玻璃板的制造方法、顯示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的玻璃板的制造方法包含：磨削玻璃板的端面的步驟、和對磨削后的上述玻璃板的端面進(jìn)行硏磨的步驟。磨削上述玻璃板的端面的步驟具有：第1磨削步驟，其使用以第1粘合劑固定了磨粒的第1磨削輪對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削；及第2磨削步驟，其在上述第1磨削步驟之后，使用以硬度和剛性比上述第1粘合劑低的第2粘合劑固定了磨粒的第2磨削輪對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削。
【專利說明】玻璃板的制造方法、顯示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包含對成形的玻璃板的端面進(jìn)行研磨的步驟的玻璃板的制造方法、顯示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造平板顯示器等的玻璃板時(shí)，以預(yù)定的大小來切斷成形的玻璃板。在玻璃板的切斷中，一般采用的是使用切割機(jī)的機(jī)械性切斷和使用激光的切斷。在使用切割機(jī)的玻璃板的切斷中，在玻璃板中機(jī)械性地形成切縫而切斷玻璃板，因此在切斷的端面上會(huì)產(chǎn)生深度為數(shù)μ m?100 μ m左右的裂縫，例如，產(chǎn)生玻璃板的厚度的7%至10%的從表面延伸至內(nèi)部的裂縫。該裂縫導(dǎo)致玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度的劣化。此外，在利用激光進(jìn)行的切斷中，因利用熱應(yīng)力在玻璃板中形成切縫而切斷玻璃板，因此切斷的玻璃板的端面成為銳利且容易破裂的狀態(tài)。因此，切斷的玻璃板的端面的裂縫、或銳利的部分通過磨削和研磨而被去除。即，為了提高玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度，防止玻璃板的破碎和破裂，并使后續(xù)工序中的處理變得容易，而進(jìn)行玻璃板端面的磨削及研磨。
[0003]作為玻璃板端面的加工處理，已知有使用金屬粘合劑金剛石砂輪對玻璃板的端面進(jìn)行磨削后，利用日本特開2001-259978號(hào)公報(bào)中公開的具有柔軟性和彈性的研磨輪來進(jìn)行研磨的倒角方法。但，在以往的端面加工中，存在即使利用上述研磨輪進(jìn)行研磨，也不能完全去除玻璃板端面的微小的凹凸的情形。在這樣的情況下，當(dāng)在玻璃板端面的微小凹凸中塞滿玻璃粉等微粒時(shí)，在后續(xù)工序中，在該凹凸中塞滿的微粒在后續(xù)工序的處理中附著在作為玻璃板的正反面的主表面上，而成為使玻璃板的質(zhì)量下降的原因。而且，玻璃板端面的凹凸沒有完全減少時(shí)，存在玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度降低的情形。而且，在玻璃板的制造方法中，為了提高玻璃板的生產(chǎn)率，需要提高磨削速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明所要解決的問題
[0005]本發(fā)明提供一種確保玻璃板的制造量的同時(shí)與以前相比減少玻璃板端面的凹凸的玻璃板的制造方法、顯示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
[0006]用于解決問題的技術(shù)手段
[0007]本發(fā)明的一形態(tài)是玻璃板的制造方法。該制造方法包含:
[0008]磨削玻璃板的端面的步驟；及
[0009]對磨削后的上述玻璃板的端面進(jìn)行研磨的步驟。
[0010]磨削上述玻璃板的端面的步驟具有:
[0011]第I磨削步驟，其使用以第I粘合劑固定了磨粒的第I磨削輪，對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削 '及
[0012]第2磨削步驟，其在上述第I磨削步驟之后，使用以硬度和剛性比上述第I粘合劑低的第2粘合劑固定了磨粒的第2磨削輪，對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削。
[0013]理想的是，上述第I粘合劑為金屬粘合劑，上述第2粘合劑為樹脂粘合劑。
[0014]理想的是，在上述第I磨削步驟中，上述玻璃板的端面被磨削成在JISB0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax為10 μ m以上且18 μ m以下；在上述第2磨削步驟中，上述玻璃板的端面被磨削成上述最大高度Rmax為4 μ m以上且8 μ m以下。
[0015]而且，理想的是，在研磨上述玻璃板的步驟中，上述玻璃板的端面被研磨成最大高度Rmax不足4 μ m。
[0016]理想的是，上述第I磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量為40 μ m以上且60 μ m以下,上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量為10 μ m以上且30 μ m以下。
[0017]此時(shí)，理想的是，在上述研磨步驟中，不實(shí)質(zhì)性地改變通過上述磨削步驟磨削的上述玻璃基板的端面的形狀而進(jìn)行研磨。
[0018]而且，理想的是，在上述研磨步驟中對通過上述磨削步驟磨削的端面進(jìn)行鏡面加工。
