刷絲、多刷絲及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及刷絲的制造方法以及刷絲，由于第一原絲（51）內(nèi)部也含有第一研磨劑（11），因此，即使所述刷絲（50）磨損或斷裂，含在內(nèi)部的研磨劑能夠持續(xù)發(fā)揮效果，并且在所述第一原絲（51）的外側(cè)，追加涂布第二研磨劑（12）、第三研磨劑（13）以形成一體，因此，在保持現(xiàn)有的韌性和強(qiáng)度的同時(shí)，發(fā)揮比現(xiàn)有刷絲更優(yōu)異的磨削力，此外，能夠自主地調(diào)整固定在第一原絲（51）外部的第二研磨劑（12）的重量%以及種類。
【專利說明】刷絲、多刷絲及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及刷絲，具體為，含有30重量％以上研磨劑，從而具有高磨削量，并且盡 管研磨劑的含量高，也具有優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度。

【背景技術(shù)】
[0002] 刷輥多用于鋼板的研磨工藝或表面清洗工藝。這種刷輥在進(jìn)行研磨和表面清洗 時(shí)，由于鋼板與刷的摩擦熱，導(dǎo)致刷容易受損而無法達(dá)到研磨效果或清洗效果，因此需要經(jīng) 常更換。
[0003] 現(xiàn)有的刷裝置，清除鋼板(包括有色金屬板（strip))表面的污垢(氧化鐵或表面的 油或灰塵）好壞，成為決定鋼板品質(zhì)的基準(zhǔn)之一，而1990年之前主要使用的天然纖維(坦皮 科纖維、馬鬃（horse hair)等)、化學(xué)纖維(尼龍、pp等）在清除鋼板表面的污垢時(shí)存在局限 性。
[0004] 因此，在國(guó)際市場(chǎng)上進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的各國(guó)煉鋼廠（生產(chǎn)鋼板、有色金屬)，為了完全清 除異物從而制造出呈現(xiàn)鋼板固有光澤的產(chǎn)品，在1990年前后通過使用含有研磨砂的刷 (brush)(磨刷：abrasive brush)來清除污垢(氧化鐵或表面的油或灰塵)。
[0005] 其中，由較大研磨砂顆粒（#60-500)的刷絲制成的輥，主要以清除氧化鐵等、以磨 削鋼板表面為主要目的，由研磨砂顆粒較?。?500以上）的刷絲制成的輥（roll)，主要用于 清除細(xì)微的氧化膜以及適應(yīng)鋼板表面的凹凸彎曲以提高清潔力。
[0006] 此外，含有較大研磨砂顆粒且具有較小刷絲的輥均需要具有優(yōu)異的磨削力和耐久 性以及細(xì)致的清潔力。
[0007] 為了提高這種磨削力和耐久性以及清潔力，包括本公司在內(nèi)的各國(guó)的制刷廠家通 過在刷絲外部(外徑)編織（covering)細(xì)絲以進(jìn)一步強(qiáng)化刷絲的支撐力，從而提高耐久性和 磨削力。
[0008] 此外，為了同時(shí)發(fā)揮優(yōu)異的磨削力和耐久性以及細(xì)致的清潔力，所述刷輥通過 在鋼板（strip)表面施加一定的壓力（以刷輥和鋼板表面的接觸起點(diǎn)為基準(zhǔn)時(shí)一般推薦 2_5m/m)，但是，從這些刷裝置的刷棍（brush roll)必然產(chǎn)生因刷絲（brush bristle)的 磨損或者含有研磨砂的絲被研磨刷絲清除而產(chǎn)生的異物(被清除的氧化鐵或表面的油或灰 塵)。
[0009] 這些異物(被清除的氧化鐵或表面的油或灰塵）大部分被噴嘴清除，該噴嘴朝向刷 和鋼板的接觸起點(diǎn)噴射氣體以對(duì)刷進(jìn)行冷卻，此時(shí)，該刷處于刷輥和鋼板表面接觸起點(diǎn)為 基準(zhǔn)的壓下量約為5m/m (推薦最高值）的加壓狀態(tài)。
[0010] 另一方面，通常使用的刷絲的母材以尼龍合成樹脂為主體，并使用混合有金剛石 粉末、不銹鋼粉末、鈦粉末、碳化娃（Si 1 icon carbide)粉末、錯(cuò)粉末中的至少一種的研磨劑 進(jìn)行擠出。
