一種真空熔煉速凝爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉速凝爐，包括真空泵，爐體和熔煉部件；所述熔煉部件包括坩堝和設(shè)置在坩堝外圍的感應(yīng)線圈；該坩堝的上端設(shè)有一溶液出口；坩堝一側(cè)的下方設(shè)有相對平行的第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管，它們之間相隔開并形成一狹縫；所述第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管都分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口；所述第一轉(zhuǎn)動管的出水口與第二轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口通過水管相連接；還包括一抽水機(jī)，該抽水機(jī)的抽水口與蓄水池相連接；該抽水機(jī)的出水口與該第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口相連接；該第二轉(zhuǎn)動管的出水口與蓄水池相連接。
【專利說明】一種真空熔煉速凝爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉速凝爐。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年來，真空熔煉技術(shù)發(fā)展很快。尤其在生產(chǎn)鐵硼稀土永磁合金材料及稀土儲氫合金材料中，對真空熔煉速凝爐的應(yīng)用更加廣泛。在真空熔煉速凝爐中，需要對熔煉后的金屬進(jìn)行冷卻和壓制成型。請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種主要由真空系統(tǒng)、加料器la、真空爐殼2a、坩堝3a、中間包4a、冷卻輥5a及轉(zhuǎn)盤6a組成；在真空環(huán)境保護(hù)下，從加料器Ia加入原料，然后以中頻感應(yīng)加熱方式，由坩堝3a加熱使金屬及合金材料熔化，并將熔液澆從中間包4a注在旋轉(zhuǎn)的冷卻輥5a上，使熔液急速冷卻，結(jié)晶成薄片，薄片掉到下方的轉(zhuǎn)盤6a上繼續(xù)冷卻。
[0003]該真空熔煉速凝爐雖然解決了一般真空熔煉爐存在的合金成份不均勻及不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的問題，但亦存在如下缺點(diǎn):在甩成薄片后，使用轉(zhuǎn)盤冷卻，冷卻速率相對較慢，鑄態(tài)速凝合金薄片的微觀結(jié)構(gòu)還不太理想，甩出的薄片還沒有完全凝固，就進(jìn)入收料器中，所以造成薄片粘結(jié)在一起，形成團(tuán)聚、結(jié)塊的現(xiàn)象。而且由于轉(zhuǎn)盤快速旋轉(zhuǎn)，容易將薄片打碎。同時，通過轉(zhuǎn)盤甩成的薄片，厚度不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)于不足。提供了一種可以同時冷卻和均勻壓制合金溶液的真空熔煉速凝爐。
[0005]本實(shí)用新型是通過一下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種真空熔煉速凝爐，包括真空泵，爐體和熔煉部件；該真空泵設(shè)置在爐體的外面并與爐體上的出氣口相連接；該熔煉部件設(shè)置在爐體的內(nèi)部；所述熔煉部件包括坩堝和設(shè)置在坩堝外圍的感應(yīng)線圈；該坩堝的上部一側(cè)設(shè)有一溶液出口 ；還包括一成型部件，該成型部件包括第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管；該第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管相對平行設(shè)置，且相隔形成一狹縫；該狹縫位于坩堝的熔液出口的一側(cè)下方；坩堝內(nèi)的熔液從溶液出口流出，經(jīng)過該狹縫以壓制成型；所述第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管為中空；該第一轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口，第二轉(zhuǎn)動管的兩端設(shè)有進(jìn)水口與出水口 ；該第一轉(zhuǎn)動管的出水口與第二轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口相連；且該第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與一冷卻單元相連接。通過第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管并排設(shè)置，可將熔煉后的原料進(jìn)行傳輸；同時，可以通過設(shè)定兩個轉(zhuǎn)動管之間的距離，從而使通過該兩個轉(zhuǎn)動管之間的間隙的原料形成具有一定厚度，不僅有利于冷卻，同時可以保證原料的厚度均勻。