[0019]理想的是，輸送上述玻璃板的同時(shí)進(jìn)行上述第I磨削步驟、上述第2磨削步驟和對上述玻璃板進(jìn)行研磨的步驟，
[0020]上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的輸送方向是與上述第I磨削步驟中的上述玻璃板的輸送方向相反的方向。
[0021]此時(shí)，理想的是，在上述第I磨削輪與上述玻璃板接觸的點(diǎn)上的上述第I磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向是與上述玻璃板的輸送方向相反的方向，在上述第2磨削輪與上述玻璃板接觸的點(diǎn)上的上述第2磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向是與上述玻璃板的輸送方向相同的方向。
[0022]上述玻璃板的輸送速度例如是IOm/分鐘以上。
[0023]上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的輸送速度例如是15m/分鐘以上。
[0024]上述第I磨削輪和上述第2磨削輪的磨粒為金剛石磨粒，
[0025]上述第I磨削輪的磨粒的粒度，理想的是等于或粗于上述第2磨削輪的研磨粒的粒度。
[0026]此外，理想的是，在對上述玻璃板進(jìn)行研磨的步驟中，理想的是對上述玻璃板的端面進(jìn)行研磨的研磨輪的粘合劑為發(fā)泡彈性體材料，由從SiC、Al2O3、或CeO2中選擇的一種以上的材質(zhì)來形成磨粒。
[0027]理想的是，上述玻璃板用在平板顯示器的顯示裝置的基板、或電子設(shè)備的顯示畫面的保護(hù)玻璃(cover glass),且上述玻璃板通過下拉法或浮法成形。
[0028]此外，本發(fā)明的另一形態(tài)是利用上述玻璃板的制造方法所制造的玻璃板。在該玻璃板中，
[0029]上述玻璃板的端面的截面形狀被形成為具有曲率的凸?fàn)?，上述玻璃板的端面的在JIS B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax不足4μ--，在JIS Β0601-1982中規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.06 μ m以下。
[0030]而且，本發(fā)明的進(jìn)而另一形態(tài)是顯示器用玻璃基板的制造方法。該制造方法包含以下步驟:
[0031]磨削玻璃基板的端面而將上述端面磨削成具有曲率的凸?fàn)?；及[0032]不實(shí)質(zhì)性地改變磨削后的上述玻璃基板的端面形狀而進(jìn)行研磨，
[0033]磨削上述玻璃基板的端面的步驟包含:
[0034]第I磨削步驟，使用以第I粘合劑固定了磨粒的第I研磨輪來磨削上述玻璃基板的端面，以使Jis B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax為10 μ m以上且18 μ m以下；及
[0035]在上述第I磨削步驟之后，使用以硬度和剛性比上述第I粘合劑低的第2粘合劑固定了磨粒的第2磨削輪進(jìn)行磨削，使得上述第2磨削輪的磨削量是作為上述Rmax測定的數(shù)値以上。
[0036]此時(shí)，上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量理想的是10 μ m以上且30 μ m以下。
[0037]而且,上述玻璃基板的厚度較佳為0.25mm?0.7mm。
[0038]發(fā)明效果
[0039]根據(jù)上述形態(tài)的玻璃板的制造方法及玻璃板，確保玻璃板的制造量的同時(shí)能夠與以前相比減少玻璃板的端面的凹凸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是表示玻璃板的制造步驟中的I條線上的玻璃板的端面加工處理的流程的圖。
[0041]圖2是表示本實(shí)施方式的第I磨削輪和第2磨削輪的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下，基于本實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明的玻璃板的制造方法、顯示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
[0043]在本實(shí)施方式中制造的玻璃板雖然沒有特別限定，但，理想的是適宜地用于例如在便攜式電子設(shè)備等電子設(shè)備的顯示畫面中使用的保護(hù)玻璃、或平板顯示器等顯示裝置的顯示器用玻璃基板等中。
[0044]玻璃板的組成雖然沒有特別限定，但例如可應(yīng)用于以下組成比例的玻璃板。
[0045](a) SiO2:50 ?70 質(zhì)量 % ；
[0046](b) B2O3:5 ?18 質(zhì)量 % ；
[0047](c) Al2O3:10 ?25 質(zhì)量 ％;
[0048](d)MgO:0 ?10 質(zhì)量 ％ ;
[0049](e) CaO:0 ?20 質(zhì)量 ％ ;
[0050](f)Sr0:0 ?20 質(zhì)量 ％;
[0051](ο) BaO:0 ?10 質(zhì)量 ％ ;
[0052](P) RO:5?20質(zhì)量％ (其中R是從Mg、CaSr以及Ba中選擇的至少一種，是RO的含有量的合計(jì));
[0053](q) R’ 20:超過0.20質(zhì)量％，且2.0質(zhì)量％以下(其中R’是從L1、Na以及K中選擇的至少一種，是R’ 20的含有量的合計(jì))；
[0054](r)合計(jì)從氧化錫、氧化鐵及氧化鈰中選擇的至少一種金屬氧化物的是0.05?