[0011] 現(xiàn)有的刷絲通過在尼龍混合研磨劑進(jìn)行擠出的方式制造，而由于尼龍分子的特 性，在進(jìn)行擠出后，需要對(duì)擠出的刷絲進(jìn)行拉伸以穩(wěn)定尼龍分子結(jié)構(gòu)，才能作為刷絲使用。
[0012] 但是，由于現(xiàn)有的刷絲在擠出后需經(jīng)過拉伸過程，因此加入刷絲中的研磨劑含量 被限制在30重量％以內(nèi)。
[0013] g卩，在含有30重量％以上的研磨劑的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸時(shí)，由于所述研磨劑的含量， 在拉伸過程中導(dǎo)致刷絲的斷裂，如果在含有30重量％以上的研磨劑的狀態(tài)下不經(jīng)過拉伸過 程而制造刷絲，則導(dǎo)致使用過程中發(fā)生折損(折斷)。
[0014] 因此，雖然研磨劑的含量越高，刷絲的磨削力也越強(qiáng)，但現(xiàn)有技術(shù)卻無法提高研磨 劑的含量。
[0015] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0016] 專利文獻(xiàn)
[0017] 專利文獻(xiàn)1 :日本公開專利公報(bào)特開第2002-187073
[0018] 專利文件2 :韓國(guó)授權(quán)專利10-0435299
[0019] 專利文件3 :韓國(guó)授權(quán)專利10-0468478
[0020] 專利文件4 :韓國(guó)授權(quán)專利10-1017450
[0021] 專利文件5 :韓國(guó)授權(quán)專利10-0395482
[0022] 專利文件6 :韓國(guó)授權(quán)專利10-0395481


【發(fā)明內(nèi)容】

[0023] 技術(shù)問題
[0024] 本發(fā)明的目的在于提供一種刷絲，其含有30重量％以上研磨劑，從而具有高磨削 量，并且盡管研磨劑的含量高，但具有優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度。
[0025] 解決問題的手段
[0026] 本發(fā)明提供刷絲的制造方法，通過將合成樹脂和研磨劑混合后擠出而制造，其特 征在于，包括：步驟（S10)，對(duì)含有合成樹脂14和第一研磨劑11的第一原絲51進(jìn)行擠出， 其中，相對(duì)于擠出后的所述第一原絲51的重量，所述第一研磨劑11含有1重量％至30重 量％ ;步驟（S20)，在所述第一原絲51的外表面涂布第一粘接劑21以制造第二原絲52 ;步 驟（S30)，在涂布有所述第一粘接劑21的第二原絲52的外表面固定第二研磨劑12以制造 第三原絲53。
[0027] 可以包括：步驟（S40)，在所述S30步驟中的第三原絲53表面涂布第二粘接劑22 以制造第四原絲54 ;步驟（S50)，在所述第二粘接劑22凝固之前，用織物41纏繞所述第四 原絲54的外表面，以使所述第四原絲54浸漬于所述第二粘接劑22。
[0028] 所述第一研磨劑11可以包括金剛石粉末、碳?xì)浠衔锓勰?、氧化鋁粉末、鐵粉末 中的至少一種。
[0029] 所述S10步驟還包括在所述S10步驟擠出所述第一原絲51后對(duì)第一原絲51進(jìn)行 拉伸的步驟。
[0030] 相對(duì)于通過所述S50步驟制得的刷絲50的重量，所述第一研磨劑11和所述第二 研磨劑12的總重量％可以為20重量％至90重量％。
[0031] 此外，所述第一粘接劑21和所述第二粘接劑22中的至少一個(gè)具有與所述合成樹 脂14相同的材質(zhì)。
[0032] 本發(fā)明的另一方面提供多刷絲的制造方法，其包括以下步驟：步驟（S60)，對(duì)多個(gè) 所述刷絲50進(jìn)行排列，以形成第一排列刷絲61 ;步驟（S70)，以完全覆蓋所述第一排列刷絲 61的每個(gè)刷絲50的方式涂布第三粘接劑23,從而形成第二排列刷絲62 ;步驟（S80)，在涂 布于所述第二排列刷絲62上的第三粘接劑23上，涂布并吸附第三研磨劑13,從而形成第三 排列刷絲63 ;步驟（S90)，在吸附有第三研磨劑13的所述第三排列刷絲63上涂布第四粘接 劑24以形成第四排列刷絲64 ;步驟（S100)，用第二織物42編織并纏繞所述第四排列刷絲 64的外部，從而制造多刷絲60。
