一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，包括一個水平放置在基座上的第一導(dǎo)軌、第一驅(qū)動裝置，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺；所述的第一平臺上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌、第二驅(qū)動裝置，所述的第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有第二平臺，；所述第二平臺上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑設(shè)有工作臺；所述第二平臺上設(shè)有一個直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置的活動端連接所述工作臺，所述工作臺上還設(shè)有油石夾持臂，所述油石夾持臂上夾持有油石。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用油石振蕩對軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5-8μm外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【專利說明】一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承加工設(shè)備，特別是一種軸承外圈加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的圓錐軸承外圈的磨加工工藝流程為:1.雙端面磨削2.細(xì)磨外徑3.粗磨滾道4.細(xì)磨滾道(滾道磨出4-6 μ m凸度)5.超精滾道6.光整外徑。
[0003]由于以往在磨加工外圈滾道是不帶凸度的，型號及數(shù)量庫存較多?，F(xiàn)在在原有軸承外圈的基礎(chǔ)上，滾道要具有凸度，故對庫存外圈需要重新磨滾道帶出凸度。但是磨滾道凸度時，如圖1圖2，其中I是軸承外圈，2是支承腳，3是磨頭，需要支承腳夾持固定住軸承外圈，在外徑表面會有支承印，影響外觀。
[0004]我們需要把支撐印除去，若再用無心磨床磨外徑因余量過小(5-8 μ m)易磨廢外徑，若用外徑研磨機(jī)滾研外徑也有20%的廢品率，廢品率過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有軸承外圈超精設(shè)備無法在軸承外圈去除支承印，報廢率高的不足，本實(shí)用新型提供一種軸承外圈在5-8 μ m外徑余量下去除支承印，并且廢品率極低的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，包括一個水平放置在基座上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺，所述基座上設(shè)有驅(qū)動第一平臺直線運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置；所述的第一平臺上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有第二平臺，所述第一平臺上設(shè)有驅(qū)動第二平臺直線運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置；所述第二平臺上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑設(shè)有工作臺；所述第二平臺上設(shè)有一個直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置的活動端連接所述工作臺，所述工作臺上還設(shè)有油石夾持臂，所述油石夾持臂上夾持有油石。
[0007]油石部分的改進(jìn)，改成氣壓自補(bǔ)償長度的油石打磨機(jī)構(gòu)，所述的油石夾持臂包括第一油石夾持臂和第二油石夾持臂，所述第一油石夾持臂上設(shè)有一個油石穿孔，所述第二油石夾持臂上連接有一個油石補(bǔ)償氣缸，油石補(bǔ)償氣缸中的活塞端連接油石，所述油石穿過油石穿孔。
[0008]一種直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置的實(shí)現(xiàn)方式，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置包括一個振蕩驅(qū)動電機(jī)，所述振蕩驅(qū)動電機(jī)輸出軸驅(qū)動連接一個轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上鉸接有曲桿，所述曲桿連接工作臺。
[0009]增加一個往復(fù)運(yùn)動的行程調(diào)節(jié)方式，所述的曲桿通過曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有一個調(diào)節(jié)槽，曲桿鉸接軸設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪中心的距離。
[0010]一種第一驅(qū)動裝置的選擇，所述第一驅(qū)動裝置包括固定在基座上的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接螺桿，所述的第一平臺上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺設(shè)在螺孔上。
[0011]一種第二驅(qū)動裝置的選擇，所述的第二驅(qū)動裝置包括固定在第一平臺上的液壓缸，所述液壓缸的活塞端連接在第二平臺上。
[0012]本實(shí)用新型在使用時完成整個機(jī)器的打磨行程，所述的第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置驅(qū)動驅(qū)動第一平臺和第二平臺完成整個工作臺的定位，然后直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動工作臺做振蕩運(yùn)動，帶動油石夾持臂上的油石打磨軸承。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用油石振蕩對軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5-8 μ m外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是在MK2310外滾道磨床磨套圈滾道示意簡圖。