1.5質(zhì)量％。[0055]在本實(shí)施方式中，利用下拉法使熔解的玻璃成形后，以IOm/分鐘以上的輸送速度輸送裁斷為預(yù)定長度的玻璃板的同時(shí)進(jìn)行玻璃板的端面的磨削及研磨。玻璃的成形方法并非限定于下拉法，也可以利用浮法等其它方法成形。
[0056]圖1是表示本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法或顯示器用玻璃基板的制造方法的制造步驟中的I條線上的玻璃板的端面加工處理流程的圖。以下，只要沒有特意區(qū)分，就將玻璃板和玻璃基板稱為玻璃板。在玻璃板的端面加工處理線10上設(shè)有第I倒角機(jī)12、第2倒角機(jī)14、切角機(jī)16以及反轉(zhuǎn)機(jī)18。從輸送路徑的上游側(cè)起依次配置有第I倒角機(jī)12、反轉(zhuǎn)機(jī)18、第2倒角機(jī)14以及切角機(jī)16。圖2是表示第I倒角機(jī)12、第2倒角機(jī)14上的第I磨削輪和第2磨削輪的立體圖。
[0057]如圖1所示，輸送玻璃板G的同時(shí)在第I倒角機(jī)12中使用設(shè)置于輸送路徑兩側(cè)的磨削用的金剛石砂輪12a對矩形狀的玻璃板G的短邊的端面進(jìn)行磨削。如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)軸Z的方向上，金剛石砂輪12a被構(gòu)成為第I磨削輪12&1和第2磨削輪12a2兩段。
[0058]第I磨削輪12&1是以包含鐵的金屬系粘合劑固定了金剛石磨粒的磨削輪。第I磨削輪12?的粘合劑使用比第2磨削輪12a2的粘合劑硬度及剛性高的粘合劑。在此，所謂硬度是指肖氏硬度，所謂剛性是指楊氏模量。只要第I磨削輪12?的粘合劑為金屬系，則可使用例如鈷系、青銅系等其它金屬粘合劑。此外，只要硬度及剛性高于第2磨削輪12a2的粘合劑，則可使用陶瓷質(zhì)的粘合劑作為第I磨削輪12a2的粘合劑。第I磨削輪Ua1可使用例如在JIS R0601-1987中規(guī)定的粒度為#300至#400左右的金剛石磨粒。在本實(shí)施方式中，第I磨削輪12?使用粒度為#400的金剛石磨粒。磨粒并不限定于金剛石，可以是CBN (人造亞硝酸硼)。第I磨削輪12?的粒度可與第2磨削輪12a2的金剛石磨粒的粒度相等或比其更粗。
[0059]第2磨削輪12a2是以包含環(huán)氧基的樹脂系的粘合劑固定了金剛石研磨粒的磨削輪。第2磨削輪12a2的金剛石磨粒的粘合劑使用硬度和剛性比第I磨削輪12?的粘合劑低的粘合劑。只要第2磨削輪12a2的粘合劑的硬度和剛性比第I磨削輪Ua1的粘合劑低，則可以使用陶瓷質(zhì)粘合劑。若第2磨削輪12a2的粘合劑為樹脂系，則可以是例如聚酰亞胺系的材質(zhì)。第2磨削輪12a2的磨粒并不限定于金剛石，可以是CBN。在本實(shí)施方式中，第2磨削輪12a2使用了在JIS R6001-1987中規(guī)定的粒度為#400的金剛石磨粒。
[0060]另外，在高效地進(jìn)行磨削的方面而言，理想的是，第I磨削輪12&1的磨粒的粒度等于或粗于第2磨削輪12a2的磨粒的粒度。
[0061]在第I磨削步驟中，在第I倒角機(jī)12中，沿圖1的箭頭所示的輸送方向輸送玻璃板G，利用第I磨削輪12&1的、圖2中用虛線所示的磨削槽W來磨削玻璃板G的端面。第I磨削輪12?將玻璃板G的端面磨削預(yù)定的磨削量。由此，玻璃板G的端面后退到比原來的端面更靠近玻璃板的中央側(cè)的位置，端面的形狀被磨削成與第I磨削輪12?的磨削槽W的形狀對應(yīng)地具有曲率的凸?fàn)睢Ｔ诖?，所謂磨削量是指從磨削前的原端面的位置到被磨削后后退的磨削后的凸?fàn)疃嗣娴捻旤c(diǎn)位置的距離。即、玻璃板G的端面沿與玻璃板G的主表面平行的方向被磨削的量。由第I磨削輪12?進(jìn)行的玻璃板G的磨削量例如為40 μ m至60 μ m的范圍內(nèi)。在確保生產(chǎn)率的觀點(diǎn)而言，理想的是第I磨削步驟中的玻璃板G的輸送速度為IOm/分鐘以上。在本實(shí)施方式中，玻璃板G的輸送速度為IOm/分鐘。
[0062]在第I磨削步驟中，以使玻璃基板G的端面的在JIS B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax至少成為10 μ m以上且18 μ m以下,理想的是玻璃板G的端面被磨削成13 μ m以上且14 μ m以下。而且，玻璃板G的端面的在JIS B0601-1982中規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra例如為0.5μπι左右。
[0063]此后，如圖2所示，金剛石砂輪12a沿旋轉(zhuǎn)軸Z方向移動(dòng)以使第2磨削輪12a2的磨削槽W與玻璃板G的端面的位置對應(yīng)。在第2磨削步驟中，在與圖1的箭頭相反的方向上輸送玻璃板G，在該輸送期間，利用第2磨削輪12a2的磨削槽W磨削端面。由此，玻璃板G的端面的形狀被磨削成與第2磨削輪12a2的磨削槽W的形狀對應(yīng)地具有曲率的凸?fàn)睢?br> [0064]由第2磨削輪12a2進(jìn)行的玻璃板G的磨削量在例如10 μ m至30 μ m的范圍內(nèi)。在確保生產(chǎn)率的觀點(diǎn)而言，第2磨削步驟的玻璃板G的輸送速度理想的是IOm/分鐘以上，更理想的是15m/分鐘以上。在本實(shí)施方式中，玻璃板G的輸送速度為15m/分鐘。第2磨削步驟中的玻璃板G的輸送速度理想的是大于第I磨削步驟中的玻璃板G的輸送速度。
