工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)及網(wǎng)帶式淬火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于生產(chǎn)加工軸承套圈等金屬加工工件的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，以及包含該工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的網(wǎng)帶式淬火爐。一種工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)包括多個拉伸彈簧，所述多個拉伸彈簧平行排列且每個拉伸彈簧上套有多個可轉(zhuǎn)動的滑套形成緩沖導(dǎo)向面；一種網(wǎng)帶式淬火爐，在工件落入口與接料小網(wǎng)帶之間安裝有前述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)。由于拉簧的彈性拉伸特性和拉簧上的滑套能以拉簧為軸心自由旋轉(zhuǎn)的特點，不僅起到引導(dǎo)工件的落體方位，而且可以達到滑動柔性著落的目的，從而使工件有序向前移進，避免出現(xiàn)磕碰傷。
【專利說明】工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)及網(wǎng)帶式淬火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)和網(wǎng)帶式淬火爐，尤其是用于生產(chǎn)加工軸承套圈等金屬加工工件的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)及網(wǎng)帶式淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)由網(wǎng)帶式淬火爐加工的直徑超過150mm以上的軸承套圈產(chǎn)品，在其生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)磕碰傷的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，其主要原因是直徑超過150_以上的軸承套圈相對較大，導(dǎo)致其重量相應(yīng)增加，從而使該工件在進入油池后下陲速度加快，再加上工件入油池后會產(chǎn)生不規(guī)則的漂移，造成工件落點前后分布不定。圖3所示為現(xiàn)有的網(wǎng)帶式淬火爐工件的工作狀況示意圖，如上一個工件落在后面時，工件在接料小網(wǎng)帶上往前送時，下一個工件又正好落在前面，從而造成工件在還沒冷卻到一定程度時與另一工件發(fā)生碰撞產(chǎn)生磕碰傷。這種磕碰傷嚴(yán)重影響了工件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的合格率，給生產(chǎn)企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是網(wǎng)帶式淬火爐工件在落體過程中的磕碰傷現(xiàn)象較為嚴(yán)重，提供具有緩沖導(dǎo)向作用的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)和設(shè)有該工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的網(wǎng)帶式淬火爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的技術(shù)方案為:
[0005]一種工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，包括多個拉伸彈簧，所述多個拉伸彈簧平行排列且每個拉伸彈簧上套有多個可轉(zhuǎn)動的滑套形成緩沖導(dǎo)向面。
[0006]作為優(yōu)選，所述多個拉伸彈簧裝配在一框架上，所述框架包括第一邊框、第二邊框，所述多個拉伸彈簧的兩端分別連接在所述的第一邊框、第二邊框上。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一邊框與第二邊框的間距大于所述拉伸彈簧的自由長度。
[0008]作為優(yōu)選，所述的第一邊框、第二邊框同步彎曲引導(dǎo)所述的緩沖導(dǎo)向面隨之彎曲。
[0009]作為優(yōu)選，所述的第一邊框與第二邊框之間支撐有定位支架。
[0010]作為優(yōu)選，所述拉伸彈簧與所述定位支架平行。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的網(wǎng)帶式淬火爐的技術(shù)方案為:
[0012]一種網(wǎng)帶式淬火爐，網(wǎng)帶式淬火爐，包括油池、位于所述油池下部的接料小網(wǎng)帶、延伸至所述接料小網(wǎng)帶下側(cè)的提升機，所述油池的口部設(shè)有位于所述接料小網(wǎng)帶上方的工件落入口，所述工件落入口與所述接料小網(wǎng)帶之間設(shè)有用于引導(dǎo)工件的前述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，所述的拉伸彈簧呈橫向布置。
