一種磨邊機(jī)構(gòu)及具有所述機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種磨邊機(jī)構(gòu)及具有所述機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，所述磨邊機(jī)構(gòu)包括支撐平臺、兩根磨邊輥和一個定位輥，所述兩根磨邊輥均是一端連接在所述支撐平臺的上表面上，另一端均遠(yuǎn)離所述支撐平臺，兩根所述磨邊輥之間呈α角，兩根所述磨邊輥的中心軸在同一個平面上，所述定位輥水平設(shè)置在支撐平臺上，且所述定位輥的中心軸與所述平面平行。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約資源，加工效率高。
【專利說明】一種磨邊機(jī)構(gòu)及具有所述機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨邊機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中經(jīng)過剪裁的金屬片材邊緣通常都帶有較多的毛刺，這些帶有毛刺的邊緣必須經(jīng)過打磨才能進(jìn)入下一道工序當(dāng)中，現(xiàn)有的打磨方式是人工控制剪裁后的金屬片材到磨邊機(jī)處進(jìn)行打磨，既耗費(fèi)人力而且加工質(zhì)量難以達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種磨邊機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，尤其是具有高的磨邊效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種磨邊機(jī)構(gòu)，包括支撐平臺、兩根磨邊輥和一個定位輥，所述兩根磨邊輥均是一端連接在所述支撐平臺的上表面上，另一端均遠(yuǎn)離所述支撐平臺，兩根所述磨邊輥之間呈α角，兩根所述磨邊輥的中心軸在同一個平面上，所述定位輥水平設(shè)置在支撐平臺上，且所述定位輥的中心軸與所述平面平行。
[0005]進(jìn)一步的，所述平面與所述支撐平臺的上表面垂直。
[0006]進(jìn)一步的，所述α角為15-90°。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩根磨邊輥連接在所述支撐平臺上的兩個端部之間的距離是可調(diào)節(jié)的。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐平臺上具有一滑槽，一根所述磨邊輥的一端位于所述滑槽內(nèi)，該磨邊輥通過螺栓固定在所述滑槽的某一位置處。
[0009]一種具有所述機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，包括支架和依次位于支架上的一對入口導(dǎo)輥、一車削裝置、一個向上設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)、一個向下設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)以及一對出口導(dǎo)輥，所述一對出口導(dǎo)輥的位置高于所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)的位置。
[0010]進(jìn)一步的，所述車削裝置包括一對銑刀和固定架，通過改變所述銑刀在固定架上的位置能夠調(diào)節(jié)所述一對銑刀之間的距離，所述一對銑刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的開口相對，所述一對出口導(dǎo)輥上下水平設(shè)置，所述出口導(dǎo)輥平行于所述磨邊機(jī)構(gòu)的定位輥。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述一對入口導(dǎo)輥豎直設(shè)置，所述一對銑刀上下設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和所述一對出口導(dǎo)輥之間還依次具有清洗裝置和烘干裝置，所述清洗裝置包括一對上下相對設(shè)置的毛刷以及位于毛刷下方的廢液回收槽，所述一對毛刷上均具有清洗液入口，所述下層毛刷靠近磨邊機(jī)構(gòu)的一側(cè)具有一導(dǎo)輥，所述一對毛刷靠近出口導(dǎo)輥的一側(cè)具有沖洗水出口。
[0013]進(jìn)一步的，所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和所述一對出口導(dǎo)輥之間具有用于清除碎屑的吹氣裝置。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:[0015]1、本磨邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，兩根磨邊輥之間呈α角設(shè)置使得本磨邊機(jī)構(gòu)能夠滿足對多種尺寸的金屬片材進(jìn)行加工的要求，而且充分利用了兩根磨邊輥，當(dāng)兩根磨邊輥的某一位置達(dá)到磨損極限時，這兩根磨邊輥還可以用于加工另外尺寸的金屬片材，從而減少了資源的浪費(fèi)；