[0065]在第2磨削步驟中，對磨削玻璃板G的端面進(jìn)行磨削，以使玻璃板G的端面的在JIS B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax至少為4 μ m以上且8 μ m以下,更理想的是6 μ m左右。此外，玻璃板G的端面的上述算術(shù)平均粗糙度Ra例如為0.1 μ m至0.2 μ m左右。
[0066]另外，磨削輪12a的旋轉(zhuǎn)方向可設(shè)定成在與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的磨削輪12a的外周面的旋轉(zhuǎn)方向與玻璃板G的輸送方向相同，也可以設(shè)定成相反的方向。在本實(shí)施方式中，使磨削輪12a沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以使第I磨削步驟中與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的磨削輪12a的外周面的旋轉(zhuǎn)方向成為與玻璃板G的輸送方向相反的方向，且在第2磨削步驟中成為與玻璃板G的輸送方向相同的方向。
[0067]在研磨步驟中，在第2磨削步驟中磨削的玻璃G的端面通過設(shè)置在搬運(yùn)路徑的兩側(cè)的研磨輪12b被研磨。研磨輪12b可使用例如在日本特開2001-259978號(hào)公報(bào)中公開的具有柔軟性和彈性的樹脂粘合研磨輪。此時(shí)，在確保樹脂粘合研磨輪的柔軟性和彈性的點(diǎn)而言，樹脂粘合研磨輪的彈性系數(shù)理想的是例如50?10000kg/cm2、或50?7000kg/cm2。此外，樹脂粘合研磨輪的肖氏D硬度理想的是例如10?95、或40?80，樹脂粘合研磨輪的密度理想的是例如0.4?2.5g/cm3。本申請參照引用日本特開2001-259978號(hào)公報(bào)。
[0068]作為樹脂粘合研磨輪的研磨輪12b中通過具有柔軟性和彈性的樹脂粘合劑來固定了例如SiC、Al203及CeO2的在研磨材料中通常使用的磨粒。研磨輪12b的磨粒的粒度例如可使用JIS R6001-1987中規(guī)定的#300至#500左右。在本實(shí)施方式中，研磨輪12b的粒度為#400。作為樹脂粘合劑，可使用例如聚胺酯、聚酰亞胺系的粘合劑。
[0069]在確保生產(chǎn)率的觀點(diǎn)而言，研磨步驟中的玻璃板G的輸送速度理想的是15m/分鐘以上。在本實(shí)施方式中，玻璃板G的輸送速度為例如20m/分鐘。另外，研磨輪12b的旋轉(zhuǎn)方向可設(shè)定成與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的研磨輪12b的外周面的旋轉(zhuǎn)方向與玻璃板G的輸送方向相同，也可以設(shè)定成相反的方向。在本實(shí)施方式中，以使與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的研磨輪12b的外周面的旋轉(zhuǎn)方向成為與玻璃板G的輸送方向相反的方向的方式設(shè)定了研磨輪12b的旋轉(zhuǎn)方向。
[0070]在研磨步驟中，對玻璃板G的端面進(jìn)行研磨，以使玻璃板G的端面的上述最大高度Rmax不足4 μ m，理想的是3.5 μ m以下。而且，玻璃板G的端面的上述平均粗糙度Ra為例如 0.03 μ m ?0.06 μ m 左右。
[0071]另外，在本實(shí)施方式中，明確地區(qū)分玻璃板G的端面的磨削與研磨。S卩，所謂磨削，是指通過削去玻璃而將玻璃板G的端面的形狀成形為所期望的形狀的加工，伴隨至少數(shù)μm的磨削量。因此，通過磨削，無法獲得成為最終產(chǎn)品的玻璃板G的端面的如上的表面質(zhì)量。
[0072]與此相對，所謂研磨，是指通過打磨玻璃板G的端面的微小凹凸，減少或除去微小的凹凸，而提高玻璃板G端面的表面質(zhì)量的加工。因此，通過研磨，玻璃板G端面的形狀幾乎沒有變化，是包含稱作所謂鏡面加工的表面處理的加工。即，在研磨步驟中不會(huì)實(shí)質(zhì)性地改變通過磨削步驟磨削的玻璃板G的端面形狀，換言之，邊維持玻璃板G的端面形狀，邊研磨玻璃板G的端面。
[0073]此外，在本實(shí)施方式中，雖然使用研磨輪12b進(jìn)行研磨，但也可以代替研磨輪12b而使用公知的研磨帶研磨技術(shù)、研磨墊研磨技術(shù)、研磨刷研磨技術(shù)、磁流體精加工技術(shù)進(jìn)行研磨。
[0074]另外，在本實(shí)施方式中，雖然不使金剛石砂輪12a及研磨輪12b朝向玻璃板G的輸送方向移動(dòng)而進(jìn)行端面的磨削及研磨，但也可以使玻璃板G靜止或輸送玻璃板G的同時(shí)使金剛石砂輪12a及/或研磨輪12b移動(dòng)，而磨削及研磨玻璃板G的端面。
[0075]研磨后，反轉(zhuǎn)機(jī)18使玻璃板G的方向旋轉(zhuǎn)90度，沿輸送路徑將玻璃板G輸送至第2倒角機(jī)14。第2倒角機(jī)14具備與第I倒角機(jī)12的金剛石砂輪12a相同的金剛石砂輪14a。如圖2所示，金剛石砂輪14a具備與第I倒角機(jī)12的第I磨削輪12&1及第2磨削輪12a2相同的第I磨削輪Ha1及第2磨削輪14a2。
