精密加工補(bǔ)償裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精密加工補(bǔ)償裝置，屬于精密加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括加工電機(jī)，在加工電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸底部上固定連接有研磨砂輪；其中，加工電機(jī)上連接有壓力裝置和恒壓裝置；壓力裝置上連接有工控微機(jī)，工控微機(jī)上連接有數(shù)據(jù)控制器；數(shù)據(jù)控制器與坐標(biāo)控制器相連接；坐標(biāo)控制器與放置加工工件的加工件基座相連接。本實(shí)用新型通過(guò)工控微機(jī)針對(duì)壓力裝置和坐標(biāo)控制器進(jìn)行控制，針對(duì)采集的數(shù)據(jù)反饋后進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠有效地控制加工過(guò)程中出現(xiàn)的異常，實(shí)現(xiàn)加工補(bǔ)償，從而更加有效地進(jìn)行精密加工，到達(dá)精密加工的要求和需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】精密加工補(bǔ)償裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密加工補(bǔ)償裝置，屬于精密加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在精密加工過(guò)程中，因?yàn)榫芗庸さ囊筝^多，對(duì)設(shè)備要求也提出了較高的要求，除了加工工具需要滿足精密加工的需要之外，加工的方式以及控制方式也需要跟上精密加工的需要。一般在精密加工過(guò)程中，所使用的設(shè)備都是有電機(jī)控制，然后通過(guò)軸向或者橫向進(jìn)給，進(jìn)行加工，在這個(gè)過(guò)程中，工件移動(dòng)的精度和軸向進(jìn)給的深度都顯得十分重要，有必要采用合理的方式予以控制，并在出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)予以補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)更好地進(jìn)行精密加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種精密加工補(bǔ)償裝置，以便能夠在進(jìn)行精密加工時(shí)，能夠針對(duì)工件加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行補(bǔ)償，更好地進(jìn)行精密加工，同時(shí)能夠更好地控制加工過(guò)程，將微機(jī)控制引入到精密加工裝置中。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種精密加工補(bǔ)償裝置，包括加工電機(jī)，在加工電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸底部上固定連接有研磨砂輪；其中，加工電機(jī)上連接有壓力裝置和恒壓裝置；壓力裝置上連接有工控微機(jī)，工控微機(jī)上連接有數(shù)據(jù)控制器；數(shù)據(jù)控制器與坐標(biāo)控制器相連接；坐標(biāo)控制器與放置加工工件的加工件基座相連接。
[0006]進(jìn)一步地，加工電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與水平面成75度夾角傾斜設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，加工工件采用真空吸固定在加工件基座上，加工件基座與水平面平行設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，壓力裝置與加工電機(jī)上部相連接，恒壓裝置與加工電機(jī)下部相連接。
[0009]本實(shí)用新型裝置，根據(jù)加工的要求，利用坐標(biāo)控制器針對(duì)加工件基座進(jìn)行控制、定位，并利用壓力裝置和恒壓裝置針對(duì)加工電機(jī)施以一定壓力，促使加工電機(jī)隨著加工的進(jìn)展，逐步下移，進(jìn)行精密加工。工控微機(jī)針對(duì)數(shù)據(jù)控制器中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)時(shí)加工狀態(tài)數(shù)據(jù)，如坐標(biāo)控制器中的多軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)以及壓力裝置中的壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)行組合和控制。當(dāng)需要移動(dòng)工件時(shí)，發(fā)出指令控制加工工件的移動(dòng)，從而進(jìn)行橫向加工，而需要徑向加工則通過(guò)壓力裝置和恒壓裝置實(shí)現(xiàn)。而因?yàn)槭遣捎梦C(jī)控制，所有的橫向移動(dòng)和徑向進(jìn)給，都可以精密控制，同時(shí)一旦出現(xiàn)偏移，則通過(guò)系統(tǒng)自帶的檢測(cè)反饋裝置予以反饋控制，實(shí)現(xiàn)精密加工。
[0010]該實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)工控微機(jī)針對(duì)壓力裝置和坐標(biāo)控制器進(jìn)行控制，針對(duì)采集的數(shù)據(jù)反饋后進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠有效地控制加工過(guò)程中出現(xiàn)的異常，實(shí)現(xiàn)加工補(bǔ)償，從而更加有效地進(jìn)行精密加工，到達(dá)精密加工的要求和需要。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所用裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中標(biāo)記說(shuō)明:1、加工工件；2、坐標(biāo)控制器；3、數(shù)據(jù)控制器；4、工控微機(jī)；5、壓力裝置；6、恒壓裝置；7、加工電機(jī)；8、研磨砂輪；9、加工件基座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示的精密加工補(bǔ)償裝置，包括加工電機(jī)7，在加工電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸底部上固定連接有研磨砂輪8 ;其中，加工電機(jī)7上連接有壓力裝置5和恒壓裝置6 ;壓力裝置5上連接有工控微機(jī)4，工控微機(jī)4上連接有數(shù)據(jù)控制器3 ;數(shù)據(jù)控制器3與坐標(biāo)控制器2相連接；坐標(biāo)控制器2與放置加工工件I的加工件基座9相連接。加工電機(jī)7旋轉(zhuǎn)軸與水平面成75度夾角傾斜設(shè)置。加工工件I采用真空吸固定在加工件基座9上，加工件基座9與水平面平行設(shè)置。壓力裝置5與加工電機(jī)7上部相連接，恒壓裝置6與加工電機(jī)7下部相連接。
[0015]本實(shí)用新型裝置，根據(jù)加工的要求，利用坐標(biāo)控制器2針對(duì)加工件基座9進(jìn)行控制、定位，并利用壓力裝置5和恒壓裝置6針對(duì)加工電機(jī)7施以一定壓力，促使加工電機(jī)7隨著加工的進(jìn)展，逐步下移，進(jìn)行精密加工。工控微機(jī)4針對(duì)數(shù)據(jù)控制器3中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)時(shí)加工狀態(tài)數(shù)據(jù)，如坐標(biāo)控制器2中的多軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)以及壓力裝置5中的壓力數(shù)據(jù)，進(jìn)行組合和控制。當(dāng)需要移動(dòng)工件時(shí)，發(fā)出指令控制加工工件I的移動(dòng)，從而進(jìn)行橫向加工，而需要徑向加工則通過(guò)壓力裝置5和恒壓裝置6實(shí)現(xiàn)。而因?yàn)槭遣捎梦C(jī)控制，所有的橫向移動(dòng)和徑向進(jìn)給，都可以精密控制，同時(shí)一旦出現(xiàn)偏移，則通過(guò)系統(tǒng)自帶的檢測(cè)反饋裝置予以反饋控制，實(shí)現(xiàn)精密加工。
[0016]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精密加工補(bǔ)償裝置，包括加工電機(jī)，在加工電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸底部上固定連接有研磨砂輪；其特征在于:所述加工電機(jī)上連接有壓力裝置和恒壓裝置；所述壓力裝置上連接有工控微機(jī)，所述工控微機(jī)上連接有數(shù)據(jù)控制器；所述數(shù)據(jù)控制器與坐標(biāo)控制器相連接；所述坐標(biāo)控制器與放置加工工件的加工件基座相連接；所述加工電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸與水平面成75度夾角傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述精密加工補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述加工工件采用真空吸固定在加工件基座上，所述加工件基座與水平面平行設(shè)置；所述壓力裝置與加工電機(jī)上部相連接，所述恒壓裝置與加工電機(jī)下部相連接。
【文檔編號(hào)】B24B49/10GK203696754SQ201320783296
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】蘇興存 申請(qǐng)人:青島豐光精密機(jī)械股份有限公司