[0013]一種網(wǎng)帶式淬火爐，包括油池、位于所述油池下部的接料小網(wǎng)帶、延伸至所述接料小網(wǎng)帶下側(cè)的提升機，所述油池的口部設(shè)有位于所述接料小網(wǎng)帶上方的工件落入口，所述工件落入口與所述接料小網(wǎng)帶之間設(shè)有用于引導(dǎo)工件的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，所述的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)、第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)為前述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，所述的拉伸彈簧呈橫向布置，所述第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網(wǎng)帶上方的漏斗口。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的下端呈傾斜狀向所述漏斗口的下方靠近所述提升機的位置延伸并指向所述接料小網(wǎng)帶。
[0015]作為優(yōu)選，所述緩沖導(dǎo)向面的下邊緣由一根所述套有多個可轉(zhuǎn)動滑套的拉伸彈簧形成。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型充分利用工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)上拉伸彈簧的彈性拉伸特性和拉伸彈簧上的滑套能以拉伸彈簧為軸心自由旋轉(zhuǎn)的特點，對落入的工件起到緩沖導(dǎo)向作用；安裝有該工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的網(wǎng)帶式淬火爐不僅可以使工件滾動柔性著落，而且能夠引導(dǎo)工件的落體方位，從而使工件有序向前移進，避免出現(xiàn)磕碰傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的拉伸彈簧末端的局部放大示意圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有的網(wǎng)帶式淬火爐的工作狀況示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的網(wǎng)帶式淬火爐的工作狀況示意圖。
[0022]圖中:1-工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)、IA-第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)、IB-第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)、11-固定架、111-定位支架、112-第一邊框、113第二邊框、12-拉伸彈簧、13-滑套、2-加熱爐出料口、3-工件落入口、4_工件、5-接料小網(wǎng)帶、6-油池、7-提升機、8-漏斗口。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0024]如圖1所示為本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的一種實施例，其包括多個拉伸彈簧12，多個拉伸彈簧12平行排列且每個拉伸彈簧12上套有多個可轉(zhuǎn)動的滑套13形成緩沖導(dǎo)向面。
[0025]具體的，多個拉伸彈簧12裝配在一框架11上，框架11包括第一邊框112、第二邊框113，多個拉伸彈簧12的兩端分別連接在第一邊框112、第二邊框113上，并且第一邊框112與第二邊框113的間距大于拉伸彈簧12的自由長度，第一邊框112、第二邊框113同步彎曲令所述的緩沖導(dǎo)向面隨之彎曲(參見圖4中的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1A、第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1B，該視圖方向為圖1所示工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的側(cè)向);第一邊框112與第二邊框113之間支撐有定位支架111，且拉伸彈簧12與定位支架111平行。
[0026]由相互平行且橫向排列的多個拉伸彈簧12所組成的緩沖導(dǎo)向面，當(dāng)其傾斜安裝時，該緩沖導(dǎo)向面具有緩沖和導(dǎo)向的雙重作用，使每個落入緩沖導(dǎo)向網(wǎng)內(nèi)的工件4均產(chǎn)生緩沖的效果，并減小碰撞時的沖擊力，并且可以使落入到緩沖導(dǎo)向網(wǎng)上工件4沿著該緩沖導(dǎo)向網(wǎng)形成的斜坡緩慢下滑引導(dǎo)至一個特定的位置。為了減少工件4在緩沖導(dǎo)向網(wǎng)上因其與拉伸彈簧12之間摩擦滑動而產(chǎn)生的磨損，在每個拉伸彈簧12上套有多個可轉(zhuǎn)動的表面光滑的滑套13，如圖2所示，滑套13的內(nèi)徑略大于拉伸彈簧12的外徑，以滑套13能夠在拉伸彈簧12上做自由旋轉(zhuǎn)為最佳配合狀態(tài)，為了避免工件墜落時接觸拉伸彈簧，拉伸彈簧上的滑套數(shù)量以保證能夠轉(zhuǎn)動且每兩個相鄰滑套12之間的間距不大于工件的寬度為佳，該滑套13的材料選擇硬度小于工件4且不會被高溫油溶解的材料，在本實用新型中優(yōu)選鋁合金套管作為滑套13。多個相互平行且橫向排列拉伸彈簧12的兩端分別定位于第一邊框112、第二邊框113上，并且第一邊框112與第二邊框113的間距大于拉伸彈簧12的自由長度，使多個拉伸彈簧12組成的緩沖導(dǎo)向面具有更佳的彈性，從而使該緩沖導(dǎo)向面達到更好的緩沖和導(dǎo)向效果。第一邊框112與第二邊框113之間支撐有定位支架111，該定位支架用于工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)安裝至相關(guān)設(shè)備上的定位。