[0076]在第2倒角機(jī)14中，對矩形狀的玻璃板G的長邊的端面，利用設(shè)置在輸送路徑的兩側(cè)的金剛石砂輪14a的第I磨削輪Ha1進(jìn)行與第I倒角機(jī)12相同的第I磨削步驟。之后，對矩形狀的玻璃板G的長邊的端面，利用第2磨削輪Ha2進(jìn)行與第I倒角機(jī)12相同的第2磨削步驟。
[0077]此后，在研磨步驟中，利用設(shè)置于輸送路徑的兩側(cè)的研磨輪146，進(jìn)行經(jīng)磨削的玻璃板G的端面的研磨。研磨輪14b被構(gòu)成為與第I倒角機(jī)12的研磨輪12b相同。此后，玻璃板G輸送至切角機(jī)16，使用切角用金剛石砂輪16a磨削和研磨玻璃板G的角落。此后，玻璃板G經(jīng)過洗凈步驟、檢查步驟，而作為產(chǎn)品出貨。
[0078]在本實(shí)施方式中，通過如下的兩階段進(jìn)行玻璃板G的端面的磨削:使用作為以金屬粘合劑固定了金剛石磨粒的金屬粘合劑金剛石砂輪的第I磨削輪12&1、14&1進(jìn)行的磨削；和使用作為以熱硬化性的樹脂粘合劑固定了金剛石磨粒的樹脂粘合金剛石砂輪的第2磨削輪12a2、14a2進(jìn)行的磨削。
[0079]金屬粘合劑金剛石砂輪即使用金屬粘合劑的磨削輪可根據(jù)粒度或粘合劑的規(guī)格而進(jìn)行著重于磨削質(zhì)量的磨削，且可進(jìn)行著重于磨削處理能力的高速磨削，因此，可設(shè)定所有磨削規(guī)格。在著重于磨削處理能力的砂輪規(guī)格中，與磨削玻璃板的處理能力提高的量相應(yīng)地，針對玻璃板的損傷變大，存在犧牲表面粗糙度或碎屑等玻璃板的端面質(zhì)量的情形。因此，在想維持玻璃板的端面質(zhì)量時(shí)，使用重視磨削質(zhì)量的規(guī)格的金屬粘合劑金剛石砂輪。但，若使用重視磨削質(zhì)量的規(guī)格的砂輪而提高磨削速度，則磨粒變鈍或堵塞等的頻率變高，磨削處理能力不足，產(chǎn)生磨削損傷或缺損等缺陷頻發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在使用重視磨削質(zhì)量的規(guī)格的金屬粘合劑金剛石砂輪的情況下，難以維持、提高生產(chǎn)率。而且，為了對使用金屬粘合劑的磨削輪磨削的狀態(tài)的玻璃板G的端面的凹凸進(jìn)行研磨而充分減少玻璃板G的端面的凹凸從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，研磨時(shí)間過度變長，因此不得不犧牲生產(chǎn)率。
[0080]使用了樹脂粘合劑金剛石砂輪即熱硬化性的樹脂粘合劑的磨削輪，與使用金屬粘合劑的磨削輪相比更富有緩沖性，柔軟性更高。因此，可極力抑制對玻璃板G的端面造成的損傷，從而實(shí)現(xiàn)纖細(xì)的磨削。因此，與使用金屬粘合劑的磨削輪相比，玻璃板G的端面的表面粗糙度變小。
[0081]在本實(shí)施方式中，使用金屬粘合劑金剛石砂輪進(jìn)行的磨削，將重點(diǎn)置于磨削力，通過高速磨削，短時(shí)間內(nèi)在玻璃板的端面形成所需的形狀。此后，通過由樹脂粘合金剛石輪進(jìn)行的磨削，以成為能夠?qū)崿F(xiàn)在下一個(gè)步驟的研磨中作為目標(biāo)的表面粗糙度的預(yù)定的表面粗糙度的方式，盡可能地高速磨削玻璃板G的端面。然后，通過對本實(shí)施方式的磨削所得的、與以前的磨削相比更高質(zhì)量的玻璃板的端面實(shí)施最終研磨，能夠獲得作為目標(biāo)的玻璃板G的表面粗糙度等的高質(zhì)量的端面，且可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加工。而且，在本實(shí)施方式中，通過上述磨削，可抑制在玻璃板G的端面經(jīng)時(shí)產(chǎn)生的玻璃微粒，從而減少玻璃微粒在表面的附著量。由此，在有機(jī)EL (Elector-Luminescence:電致發(fā)光)用 TFT (Thin Film Transistor:薄膜晶體管)面板顯示器、或高精細(xì)液晶用TFT面板顯示器的面板中，也可以使用密合性較低的配線/電極材料。例如，雖與Al系電極、或Cr、Mo電極等相比密合性較低，但可使用低電阻的Cu系電極材料。即，通過增加電極材料的選擇范圍，可解決大型面板顯示器中容易成為問題的RC延遲(配線延遲)的問題。此外，可提供一種可解決今后進(jìn)一步發(fā)展高精細(xì)化的小型面板顯示器中可能產(chǎn)生的RC延遲的問題的玻璃基板。
[0082]在本實(shí)施方式中，使用上述最大高度Rmax來作為表面粗糙度的指標(biāo)。可以認(rèn)為，對玻璃板G的端面進(jìn)行磨削和研磨時(shí)，雖然在玻璃板G的端面上會(huì)形成微小的凹凸，但凹部比凸部占多數(shù)。因此，通過使用上述最大高度Rmax作為表面粗糙度的指標(biāo)，能夠避免形成非常深的凹部。由此，可減少堆積于玻璃板G端面的凹部中的微粒的量，減少附著在玻璃板G的表面的微粒的量，提高玻璃板G的質(zhì)量。而且，通過防止在玻璃板G的端面形成非常深的凹部，能夠提高玻璃板的強(qiáng)度。
[0083]此外，第2磨削步驟中的玻璃板G的輸送方向是與第I磨削步驟中的玻璃板G的輸送方向相反的方向。因此，與沿一個(gè)方向輸送玻璃板G的情形相比,可縮短輸送線路,從而使第I倒角機(jī)12、第2倒角機(jī)14等磨削裝置簡約化。