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻單元包括進(jìn)水管，出水管，抽水機(jī)和蓄水池；該進(jìn)水管的一端與第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口相連接，另一端通過抽水機(jī)與蓄水池相連接；該出水管的一端與第二轉(zhuǎn)動管的出水口相連接，另一端與蓄水池相連接。通過進(jìn)水管，出水管，蓄水池和抽水機(jī)與第一轉(zhuǎn)動管，第二轉(zhuǎn)動管連接成一整體，形成一個水循環(huán)系統(tǒng)；不僅可以避免了水浪費(fèi)，也可以在蓄水池中將從轉(zhuǎn)動管流入的水進(jìn)行散熱，在一定程度上保證了冷卻原料的效果。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)動管貫穿該爐體，且其兩端分別位于爐體的前后表面的外部；所述第二轉(zhuǎn)動管貫穿該爐體，且其兩端分別設(shè)在爐體的外表面；所述成型部件還包括第一齒輪和第二齒輪；所述第一轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體的外壁，且通過鉸鏈與第一轉(zhuǎn)動管一端連接；該第二轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體的外壁，且通過鉸鏈與第二轉(zhuǎn)動管連接；該第一轉(zhuǎn)動齒輪與電機(jī)連接；該電機(jī)通過帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪以帶動第一轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動。通過電機(jī)控制齒輪的轉(zhuǎn)動，以帶動第一轉(zhuǎn)動管的轉(zhuǎn)動，可以加快原料的傳輸。同時，通過齒輪與第一轉(zhuǎn)動管和第一轉(zhuǎn)動管的連接，可以使轉(zhuǎn)動時更加順暢，減少對爐體的摩擦。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有一固定轉(zhuǎn)盤，該固定轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)動管相對轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與出水口分別設(shè)在該固定轉(zhuǎn)盤上；所述第二轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有一固定轉(zhuǎn)盤，該固定轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)動管相對轉(zhuǎn)動；所述第二轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與出水口分別設(shè)在該固定轉(zhuǎn)盤上。通過固定轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)動管，第二轉(zhuǎn)動管的連接，可以使水管在于進(jìn)水口與出水口相連接時不會因?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管的轉(zhuǎn)動而使水管造成纏繞或扭曲。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一引流通道，該引流通道的一端正對該坩堝的熔液開口，另一端正對第一轉(zhuǎn)動管和第一轉(zhuǎn)動管之間的狹縫。通過該引流通道防止熔液溢出第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的狹縫，從而保證熔液可以從該狹縫經(jīng)過，避免熔液的飛濺。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的間距為
0.1?2_。第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的間距是可以調(diào)節(jié)的，通過改變第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管之間的距離，從而改變成型后的合金薄片的厚度大小。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體設(shè)有一出料口，該出料口設(shè)在第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的狹縫的下方；還包括一收料槽；該收料槽設(shè)置在爐體的外部，其與爐體的出料口相連接。通過該出料槽可以方便地將熔煉后的成品收集起來，方便運(yùn)輸。
[0012]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]請同時參閱圖2和圖3，其中，圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖，圖3為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉速凝爐，包括爐體1，真空泵，熔煉部件2，成型部件3，收料槽4和冷卻單元5。所述的爐體I上設(shè)有一出氣口與出料口 11 ；該真空泵設(shè)置在爐體I的外部并與該出氣口相連接；該熔煉部件2設(shè)置在爐體I的內(nèi)部，對所增加的原料進(jìn)行熔煉；該成型部件3與熔煉部件2相連接，對所熔煉完成后的原料傳送至該爐體I的出料口 11 ;該收料槽4與該爐體I的出料口 11相連接，對熔煉后的原料進(jìn)行收集。該冷卻單元5與該成型部件3相連接，在傳輸原料的同時進(jìn)行冷卻。