[0015]圖2是在MZ3410外滾道超精機(jī)超精套圈滾道示意簡圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]結(jié)合附圖3，一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，包括一個水平放置在基座4上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺19，所述基座4上設(shè)有驅(qū)動第一平臺19直線運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置20 ;所述的第一平臺19上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌21，所述的第二導(dǎo)軌21上滑設(shè)有第二平臺22，所述第一平臺19上設(shè)有驅(qū)動第二平臺22直線運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置23 ;所述第二平臺22上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌24，所述第三導(dǎo)軌24上滑設(shè)有工作臺25 ;所述第二平臺22上設(shè)有一個直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置37，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置37的活動端連接所述工作臺25，所述工作臺25上還設(shè)有第一油石夾持臂26和第二油石夾持臂27，所述第一油石夾持臂26上設(shè)有一個油石穿孔，所述第二油石夾持臂27上連接有一個油石補(bǔ)償氣缸28，油石補(bǔ)償氣缸28中的活塞端連接油石29，所述油石29穿過油石穿孔；
[0019]一種直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置37的實(shí)現(xiàn)方式，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置37包括一個振蕩驅(qū)動電機(jī)38，所述振蕩驅(qū)動電機(jī)38輸出軸驅(qū)動連接一個轉(zhuǎn)輪39，所述轉(zhuǎn)輪39上鉸接有曲桿40，所述曲桿40連接工作臺。
[0020]增加一個往復(fù)運(yùn)動的行程調(diào)節(jié)方式，所述的曲桿40通過曲桿鉸接軸41與轉(zhuǎn)輪39鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪39上設(shè)有一個調(diào)節(jié)槽42，曲桿鉸接軸41設(shè)于調(diào)節(jié)槽42內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸41與轉(zhuǎn)輪39中心的距離。
[0021]一種第一驅(qū)動裝置20的設(shè)置，所述第一驅(qū)動裝置20包括固定在基座4上的伺服電機(jī)44，所述的伺服電機(jī)44連接螺桿45，所述的第一平臺19上設(shè)有螺孔，所述螺桿45螺設(shè)在螺孔上。
[0022]一種第二驅(qū)動裝置23的設(shè)置，所述的第二驅(qū)動裝置23包括固定在第一平臺19上的液壓缸18，所述液壓缸18的活塞端連接在第二平臺22上。
[0023]本實(shí)施例在使用時完成整個機(jī)器的打磨行程，所述的第一驅(qū)動裝置20、第二驅(qū)動裝置23驅(qū)動驅(qū)動第一平臺19和第二平臺22完成整個工作臺25的定位，然后直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置37驅(qū)動工作臺25做振蕩運(yùn)動，帶動油石夾持臂上的油石29打磨軸承。
[0024] 本實(shí)施例的有益效果在于:采用油石振蕩對軸承外圈進(jìn)行磨削，精度高，能夠在軸承外圈5-8 μ m外徑余量下去除支承印，并且廢品率非常低。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一個水平放置在基座上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑設(shè)有第一平臺，所述基座上設(shè)有驅(qū)動第一平臺直線運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置；所述的第一平臺上水平設(shè)有與第一導(dǎo)軌垂直的第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌上滑設(shè)有第二平臺，所述第一平臺上設(shè)有驅(qū)動第二平臺直線運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置；所述第二平臺上設(shè)有與第一導(dǎo)軌平行的第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上滑設(shè)有工作臺；所述第二平臺上設(shè)有一個直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置，所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置的活動端連接所述工作臺，所述工作臺上還設(shè)有油石夾持臂，所述油石夾持臂上夾持有油石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的油石夾持臂包括第一油石夾持臂和第二油石夾持臂，所述第一油石夾持臂上設(shè)有一個油石穿孔，所述第二油石夾持臂上連接有一個油石補(bǔ)償氣缸，油石補(bǔ)償氣缸中的活塞端連接油石，所述油石穿過油石穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述直線往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動裝置包括一個振蕩驅(qū)動電機(jī)，所述振蕩驅(qū)動電機(jī)輸出軸驅(qū)動連接一個轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上鉸接有曲桿，所述曲桿連接工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的曲桿通過曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪鉸接，所述的轉(zhuǎn)輪上設(shè)有一個調(diào)節(jié)槽，曲桿鉸接軸設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)并可調(diào)節(jié)曲桿鉸接軸與轉(zhuǎn)輪中心的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括固定在基座上的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接螺桿，所述的第一平臺上設(shè)有螺孔，所述螺桿螺設(shè)在螺孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈超精機(jī)的打磨機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第二驅(qū)動裝置包括固定在第一平臺上的液壓缸，所述液壓缸的活塞端連接在第二平臺上。
【文檔編號】B24B35/00GK203600038SQ201320829246
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】陳銀軍, 周忠明, 施立林 申請人:寧波環(huán)馳鋼管有限公司