[0084]此外，在第I磨削輪12&1與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的第I磨削輪12&1的旋轉(zhuǎn)方向是與玻璃板G的輸送方向相反的方向。由此，加大玻璃板G與第I磨削輪Ua1之間的速度差，從而能夠更迅速地加工端面形狀。
[0085]此外，在第2磨削輪12a2與玻璃板G接觸的點(diǎn)上的第2磨削輪12a2的旋轉(zhuǎn)方向是與玻璃板G的輸送方向相同的方向。由此,能夠確保生產(chǎn)率的同時(shí)減少玻璃板G與第2磨削輪12a2之間的速度差，從而加工成更高質(zhì)量的端面。
[0086]在本實(shí)施方式中所使用的玻璃板的厚度為0.25mm?0.7mm,理想的是0.3mm?0.5mmο
[0087]如以上說明，根據(jù)本實(shí)施方式的玻璃板的制造方法，能夠確保生產(chǎn)率的同時(shí)充分減少玻璃板G的端面的凹凸，從而提聞廣品的質(zhì)量。
[0088]另外，玻璃板G的端面加工處理線10并非限定于上述構(gòu)成。例如，也可以使第I倒角機(jī)12具有切角機(jī)16和反轉(zhuǎn)機(jī)18的功能，而省略切角機(jī)16和反轉(zhuǎn)機(jī)18。此時(shí)，可在一個(gè)倒角機(jī)上進(jìn)行以下(I)至(5)的步驟。
[0089](I)沿輸送方向輸送玻璃板G，在進(jìn)行切角后，進(jìn)行玻璃板G的長邊的第I磨削步驟，再次進(jìn)行切角。
[0090](2)沿與輸送方向相反的方向輸送玻璃板G，進(jìn)行玻璃板G的長邊的第2磨削步驟。
[0091](3)使玻璃板G旋轉(zhuǎn)90°。
[0092](4)沿輸送方向輸送玻璃板G，進(jìn)行切角后，進(jìn)行玻璃板的短邊的第I磨削步驟，再次進(jìn)行切角。
[0093](5)沿與輸送方向相反的方向輸送玻璃板G，進(jìn)行玻璃板G的短邊的第2磨削步驟。
[0094]另外，僅在切割的尺寸較大的情形下進(jìn)行(4)的步驟的切角。關(guān)于切角，可使用第I磨削步驟中所使用的第I磨削輪12&1。另外，也可以使進(jìn)行磨削的倒角機(jī)和進(jìn)行研磨的研磨機(jī)為不同裝置。
[0095](實(shí)施例、比較例)
[0096]以下，對基于上述實(shí)施方式的實(shí)施例、和與本實(shí)施方式不同的比較例進(jìn)行說明。
[0097]在實(shí)施例中，如上述，對厚度為0.5mm的玻璃板G的端面實(shí)施了第I磨削步驟、第2磨削步驟和研磨步驟。在與實(shí)施例進(jìn)行對比的比較例中，在僅利用使用了與上述實(shí)施方式的第I磨削輪12?相同的金屬粘合劑的金剛石砂輪進(jìn)行磨削后，進(jìn)行上述研磨步驟。
[0098]假設(shè)實(shí)施例和比較例中使用的金剛石砂輪12a的外徑皆為250mm，研磨輪14b的外徑皆為150mm。而且，設(shè)第I磨削步驟中的磨削輪12a的旋轉(zhuǎn)速度皆為2298rpm，第2磨削步驟中的磨削輪12a的旋轉(zhuǎn)速度為3000rpm，研磨步驟中的研磨輪14b的旋轉(zhuǎn)速度皆為2500rpm。設(shè)第I磨削步驟中所使用的金剛石砂輪的金剛石磨粒的粒度在實(shí)施例中為#400，在比較例中為#500，且金屬粘合劑都使用鐵系的粘合劑。設(shè)第2磨削步驟中所使用的金剛石砂輪的金剛石磨粒的粒度為#400，樹脂粘合劑使用環(huán)氧系的粘合劑。研磨步驟中所使用的磨粒使用SiC，其粒度為#400，具有柔軟性和彈性的樹脂粘合劑使用聚胺酯系的粘合劑。在該條件下進(jìn)行玻璃板的端面的磨削和研磨。而且，在實(shí)施例中，設(shè)玻璃板的輸送速度在第I磨削步驟中為IOm/分鐘,在第2磨削步驟中為15m/分鐘,在研磨步驟中為20m/分鐘。在比較例中，設(shè)玻璃板的輸送速度在磨削步驟中為7m/分鐘，在研磨步驟中為20m/分鐘。
[0099]此時(shí)，玻璃板的端面的磨削量在實(shí)施例的第I磨削步驟中為40μπι~60μπι，在比較例的磨削步驟中為90 μ m~110 μ m。此后,在實(shí)施例中所進(jìn)行的第2磨削步驟中，玻璃板的端面的磨削量為10 μ m~30 μ m。
[0100]在實(shí)施例和比較例中，此后使用與上述實(shí)施方式的研磨輪14b相同的研磨輪進(jìn)行研磨。
[0101]即，在上述實(shí)施例中，以由金屬粘合劑金剛石砂輪進(jìn)行的磨削、和由樹脂粘合金剛石砂輪進(jìn)行的磨削兩個(gè)階段進(jìn)行玻璃板的端面的磨削后，對磨削后的玻璃板的端面進(jìn)行研磨。與此相對，在上述比較例中，關(guān)于玻璃板的端面的磨削，只進(jìn)行了利用金屬粘合劑金剛石砂輪進(jìn)行的磨削后，對磨削后的玻璃板的端面進(jìn)行研磨的這一點(diǎn)與上述實(shí)施例不同。
[0102]在比較例中，從與垂直于玻璃板的正反面(主表面)的方向攝影端面的側(cè)視的照片中發(fā)現(xiàn)了缺損。而且，在從平行于玻璃板的正反面的方向，以5倍和20倍的倍率攝影端面的正面的照片中形成有較大的凹部。
[0103]在實(shí)施例中，從垂直于玻璃板的正反面的方向攝影端面的側(cè)視的照片中沒有發(fā)現(xiàn)缺損。而且，在從平行于玻璃板的正反面的方向，以5倍和20倍的倍率攝影端面的正面中，與比較例相比較，凹部變淺，端面的平滑性提高。