[0016]2、由于兩根磨邊輥之間的距離可調(diào)，當(dāng)兩根磨邊輥的某一位置達(dá)到磨損極限時，如果還是想繼續(xù)加工該尺寸的金屬片材，此時就可以調(diào)整兩根磨邊輥之間的距離，使得該尺寸的金屬片材與兩根磨邊輥之間的接觸位置發(fā)生變化，從而滿足不更換磨邊輥就能持續(xù)加工的要求，大大減少了資源的浪費(fèi)；
[0017]3、本實用新型的金屬片材焊接預(yù)處理裝置具有切削金屬片材邊緣毛刺的銑刀，能夠更加有效的去除邊緣毛刺；
[0018]4、向上設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)之間相互配合，使得磨邊效率更聞、磨邊尺寸更加精確易控制；
[0019]5、增加了清洗裝置或者吹氣裝置，能夠有效去除金屬片材表面粘附的碎屑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實施例中磨邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2是本實施例中金屬片材焊接預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖中: [0023]1、支架2、入口導(dǎo)輥3、車削裝置
[0024]4、磨邊輥5、定位輥6、導(dǎo)輥
[0025]7、毛刷8、廢液回收槽9、出口導(dǎo)輥
[0026]10、鋼帶11、支撐平臺12、滑槽
[0027]13、烘干裝置
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示，本實施例提供一種磨邊機(jī)構(gòu)，包括支撐平臺11、兩根磨邊輥4和一個定位輥5，所述兩根磨邊輥4均是一端連接在所述支撐平臺11的上表面上，另一端均遠(yuǎn)離所述支撐平臺11，兩根所述磨邊輥4之間呈60°角，兩根所述磨邊輥4的中心軸在同一個平面上，所述定位輥5水平設(shè)置在支撐平臺11上，且所述定位輥5的中心軸與所述平面平行，所述平面與所述支撐平臺11的上表面垂直，所述兩根磨邊輥4連接在所述支撐平臺11上的兩個端部之間的距離是可調(diào)節(jié)的，兩根磨邊輥4之間的距離通過所述支撐平臺11上的一滑槽12進(jìn)行調(diào)節(jié)，一根所述磨邊輥4與支撐平臺11連接的一端位于所述滑槽12內(nèi)，該磨邊輥4通過螺栓固定在所述滑槽12的某一位置處；
[0029]如圖2所示，本實施例提供一種金屬片材焊接預(yù)處理裝置，包括支架I和依次位于支架I上的一對入口導(dǎo)輥2、一車削裝置3、一個向上設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)、一個向下設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)以及一對出口導(dǎo)輥9，所述一對出口導(dǎo)輥9的位置高于所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)的位置；
[0030]所述車削裝置3包括一對銑刀和固定架，通過改變所述銑刀在固定架上的位置能夠調(diào)節(jié)所述一對銑刀之間的距離，所述一對銑刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的開口相對，所述一對出口導(dǎo)輥9上下水平設(shè)置，所述出口導(dǎo)輥9平行于所述磨邊機(jī)構(gòu)的定位輥5 ；
[0031]所述一對入口導(dǎo)輥2豎直設(shè)置，所述一對銑刀上下設(shè)置；
[0032]所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和所述一對出口導(dǎo)輥9之間還依次具有清洗裝置和烘干裝置13，所述清洗裝置包括一對上下相對設(shè)置的毛刷7以及位于毛刷7下方的廢液回收槽8，所述一對毛刷7上均具有清洗液入口，所述下層毛刷7靠近磨邊機(jī)構(gòu)的一側(cè)具有一導(dǎo)輥6，所述一對毛刷7靠近出口導(dǎo)輥9的一側(cè)具有沖洗水出口 ；
[0033]本實例的工作過程:
[0034]1、本實施例采用的金屬片材為鋼帶10，首先鋼帶10豎直的從一對入口導(dǎo)軌之間穿過，并在入口導(dǎo)軌的帶動下到達(dá)車削裝置3處，鋼帶10從一對銑刀的“V”形開口之間穿過，此時一對銑刀的“V”形開口對鋼帶10的兩個邊緣進(jìn)行車削，去掉鋼帶10邊緣的毛刺；
[0035]2、鋼帶10從車削裝置3中穿過后運(yùn)動到向上設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)處，鋼帶10在重力的作用下翻轉(zhuǎn)并橫著穿過所述磨邊機(jī)構(gòu)的兩根磨邊輥4之間，此時鋼帶10的兩邊緣由于重力作用分別與兩根磨邊輥4接觸，鋼帶10在入口導(dǎo)輥2的作用下向該磨邊機(jī)構(gòu)的定位輥5方向運(yùn)動，鋼帶10在運(yùn)動的過程中其兩個邊緣分別被兩根磨邊輥4打磨；