[0033] 發(fā)明效果
[0034] 本發(fā)明的刷絲的制造方法以及刷絲，由于在第一原絲51內(nèi)部也含有第一研磨劑 11，因此，即使所述刷絲50磨損或斷裂，含在內(nèi)部的研磨劑持續(xù)發(fā)揮效果。
[0035] 此外，本發(fā)明的刷絲制造方法以及刷絲，第一原絲51的研磨劑的含量為30重量％ (臨界值）以內(nèi)，并且在所述第一原絲51的外側(cè)追加第二研磨劑12、第三研磨劑13并使其 成一體，因此，保持如現(xiàn)有的韌性和強(qiáng)度的同時(shí)，具有優(yōu)異的磨削力。
[0036] 此外，本發(fā)明的刷絲制造方法以及刷絲，能夠自主地調(diào)整固定在外部的第二研磨 劑12的重量％以及種類。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的刷絲的制造方法的過程圖。
[0038] 圖2是圖1的刷絲的橫截面圖。
[0039] 圖3是圖2的縱截面圖。
[0040] 圖4是圖1的刷絲的主視圖。
[0041] 圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的多刷絲的制造方法的過程圖。
[0042] 圖6是圖5的多刷絲的橫截面圖。
[0043] 圖7是圖5的多刷絲的縱截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0045] 但是，對(duì)本發(fā)明的說明中，當(dāng)對(duì)相關(guān)的公知功能或?qū)Y(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明不必要地模 糊了本發(fā)明的要旨時(shí)，省略對(duì)其的詳細(xì)說明。并且，即使術(shù)語(yǔ)相同，如果所表示的部位不同， 則說明附圖標(biāo)記不同。
[0046] 此外，后述的術(shù)語(yǔ)是根據(jù)在本發(fā)明中所起的作用而選定的，這些術(shù)語(yǔ)可能根據(jù)實(shí) 驗(yàn)人員或測(cè)定人員等使用者的意圖或慣例而有所不同，因此，其定義應(yīng)該根據(jù)本說明書的 全文內(nèi)容為基礎(chǔ)而決定。
[0047] 本說明書中，第一、第二等術(shù)語(yǔ)可用于說明不同的構(gòu)成要素，但是，所述構(gòu)成要素 并非限定于所述術(shù)語(yǔ)。所述術(shù)語(yǔ)僅僅以將一個(gè)構(gòu)成要素區(qū)別于另一個(gè)構(gòu)成要素為目的而使 用。例如，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)，第一構(gòu)成要素可以用第二構(gòu)成要素來命名，類似 地，第二構(gòu)成要素也可以用第一構(gòu)成要素來命名。以及/或者等術(shù)語(yǔ)包括多個(gè)相關(guān)記載的 項(xiàng)目的組合或多個(gè)相關(guān)記載的項(xiàng)目中的某一個(gè)項(xiàng)目。
[0048] 本說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)僅僅是用于說明特定實(shí)施例而使用，并非限定本發(fā)明。 除非在文章中明確地表示不同的意思，單數(shù)的記載包含多數(shù)。
[0049] 除非有不同的定義，在此使用的包含技術(shù)性術(shù)語(yǔ)和科學(xué)性術(shù)語(yǔ)在內(nèi)的所有術(shù)語(yǔ)的 意思與所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常所理解意思相同。通常所使用的如被詞典所定義的術(shù)語(yǔ)應(yīng) 理解為在相關(guān)技術(shù)文章里所具有的意思相一致，除非本申請(qǐng)明確地定義，不能過度地理解 成形式上的意思。