[0104]測定基于上述實(shí)施例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板的端面的微粒量、和基于上述比較例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板的端面的微粒量并進(jìn)行了比較。通過利用具有吸引器的微粒計(jì)數(shù)器吸引玻璃板的端面而進(jìn)行了微粒量的測定。具體而言，通過將比該玻璃板更軟質(zhì)的擦拭部件按壓于玻璃板的端面上并使其滑動(dòng)，對玻璃板的端面施加摩擦而擦去端面的微粒，吸引該所擦去的微粒，以微粒計(jì)數(shù)器對其數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)，由此測定玻璃板端面的微粒。這樣的測定方法詳細(xì)記載在例如日本特開2010-230646號(hào)公報(bào)中。在上述實(shí)施例的樣本中，與上述比較例的樣本比較，微粒量大致降低30%。
[0105]比較基于上述實(shí)施例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板的端面的JIS B0601-1982中規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra、與基于上述比較例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板的端面的算術(shù)平均粗糙度Ra。在上述實(shí)施例的樣本中，Ra為0.05 μ m前后，與上述比較例的樣本相比，Ra大致下降了 37%。另外，算術(shù)平均粗糙度Ra是使用株式會(huì)社東京精密制的粗糙度測定器SURFC0M(商品名)測定的結(jié)果。另外，對最大高度Rmax，也以同樣的方法進(jìn)行測定。
[0106]比較基于上述實(shí)施例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板、與基于上述比較例進(jìn)行磨削和研磨的玻璃板的彎曲強(qiáng)度?？梢源_認(rèn)，實(shí)施例的玻璃板的樣本，與比較例的玻璃板的樣本相比
0.1%破損率提高5?IOMpa左右，玻璃板的機(jī)械強(qiáng)度提高。通過四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)來測定玻璃板的彎曲強(qiáng)度。
[0107]以上，雖然已對本發(fā)明的玻璃板的制造方法進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種改良或變更。
[0108]以上，雖然已對本發(fā)明的玻璃板的制造方法及玻璃板進(jìn)行了詳細(xì)說明，但當(dāng)然本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種改良或變更。
[0109]標(biāo)號(hào)說明
[0110]10端面加工處理線
[0111]12第I倒角機(jī)
[0112]12a第2倒角機(jī)
[0113]12a,, Ma1 第 I 磨削輪
[0114]12a2，14a2 第 2 磨削輪
[0115]12b, 14b 研磨輪
[0116]14第2倒角機(jī)
[0117]14a金剛石砂輪
[0118]16切角機(jī)
[0119]16a切角用金剛石砂輪
[0120]18反轉(zhuǎn)機(jī)
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃板的制造方法，該玻璃板的制造方法包含: 磨削玻璃板的端面的步驟；及 對磨削后的上述玻璃板的端面進(jìn)行研磨的步驟， 磨削上述玻璃板的端面的步驟包含: 第I磨削步驟，其使用以第I粘合劑固定了磨粒的第I磨削輪對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削；及 第2磨削步驟，其在上述第I磨削步驟之后，使用以硬度和剛性比上述第I粘合劑低的第2粘合劑固定了磨粒的第2磨削輪對上述玻璃板的端面進(jìn)行磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述第I粘合劑為金屬粘合劑，上述第2粘合劑為樹脂粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中， 在上述第I磨削步驟中，上述玻璃板的端面被磨削成在Jis B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax為10 μ m以上且18 μ m以下；且 在上述第2磨削步驟中，上述玻璃板的端面被磨削成上述最大高度Rmax為4μηι以上且8 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的所述的玻璃板的制造方法，其中， 在對上述玻璃板進(jìn)行研磨的步驟中，上述玻璃板的端面被磨削成最大高度Rmax不足4 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述第I磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量為40 