[0027]本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的另一種實施例，其包括多個拉伸彈簧12，多個拉伸彈簧12平行排列且每個拉伸彈簧12上套有多個可轉(zhuǎn)動的滑套13形成緩沖導(dǎo)向面。具體的，多個拉伸彈簧12的兩端直接定位在所要安裝的設(shè)備對應(yīng)的兩側(cè)壁(如下文述及的油池的兩側(cè)壁)上組成網(wǎng)狀面。
[0028]綜上所述，本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的情況，其不僅可以作為新設(shè)備(如下文述及的本實用新型網(wǎng)帶式淬火爐)的一個部件被裝配在該新設(shè)備上，也可以作為對現(xiàn)有設(shè)備(如現(xiàn)有網(wǎng)帶式淬火爐)進行改造的一種配件，通過對現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造使之具備實現(xiàn)安裝本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的條件，如在現(xiàn)有設(shè)備上設(shè)置與上述定位支架111相配合的結(jié)構(gòu)或者在其兩側(cè)壁上設(shè)置用于定位上述第二種工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)的掛鉤等，當(dāng)本實用新型工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)被安裝于現(xiàn)有設(shè)備上之后，同樣可以達到本實用新型對落體工件產(chǎn)生緩沖和導(dǎo)向的目的。
[0029]本實用新型網(wǎng)帶式淬火爐的一種實施例，其包括油池6、位于油池6下部的接料小網(wǎng)帶5、延伸至接料小網(wǎng)帶5下側(cè)的提升機7,使提升機7的一端位于接料小網(wǎng)帶5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部設(shè)有位于接料小網(wǎng)帶5上方的工件落入口 3，該工件落入口 3貫穿油池6的口部穿入到油池6內(nèi)部，工件落入口 3與接料小網(wǎng)帶5之間設(shè)有用于引導(dǎo)工件的本實用新型的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1，并且拉伸彈簧12呈橫向布置。
[0030]如圖4所示是本實用新型網(wǎng)帶式淬火爐的另一種實施例，包括油池6、位于油池6下部的接料小網(wǎng)帶5、延伸至接料小網(wǎng)帶5下側(cè)的提升機7,使提升機7的一端位于接料小網(wǎng)帶5的下方，其另一端沿斜坡向上延伸至油池6的外部，油池6的口部設(shè)有位于接料小網(wǎng)帶5上方的工件落入口 3，該工件落入口 3貫穿油池6的口部穿入到油池6內(nèi)部，工件落入口 3與接料小網(wǎng)帶5之間設(shè)有用于引導(dǎo)工件的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1B，具體的，第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1A、第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB為本實用新型的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1，且拉伸彈簧12呈橫向布置，第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網(wǎng)帶5上方的漏斗口 8，跌落下來的工件經(jīng)緩沖導(dǎo)向面的緩沖導(dǎo)向后經(jīng)漏斗口 8落至接料小網(wǎng)帶5。作為對此實施例的改進，第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA的下端呈傾斜狀向所述漏斗口 8的下方靠近提升機的位置延伸并指向接料小網(wǎng)帶以實現(xiàn)進一步引導(dǎo)，緩沖導(dǎo)向面的下邊緣由一根套有多個可轉(zhuǎn)動滑套的拉伸彈簧12形成，在實現(xiàn)對工件引導(dǎo)的同時避免在該處設(shè)置硬度較大的構(gòu)件(如定位支架)而磕碰工件。[0031]具體的，該第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB的定位支架111分別與工件落入口 3橫向連接安裝，使第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)1A、第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB相對定位，且使其拉伸彈簧12處于橫向布置，第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB的下部向內(nèi)收縮形成一漏斗口 8，第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA的下端呈傾斜狀向所述漏斗口 8的下方靠近提升機的位置延伸并指向接料小網(wǎng)帶以實現(xiàn)進一步引導(dǎo)，最終使工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA的下部位于第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB的下部的下方；在生產(chǎn)加工過程中，工件4由加熱爐出料口 