[0050] 此外，某一部分"包括"某一構(gòu)成要素的表述，除非其具有特定相反的記載，并非是 排除其他的構(gòu)成要素，而應(yīng)理解為可以進(jìn)一步包括其他的構(gòu)成要素。
[0051] 圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的刷絲的制造方法的過程圖，圖2是圖1的刷絲 的橫截面圖，圖3是圖2的縱截面圖，圖4是圖1的刷絲的的主視圖。
[0052] 如圖所示，本發(fā)明的刷絲制造方法包括：對(duì)含有第一研磨劑11和合成樹脂14的第 一原絲51進(jìn)行擠出的步驟（S10);在所述第一原絲51的外表面涂布第一粘接劑21以制造 第二原絲52的步驟（S20);使第二研磨劑12固定在涂布有所述第一粘接劑21的第二原絲 52的外表面以制造第三原絲53的步驟（S30);在所述S30步驟中的第三原絲53表面涂布 第二粘接劑22以制造第四原絲54的步驟（S40);在所述第二粘接劑22凝固之前用織物41 纏繞所述第四原絲54的外表面的步驟（S50)。
[0053] 所述S10步驟為通過擠出含有第一研磨劑11的合成樹脂14以制造第一原絲51 的步驟，其中，所述研磨劑11可以使用金剛石粉末、碳?xì)浠衔锓勰⒀趸X粉末、鐵或有 色金屬的粉末，所述第一原絲51中的第一研磨劑11可以使用1重量％至30重量％，所述合 成樹脂14可以使用80重量％至50重量％。
[0054] 本實(shí)施例中，所述合成樹脂14使用尼龍，但與本實(shí)施例不同地，也可以使用各種 材質(zhì)的合成樹脂。
[0055] 此外，所述第一研磨劑11的大小可以是60目?2000目之間的不同大小，而且也 可以根據(jù)所述第一原絲51的擠出直徑，使用不同的大小。
[0056] 在本實(shí)施例中，所述第一原絲51以4_的直徑擠出以后，經(jīng)過拉伸過程，形成 1. 2mm的直徑，并且在所述拉伸過程中尼龍分子以直線排列。
[0057] 所述第一研磨劑11的大小與所述第一原絲51的直徑有關(guān)，當(dāng)所述原絲51的直徑 大時(shí)，可以使用大直徑的研磨劑，當(dāng)所述原絲51的直徑小時(shí)，需要使用小直徑的研磨劑。
[0058] 其中，相對(duì)于所述第一原絲51的重量，混合在所述第一原絲51中的第一研磨劑11 含量為30重量％以下，并經(jīng)擠出后拉伸。
[0059] 所述S20步驟的第二原絲52是在第一原絲51上涂布第一粘接劑21而制得，所述 第一粘接劑21的材質(zhì)可以使用聚氨酯、尼龍、環(huán)氧樹脂等，本實(shí)施例中，通過使用與所述合 成樹脂14相同材質(zhì)的尼龍成分的粘接劑，以最大限度地提高粘接力并減少所述合成樹脂 14之間的異質(zhì)感。
[0060] 所述S30步驟的第三原絲53是用于在第二原絲52上固定第二研磨劑12,本實(shí)施 例中，所述第二研磨劑12使用與第一研磨劑11相同的材質(zhì)，但是也可以使用與本實(shí)施例不 同的其他種類的研磨劑。
[0061] 此外，也可以以S30步驟結(jié)束所述刷絲的制造，當(dāng)以S30步驟結(jié)束所述刷絲的制造 時(shí)，所述研磨劑的總重量％可以是所述刷絲重量的20重量％至90重量％。
[0062] 本實(shí)施例中，在所述S30步驟后進(jìn)行追加步驟來提高刷絲的磨削力。
[0063] 所述S40步驟中，在所述第三原絲53上涂布第二粘接劑22來制造第四原絲54,所 述S50步驟中，利用織物41來纏繞所述第四原絲56的外表面，使所述織物41浸漬于所述 第二粘接劑56,從而編織在所述第四原絲54的外表面。此時(shí)，當(dāng)所述織物41沒有完全浸漬 于粘接劑時(shí)，在編織結(jié)束后可以再涂布所述第二粘接劑。
[0064] 本實(shí)施例中，所述第二粘接劑22的材質(zhì)與所述第一粘接劑21的材質(zhì)相同，但是也 可以使用與本實(shí)施例不同的其他材質(zhì)的粘接劑。