μ m以上且60 μ m以下， 上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量為10 μ m以上且30 μ m以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃板的制造方法，其中， 在上述研磨步驟中不實(shí)質(zhì)性地改變通過上述磨削步驟磨削的上述玻璃基板的端面的形狀而進(jìn)行研磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃板的制造方法，其中， 在上述研磨步驟中對通過上述磨削步驟磨削的端面進(jìn)行鏡面加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中， 輸送上述玻璃板的同時(shí)進(jìn)行上述第I磨削步驟、上述第2磨削步驟和對上述玻璃板進(jìn)行研磨的步驟， 上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的輸送方向是與上述第I磨削步驟中的上述玻璃板的輸送方向相反的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃板的制造方法，其中， 在上述第I磨削輪與上述玻璃板接觸的點(diǎn)上的上述第I磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向是與上述玻璃板的輸送方向相反的方向， 在上述第2磨削輪與上述玻璃板接觸的點(diǎn)上的上述第2磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向是與上述玻璃板的輸送方向相同的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述玻璃板的輸送速度為IOm/分鐘以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃板的制造方法，其中，上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的輸送速度為15m/分鐘以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述第I磨削輪和上述第2磨削輪的磨粒為金剛石磨粒， 上述第I磨削輪的磨粒的粒度等于或粗于上述第2磨削輪的磨粒的粒度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中， 在對上述玻璃板進(jìn)行研磨的步驟中，對上述玻璃板的端面進(jìn)行研磨的研磨輪的粘合劑為發(fā)泡彈性體材料，由從SiC、Al2O3、或CeO2中選擇的一種以上的材質(zhì)形成磨粒。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述玻璃板用于平板顯示器的顯示裝置的基板、或電子設(shè)備的顯示畫面的保護(hù)玻璃， 上述玻璃板通過下拉法或浮法成形。
15.一種玻璃板，是利用如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的玻璃板的制造方法所制造的玻璃板，在該玻璃板中， 上述玻璃板的端面的形狀被形成為具有曲率的凸?fàn)睿? 上述玻璃板的端面的在JIS B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax不足4 μ m，在JISB0601-1982中規(guī)定的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.06 μ m以下。
16.一種顯示器用玻璃基板的制造方法，該顯示器用玻璃基板的制造方法包含: 磨削玻璃基板的端面而將上述端面磨削成具有曲率的凸?fàn)畹牟襟E；及 不實(shí)質(zhì)性地改變磨削后的上述玻璃基板的端面形狀而進(jìn)行研磨的步驟， 磨削上述玻璃基板的端面的步驟包含: 第I磨削步驟，使用以第I粘合劑固定了磨粒的第I研磨輪來磨削上述玻璃基板的端面，以使該玻璃基板的端面成為在Jis B0601-1982中規(guī)定的最大高度Rmax為10 μ m以上且18 μ m以下；及 在上述第I磨削步驟之后，使用硬度和剛性比上述第I粘合劑低的第2粘合劑固定了磨粒的第2磨削輪，使得上述第2磨 削輪的磨削量是作為上述Rmax來測定的數(shù)値以上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯示器用玻璃基板的制造方法，其中， 上述第2磨削步驟中的上述玻璃板的端面的磨削量是10 μ m以上且30 μ m以下。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的顯示器用玻璃基板的制造方法，其中， 上述玻璃基板的厚度為0.25mm—0.7mm。
【文檔編號(hào)】B24B9/10GK103492122SQ201380000779
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月18日
【發(fā)明者】小川雅之, R·拉梅斯 申請人:安瀚視特控股株式會(huì)社, 安瀚視特亞洲私人有限公司