確認(rèn)了鋼渣 的組成。
[011引 巧00系不鎊鋼的精煉]
[0119] 另外，表1示出當(dāng)鋼水液滴降落于鋼渣時(shí)鋼渣組成對夾雜物去除效率產(chǎn)生的影 響。其中，鋼水作為300系不鎊鋼的代表性鋼，使用了包含18 %的化、8 %的Ni、0. 35 % 的Si、1. 1 %的Mn、0. 05 %的C、0. 0015 %的A1，其余則是化W及不可避免的雜質(zhì)的、例如 STS304 鋼。
[0120] 由表1可知，A1和A2組成在液滴精煉之后全氧減少量為30?33ppm，其表現(xiàn)為夾 雜物去除效率優(yōu)良，然而在未被除去而殘留的夾雜物中A12化含量分別W 15?23%的程度 較高地增加。因此從該一結(jié)果看來，A1和A2組成雖然夾雜物精煉效率高，然而由于基于殘 留夾雜物中A12化的含量增加而在夾雜物內(nèi)形成高烙點(diǎn)相，對品質(zhì)產(chǎn)生消極影響的可能性 很高，因此不適合。另外，B1?B3組成可基于液滴精煉之后殘留夾雜物中A12化含量減少而 實(shí)現(xiàn)低烙點(diǎn)化，然而全氧減少量為12?24ppm，因此其夾雜物去除效率低而不適合。然而， W C1?C3組成進(jìn)行液滴精煉之后的全氧減少量為32?39ppm，其夾雜物去除效率非常優(yōu) 異，且在殘留夾雜物中A12化含量變化方面上也達(dá)到-3 %?+2 %水平而表現(xiàn)為良好，從而可 W確認(rèn)液滴精煉鋼渣組成的效果顯著。因此，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，液滴精煉時(shí)鋼水液 滴降落的下部鋼渣優(yōu)選具有如下組成；Ca0:30?45% ;Si〇2:15?35% ;Al2〇3:15?30% ; MgO: 10 ?20%。
[0121] [表 1]
[0122]

【權(quán)利要求】
1. 一種高潔凈鋼水制造方法，包含鋼水供應(yīng)裝置和鋼水精煉裝置而制造高潔凈鋼水， 所述鋼水供應(yīng)裝置供應(yīng)鋼水，所述鋼水精煉裝置收容由所述鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水而對 鋼水進(jìn)行精煉，該方法包括如下步驟： 鋼水注入步驟，由所述鋼水供應(yīng)裝置向鋼水精煉裝置注入鋼水； 液滴形成步驟，在鋼水精煉裝置中將注入的所述鋼水形成為液滴； 鋼渣通過步驟，使被液滴化的鋼水降落而通過鋼渣； 夾雜物去除步驟，在通過所述鋼渣的期間內(nèi)所述被液滴化的鋼水的殘留夾雜物被除 去。
2. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，在所述鋼水注入步驟中，利 用長注嘴而注入所述鋼水。
3. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，在所述鋼水注入步驟中，以 鋼水流的形態(tài)注入所述鋼水。
4. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述鋼水供應(yīng)裝置和鋼水 精煉裝置分別為煉鋼用鋼包。
5. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述鋼水供應(yīng)裝置為鑄造 用鋼包，所述鋼水精煉裝置為中間包。
6. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，在所述鋼水注入步驟之后， 還包括如下步驟： 在形成鋼水液滴之前臨時(shí)貯存液滴用鋼水，并使貯存的鋼水流動到液滴形成步驟。
7. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，在鋼水液滴形成步驟中，使 注入的鋼水通過具有多個(gè)液滴孔的液滴形成部而降落。
8. 如權(quán)利要求7所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述液滴孔的直徑為6. 5mm 以下。
9. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述鋼渣為熔融鋼渣。
10. 如權(quán)利要求9所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述鋼渣的厚度為20mm以 上。
11. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，以重量％計(jì)，所述鋼渣滿 足如下關(guān)系： (% CaO) + (% Si02) + (% A1203) + (% MgO) >95 %, 且包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si02、15 ?30 % 的 A1203、10 ?20 % 的 MgO。
12. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，以重量％計(jì)，所述鋼水包 含 0? 02 % 至 0? 1 % 的 A1，所述鋼渣包含 34 % ?49. 2 % 的 Ca0、43. 2 % ?54. 8 % 的 A1203、 7. 5%?11%的 MgO。
13. 如權(quán)利要求1所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，以重量％計(jì)，所述鋼水在 精煉之前A1含量包含10ppm以下，所述鋼渣包含13. 6%?48. 3%的Ca0、41. 5%?54. 7% 的 Si02、10%?29% 的 MgO。
14. 一種高潔凈鋼水精煉裝置，利用從鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水而實(shí)施精煉，其特征在 于，所述鋼水精煉裝置包括： 液滴形成裝置，用于將注入的鋼水形成為液滴。
15. 如權(quán)利要求14所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水精煉裝置為中 間包。