[0065] 本實(shí)施例中，所述織物41使用了合成樹脂材質(zhì)的織物，可以使用聚氯乙烯、聚乙 烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。
[0066] 所述織物41在所述S40步驟中纏繞所述第四原絲54并浸漬于所述第二粘接劑 22,在所述第二粘接劑22凝固的過程中，與所述第二粘接劑22 -起固化在所述第四原絲54 上，從而形成一體。
[0067] 在此，所述織物41和所述第二粘接劑22防止所述第三原絲53的第二粘接劑12 被分離的現(xiàn)象，同時(shí)提高所述第二研磨劑12的接合力。
[0068] 本實(shí)施例中，所述織物41是以相互垂直的方式進(jìn)行編織。
[0069] 另一方面，與本實(shí)施例不同地，可以重復(fù)進(jìn)行所述S20步驟和S30步驟，通過重復(fù) 進(jìn)行所述S20步驟和S30步驟，提高刷絲50的研磨劑的重量％。
[0070] 因此，通過以上步驟制造的刷絲50中，所述研磨劑的重量％可以是所述刷絲重量 的20重量％至90重量％，更優(yōu)選為30重量％至50重量％，此時(shí)，能夠增加韌性以及彈力， 從而提高耐久性，并且能夠最大限度地減少因反復(fù)折彎導(dǎo)致的斷裂。
[0071] 此外，由于所述刷絲50在第一原絲51的內(nèi)部也含有第一研磨劑11，因此，即使所 述刷絲50磨損或斷裂而脫落，含在內(nèi)部的研磨劑也持續(xù)發(fā)揮作用。
[0072] 此外，所述刷絲50能夠自主調(diào)整固定在外部的第二研磨劑12的重量％以及種類。 因此，含在第一原絲51里的第一研磨劑11選用可最大限度地減少合成樹脂14的彈力和韌 性的降低的研磨劑，并且固定在第一原絲51外部的第二研磨劑12通過選用耐熱以及耐磨 損的研磨劑，從而能夠制造出多種韌性強(qiáng)、彈性大、且耐久性提高的刷絲50。
[0073] 圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的多刷絲的制造方法的過程圖，圖6是圖5的多 刷絲的橫截面圖，圖7是圖5的多刷絲的縱截面圖。
[0074] 如圖所示，本實(shí)施例的多刷絲的制造方法包括：排列多個(gè)通過所述第一實(shí)施例制 造的刷絲50以形成第一排列刷絲61的步驟（S60);以覆蓋所述第一排列刷絲61的每個(gè)刷 絲50的方式涂布第三粘接劑23,從而形成第二排列刷絲62的步驟（S70);在涂布于所述第 二排列刷絲62上的第三粘接劑23涂布并吸附第三研磨劑13,從而形成第三排列刷絲63的 步驟（S80);在吸附有第三研磨劑13的所述第三排列刷絲63上涂布第四粘接劑24以形成 第四排列刷絲64的步驟（S90);用第二織物42編織并纏繞所述第四排列刷絲64的外部，以 制造多刷絲60的步驟（S100)。
[0075] 本實(shí)施例中，所述第三粘接劑23和所述第四粘接劑24的材質(zhì)與所述第一粘接劑 21的材質(zhì)相同。
[0076] 本實(shí)施例中，所述第三研磨劑13的材質(zhì)與所述第一研磨劑11的材質(zhì)相同。
[0077] 所述S60步驟中的第一排列刷絲61可以將多個(gè)刷絲以平行方式配置或捻制成螺 旋形狀等。
[0078] 與制造所述刷絲的過程同樣，所述S70步驟至S100步驟通過涂布粘接劑、吸附固 定研磨劑、再涂布粘接劑后浸漬織物的過程，從而能夠?qū)⒍鄠€(gè)刷絲50制造成一個(gè)多刷絲 60 〇
[0079] 與單一刷絲50相比，通過上述步驟制造的多刷絲60具有更優(yōu)異的耐久性，并且能 夠更加自主地調(diào)整所含有的研磨劑的重量％。
[0080] 在本實(shí)施例中，所述第二織物42的材質(zhì)與所述第一織物41的材質(zhì)相同，但是為了 加強(qiáng)耐久性以及彈性，也可以使用其他材質(zhì)。
[0081] 以下，本實(shí)施例的其他構(gòu)成和方法與所述第一實(shí)施例的構(gòu)成和方法相同，在此省 略詳細(xì)的說明。