[0036]3、鋼帶10繼續(xù)運(yùn)動到向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)處，分別穿過該磨邊機(jī)構(gòu)的兩根磨邊輥4和定位輥5之后，鋼帶10的兩個邊緣再一次被打磨；
[0037]4、經(jīng)過兩次打磨后的鋼帶10運(yùn)動到清洗裝置處，鋼帶10從清洗裝置的導(dǎo)輥6上方經(jīng)過并進(jìn)入到一對上下相對設(shè)置的毛刷7之間，所述一對毛刷7對鋼帶10的上下表面進(jìn)行清洗，清洗后的廢液流入到廢液回收槽8內(nèi)，從一對毛刷7之間出來的鋼帶10再經(jīng)過烘干裝置13 ；
[0038]5、從烘干裝置13中運(yùn)動出來的鋼帶10進(jìn)入到一對出口導(dǎo)軌之間，并在出口導(dǎo)軌的牽引下進(jìn)入到下一步的加工工序，從而完成對鋼帶10的焊接預(yù)處理工作。
[0039]當(dāng)磨邊機(jī)構(gòu)上的兩根磨邊輥4的某一位置處經(jīng)過長期使用已經(jīng)被磨損嚴(yán)重，此時只需要松開位于滑槽12內(nèi)的那根磨邊輥4的螺栓，然后改變這根磨邊輥4在滑槽12內(nèi)的相對位置并用螺栓再次固定，既調(diào)整兩根磨邊輥4之間的距離，那么同一加工尺寸的鋼帶10與兩根磨邊輥4的接觸位置發(fā)生變化，就可以繼續(xù)對鋼帶10進(jìn)行加工而不需要更換磨邊輥4。
[0040]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支撐平臺、兩根磨邊輥和一個定位輥，所述兩根磨邊輥均是一端連接在所述支撐平臺的上表面上，另一端均遠(yuǎn)離所述支撐平臺，兩根所述磨邊輥之間呈α角，兩根所述磨邊輥的中心軸在同一個平面上，所述定位輥水平設(shè)置在支撐平臺上，且所述定位輥的中心軸與所述平面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述平面與所述支撐平臺的上表面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述α角為15-90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述兩根磨邊輥連接在所述支撐平臺上的兩個端部之間的距離是可調(diào)節(jié)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨邊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐平臺上具有一滑槽，一根所述磨邊輥的一端位于所述滑槽內(nèi)，該磨邊輥通過螺栓固定在所述滑槽的某一位置處。
6.一種具有權(quán)利要求1-5中任一項所述磨邊機(jī)構(gòu)的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，其特征在于:包括支架和依次位于支架上的一對入口導(dǎo)輥、一車削裝置、一個向上設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)、一個向下設(shè)置的所述磨邊機(jī)構(gòu)以及一對出口導(dǎo)輥，所述一對出口導(dǎo)輥的位置高于所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，其特征在于:所述車削裝置包括一對銑刀和固定架，通過改變所述銑刀在固定架上的位置能夠調(diào)節(jié)所述一對銑刀之間的距離，所述一對銑刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的開口相對，所述一對出口導(dǎo)輥上下水平設(shè)置，所述出口導(dǎo)輥平行于所述磨邊機(jī)構(gòu)的定位輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，其特征在于:所述一對入口導(dǎo)輥豎直設(shè)置，所述一對銑刀上下設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，其特征在于:所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和所述一對出口導(dǎo)輥之間還依次具有清洗裝置和烘干裝置，所述清洗裝置包括一對上下相對設(shè)置的毛刷以及位于毛刷下方的廢液回收槽，所述一對毛刷上均具有清洗液入口，所述下層毛刷靠近磨邊機(jī)構(gòu)的一側(cè)具有一導(dǎo)輥，所述一對毛刷靠近出口導(dǎo)輥的一側(cè)具有沖洗水出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬片材焊接預(yù)處理裝置，其特征在于:所述向下設(shè)置的磨邊機(jī)構(gòu)和所述一對出口導(dǎo)輥之間具有用于清除碎屑的吹氣裝置。
【文檔編號】B24B9/04GK203738519SQ201320896526
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司