16. 如權(quán)利要求15所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述中間包在中間包主 體的內(nèi)部具有所述液滴形成裝置，且所述液滴形成裝置相鄰于注入鋼水的下部區(qū)域而設(shè) 置。
17. 如權(quán)利要求16所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成裝置包括： 液滴形成部，在容器的中央部形成有用于將鋼水液滴化的多個(gè)液滴孔。
18. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部的容器 周圍由向上部延伸的側(cè)壁構(gòu)成。
19. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成裝置在所 述中間包主體內(nèi)部的鋼水注入?yún)^(qū)域下部形成有鋼水收容部，以收容由鋼水供應(yīng)裝置注入的 鋼水，并使注入的鋼水通過所述鋼水收容部而流動到所述液滴形成部。
20. 如權(quán)利要求19所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水收容部在內(nèi)部 具有鋼水貯存空間，并在所述鋼水注入?yún)^(qū)域下部相鄰于中間包主體的內(nèi)側(cè)面和下側(cè)面而形 成。
21. 如權(quán)利要求19所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部在形成 有多個(gè)液滴孔的區(qū)域的相反側(cè)形成開口部，從而通過所述開口部而使所述鋼水收容部的上 端部通過而結(jié)合，或者被安置于所述鋼水收容部的鋼水貯存空間的外周面上端部。
22. 如權(quán)利要求20所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部被安裝 于中間包主體內(nèi)部的堰所支撐。
23. 如權(quán)利要求22所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部的一側(cè) 壁被堰所支撐，而另一側(cè)壁被鋼水收容部所支撐。
24. 如權(quán)利要求22所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部的一側(cè) 壁被堰所支撐，而另一側(cè)壁結(jié)合于中間包主體的內(nèi)側(cè)面而得到支撐。
25. 如權(quán)利要求18所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，與所述鋼水收容部相鄰 的液滴形成部的一側(cè)壁形成為低于另一側(cè)壁。
26. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴孔的直徑為 6. 5mm以下。
27. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有厚度為20mm以上的熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼渣滿 足如下關(guān)系： (% CaO) + (% Si02) + (% A1203) + (% MgO) >95 %, 且包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si02、15 ?30 % 的 A1203、10 ?20 % 的 MgO。
28. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水包含〇. 02%至0. 1% 的 A1，所述鋼渣包含 34%?49. 2% 的 CaO、43. 2%?54. 8% 的 A1203、7. 5%?11 % 的 MgO。
29. 如權(quán)利要求17所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前A1含量包 含10ppm以下，所述鋼渣包含13. 6%?48. 3%的Ca0、41. 5%?54. 7%的Si02、10%?29% 的 MgO。
30. 如權(quán)利要求14所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水精煉裝置為煉 鋼用鋼包。
31. 如權(quán)利要求30所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼包還包括用于將 由鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水形成為液滴的液滴形成裝置，所述液滴形成裝置包括液滴形成 部，該液滴形成部在容器的中央部形成有用于將鋼水液滴化的多個(gè)液滴孔。
32. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部的容器 周圍由向上部延伸的側(cè)壁構(gòu)成，且被所述鋼包的內(nèi)側(cè)壁所支撐。
33. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成裝置在所 述鋼包的內(nèi)部或外部的某個(gè)區(qū)域上形成有鋼水收容部以收容由鋼水供應(yīng)裝置注入的鋼水， 并使所注入的鋼水通過所述鋼水收容部而流動到所述液滴形成部。
34. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴孔的直徑為 6. 5mm以下。
35. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有厚度為20mm以上的熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼渣滿 足如下關(guān)系： (% CaO) + (% Si02) + (% Al203) + (% Mg0)>95%, 且包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si02、15 ?30 % 的 A1203、10 ?20 % 的 MgO。
36. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水包含〇. 02%至0. 1% 的 A1，所述鋼渣包含 34 % ?49. 2 % 的 CaO、43. 2 % ?54. 8 % 的 A1203、7. 5 % ?11 % 的 MgO。
37. 如權(quán)利要求31所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前A1含量包 含10ppm以下，所述鋼渣包含13. 6%?48. 3%的Ca0、41. 5%?54. 7%的Si02、10%?29% 的 MgO。
38. -種高潔凈鋼水精煉裝置，包括： 中間包，包括中間包主體和覆蓋所述中間包主體的一側(cè)的中間包蓋； 液滴形成裝置，包括鋼水收容部和液滴形成部，所述鋼水收容部通過利用第一堰橫向 截?cái)嗨鲋虚g包主體的內(nèi)部而形成，所述液滴形成部設(shè)置為在所述中間包主體的內(nèi)部相鄰 于所述鋼水收容部，從而將由所述鋼水收容部傳遞的鋼水液滴化。
39. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水收容部為所述 第一堰與所述中間包主體的內(nèi)側(cè)壁之間的空間。
40. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部以所述 第一堰為基準(zhǔn)而位于所述鋼水收容部的相反側(cè)。
41. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，還包括： 第二堰，被所述中間包主體的內(nèi)側(cè)壁所支撐，且用于支撐所述液滴形成部。
42. 如權(quán)利要求41所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部在所述 第一堰與所述第二堰之間的空間中被所述第一堰和所述第二堰所支撐。
43. 如權(quán)利要求42所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述第二堰的下部被開 放。
44. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水從所述鋼水收 容部漫溢而向所述液滴形成部傳遞。
45. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，經(jīng)過所述液滴形成部而 被液滴化的所述鋼水貯存于所述中間包主體中形成于所述鋼水收容部的相反側(cè)的鋼水貯 存部。
46. 如權(quán)利要求45所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，貯存于所述鋼水貯存部 的鋼水的上面設(shè)置有鋼渣，經(jīng)過所述液滴形成部而被液滴化的所述鋼水經(jīng)過所述鋼渣而以 精煉的狀態(tài)貯存于所述鋼水貯存部。
47. 如權(quán)利要求46所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有厚度為20mm以上的熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼渣滿 足如下關(guān)系： (% CaO) + (% Si02) + (% A1203) + (% MgO) >95 %, 且包含 30 ?45 % 的 CaO、15 ?35 % 的 Si02、15 ?30 % 的 A1203、10 ?20 % 的 MgO。
48. 如權(quán)利要求46所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水包含〇. 02%至0. 1% 的 A1，所述鋼渣包含 34%?49. 2% 的 CaO、43. 2%?54. 8% 的 A1203、7. 5%?11 % 的 MgO。
49. 如權(quán)利要求46所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，在通過所述液滴形成部 的液滴孔而降落的下部區(qū)域形成有熔融鋼渣，以重量％計(jì)，所述鋼水在精煉之前A1含量包 含10ppm以下，所述鋼渣包含13. 6%?48. 3%的Ca0、41. 5%?54. 7%的Si02、10%?29% 的 MgO。
50. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部形成有 多個(gè)液滴孔，以使由所述鋼水收容部傳遞的所述鋼水能夠被液滴化。
51. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成部具有臺 階部，所述臺階部中與所述鋼水收容部相鄰的一側(cè)臺階部的高度低于遠(yuǎn)離所述鋼水收容部 的另一側(cè)臺階部的高度。
52. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述鋼水收容部通過長 注嘴而從鋼包得到所述鋼水的供應(yīng)。
53. 如權(quán)利要求38所述的高潔凈鋼水精煉裝置，其特征在于，所述液滴形成裝置包括： 液滴形成部，在容器的中央部形成有用于將鋼水液滴化的多個(gè)液滴孔。
54. 如權(quán)利要求53所述的高潔凈鋼水制造方法，其特征在于，所述液滴孔的直徑為 6. 5mm以下。
【文檔編號】C21C7/00GK104395484SQ201380032379
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月14日
【發(fā)明者】崔資鏞, 韓昇潣, 金善求, 李喜鎬, 鄭相烈, 徐永鍾 申請人:Posco公司