[0082] 以上，參照實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離權(quán)利要求中所 記載的本發(fā)明的思想以及范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行不同的修改以及變更。
【權(quán)利要求】
1. 一種刷絲的制造方法，通過將合成樹脂和研磨劑混合后擠出而制造，其特征在于，包 括： 步驟（S10)，對(duì)含有合成樹脂（14)和第一研磨劑（11)的第一原絲（51)進(jìn)行擠出，其 中，相對(duì)于擠出后的所述第一原絲（51)的重量，所述第一研磨劑（11)含有1重量％至30重 量％ ; 步驟（S20)，在所述第一原絲（51)的外表面涂布第一粘接劑（21)以制造第二原絲 (52)； 步驟（S30 )，在涂布有所述第一粘接劑（21)的第二原絲（52 )的外表面固定第二研磨劑 (12)以制造第三原絲（53)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷絲的制造方法，其特征在于，包括： 步驟（S40 )，在所述S30步驟中的第三原絲（53 )表面涂布第二粘接劑（22 )以制造第四 原絲（54); 步驟（S50)，在所述第二粘接劑（22)凝固之前，用織物（41)纏繞所述第四原絲（54)的 外表面，以使所述第四原絲（54)浸漬于所述第二粘接劑（22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷絲的制造方法，其特征在于， 所述第一研磨劑（11)包括金剛石粉末、碳?xì)浠衔锓勰?、氧化鋁粉末、鐵粉末中的至少 一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷絲的制造方法，其特征在于， 還包括在所述S10步驟擠出所述第一原絲（51)后對(duì)第一原絲（51)進(jìn)行拉伸的步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷絲的制造方法，其特征在于， 相對(duì)于通過所述S50步驟制造的刷絲（50 )的重量，所述第一研磨劑（11)和所述第二研 磨劑（12)的總重量％為20重量％至90重量％。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的刷絲的制造方法，其特征在于， 所述第一粘接劑（21)和所述第二粘接劑（22)中的至少一個(gè)具有與所述合成樹脂（14) 相同的材質(zhì)。
7. -種多刷絲的制造方法，其特征在于，包括： 步驟（S60)，對(duì)通過權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的方法制造的多個(gè)刷絲（50)進(jìn)行 排列，以形成第一排列刷絲（61); 步驟（S70)，以完全覆蓋所述第一排列刷絲（61)的每個(gè)刷絲（50)的方式涂布第三粘接 齊IJ(23)，從而形成第二排列刷絲（62); 步驟（S80)，在涂布于所述第二排列刷絲（62)上的第三粘接劑（23)上，涂布并吸附第 三研磨劑（13)，從而形成第三排列刷絲（63); 步驟（S90)，在吸附有第三研磨劑（13)的所述第三排列刷絲（63)上涂布第四粘接劑 (24)以形成第四排列刷絲（64); 步驟（S100)，用第二織物（42)編織并纏繞所述第四排列刷絲（64)的外部，從而制造多 刷絲（60)。
8. -種多刷絲，其通過權(quán)利要求7所述的方法制造。
9. 一種刷絲，其通過權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的方法制造。
【文檔編號(hào)】B24D3/20GK104093526SQ201380002010
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】金正守, 金相佑 申請(qǐng)人:株式會(huì)社馬山