2通過工件落口 3進入油池6后，首先落入位于工件落口 3下方的漏斗狀空間，當(dāng)工件4落入油池6后，相對布置的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB能夠限制工件4的漂移方向，并引導(dǎo)工件4定點著落至接料小網(wǎng)帶5上；在工件4下降時，工件4必定先落在第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA或者第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB上，由于第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB是用拉伸彈簧12套上能自由轉(zhuǎn)動的鋁合金套管組成，在工件4與第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IA和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)IB觸碰時能夠產(chǎn)生彈性，并且工件4可以隨著鋁合金套管滑動，達到柔性著落的效果，使工件4有序向前移進，從而避免磕碰傷。
【權(quán)利要求】
1.工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，包括多個拉伸彈簧(12)，所述多個拉伸彈簧(12)平行排列且每個拉伸彈簧(12)上套有多個可轉(zhuǎn)動的滑套(13)形成緩沖導(dǎo)向面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，所述多個拉伸彈簧(12)裝配在一框架(11)上，所述框架(11)包括第一邊框(112 )、第二邊框(113)，所述多個拉伸彈簧(12)的兩端分別連接在所述的第一邊框(112)、第二邊框(113)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，所述第一邊框(112)與第二邊框(113 )的間距大于所述拉伸彈簧(12 )的自由長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，所述的第一邊框(112)、第二邊框(113)同步彎曲引導(dǎo)所述的緩沖導(dǎo)向面隨之彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，所述的第一邊框(112)與第二邊框(113)之間支撐有定位支架(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)，其特征在于，所述拉伸彈簧(12)與所述定位支架(111)平行。
7.網(wǎng)帶式淬火爐，包括油池(6)、位于所述油池(6)下部的接料小網(wǎng)帶(5)、延伸至所述接料小網(wǎng)帶(5)下側(cè)的提升機(7)，所述油池(6)的口部設(shè)有位于所述接料小網(wǎng)帶(5)上方的工件落入口(3)，其特征在于，所述工件落入口(3)與所述接料小網(wǎng)帶(5)之間設(shè)有用于引導(dǎo)工件(4)的權(quán)利要求1至6中任一項所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1)，所述的拉伸彈簧(12)呈橫向布置。
8.網(wǎng)帶式淬火爐，包括油池(6)、位于所述油池(6)下部的接料小網(wǎng)帶(5)、延伸至所述接料小網(wǎng)帶(5)下側(cè)的提升機(7)，所述油池(6)的口部設(shè)有位于所述接料小網(wǎng)帶(5)上方的工件落入口(3)，其特征在于，所述工件落入口(3)與所述接料小網(wǎng)帶(5)之間設(shè)有用于弓I導(dǎo)工件(4)的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1A)和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1B)，所述的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1A)、第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(IB)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1)，所述的拉伸彈簧(12)呈橫向布置，所述第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1A)和第二工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1B)的下部向一起靠攏呈“V”字狀并在二者底部形成位于所述接料小網(wǎng)帶(5 )上方的漏斗口( 8 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于，所述的第一工件落體緩沖導(dǎo)向網(wǎng)(1A)的下端呈傾斜狀向所述漏斗口(8)的下方靠近所述提升機(7)的位置延伸并指向所述接料小網(wǎng)帶(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于，所述緩沖導(dǎo)向面的下邊緣由一根所述套有多個可轉(zhuǎn)動滑套(13)的拉伸彈簧(12)形成。
【文檔編號】C21D1/62GK203559087SQ201320783016
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王建共 申請人:浙江進泰機械設(shè)備有限公司