[0017]所述熔煉部件2包括坩堝21和圍繞在坩堝21外表面的感應(yīng)線圈22 ;所述坩堝21設(shè)在爐體I的內(nèi)部，且該坩堝21的一側(cè)上端設(shè)有一熔液出口 ；所述成型部件3包括中間包31，第一轉(zhuǎn)動管32，第二轉(zhuǎn)動管33，第一齒輪34，第二齒輪35和電機(jī)38 ;該第一轉(zhuǎn)動管32與第二轉(zhuǎn)動管33平行設(shè)在爐體I相對兩內(nèi)壁之間，且位于坩堝21的一側(cè)和爐體I出料口11的上方；該第一轉(zhuǎn)動管32與第二轉(zhuǎn)動管33相間隔開并且在它們之間形成一縫隙；該中間包31設(shè)置在坩堝21與第一轉(zhuǎn)動管32、第二轉(zhuǎn)動管33之間；該中間包31設(shè)有一引流通道，該引流通道一端正對該坩堝21的熔液出口，另一端正對第一轉(zhuǎn)動管32和第一轉(zhuǎn)動管32之間的縫隙處。進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動管32貫穿該爐體1，且其兩端分別設(shè)在爐體I的外表面；所述第二轉(zhuǎn)動管33貫穿該爐體1，且其兩端分別設(shè)在爐體I的前后表面的外部；所述成型部件3還包括第一齒輪34，第二齒輪35和電機(jī)38 ;所述第一轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體I的前表面的外部，且通過鉸鏈與第一轉(zhuǎn)動管32 —端連接；該第二轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體I的前表面的外部，且通過鉸鏈與第二轉(zhuǎn)動管33連接；該第一轉(zhuǎn)動齒輪與電機(jī)38連接；該電機(jī)38通過帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪以帶動第一轉(zhuǎn)動管32轉(zhuǎn)動。
[0018]進(jìn)一步，所述的第一轉(zhuǎn)動管32為中空；所述第一轉(zhuǎn)動管32的兩端分別設(shè)有一第一固定轉(zhuǎn)盤36，該第一固定轉(zhuǎn)盤36與第一轉(zhuǎn)動管32相對轉(zhuǎn)動；該第一轉(zhuǎn)動管32的設(shè)置在爐體前表面的一端設(shè)有一進(jìn)水口 321，設(shè)置在爐體后表面的一端設(shè)有出水口，且分別設(shè)在該轉(zhuǎn)盤上；該第二轉(zhuǎn)動管33為中空，所述第二轉(zhuǎn)動管33的兩端分別設(shè)有一第二固定轉(zhuǎn)盤37，該第二固定轉(zhuǎn)盤37與第二轉(zhuǎn)動管33相對轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)動管33的設(shè)置在爐體前表面的一端設(shè)有一出水口 331，設(shè)置在爐體后表面的一端設(shè)有一進(jìn)水口，且分別設(shè)在該固定轉(zhuǎn)盤上。所述第一轉(zhuǎn)動管32的出水口與第二轉(zhuǎn)動管33的進(jìn)水口通過水管相連接。
[0019]所述冷卻單元5包括進(jìn)水管51，出水管52，抽水機(jī)53和蓄水池54 ;該進(jìn)水管51的一端與第一轉(zhuǎn)動管32的進(jìn)水口相連接，另一端通過抽水機(jī)53與蓄水池54相連接；該出水管52的一端與第二轉(zhuǎn)動管33相連接，另一端與蓄水池54相連接。通過固定轉(zhuǎn)盤，可以防止進(jìn)水管51與出水管52再第一轉(zhuǎn)動管32與第二轉(zhuǎn)動管33轉(zhuǎn)動時，不會跟著一起轉(zhuǎn)動，避免了水管的纏繞和扭曲。同時，通過進(jìn)水管51，出水管52，蓄水池54和抽水機(jī)53與第一轉(zhuǎn)動管32，第二轉(zhuǎn)動管33連接成一整體，形成一個水循環(huán)系統(tǒng)；不僅可以避免了水浪費(fèi)，也可以在蓄水池54中將從轉(zhuǎn)動管流入的水進(jìn)行散熱，在一定程度上保證了冷卻原料的效果。
[0020]在使用該真空熔煉速凝爐時，先將原料加入坩堝21中，關(guān)閉該爐體I ;啟動該真空泵，使原料在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱。通電后，坩堝21中的感應(yīng)線圈22開始發(fā)熱，由中頻感應(yīng)下，坩堝21中的材料受熱熔化，通過坩堝21的上端的開口，使熔煉好的合金熔液流向中間包31的通道；并從該通道的另一端流相第一轉(zhuǎn)動管32和第二轉(zhuǎn)動管33之間。此時，啟動電機(jī)38，使第一轉(zhuǎn)動管32在第一齒輪34的帶動下轉(zhuǎn)動。此時，在第一轉(zhuǎn)動管32的轉(zhuǎn)動下，可使溶液從第一轉(zhuǎn)動管32和第二轉(zhuǎn)動管33之間滲透過去。而由于第一轉(zhuǎn)動管32和第二轉(zhuǎn)動管33之間的間距是可以設(shè)置的，從0.1mm到2mm之間。所以，壓制的合金的厚度均勻。同時，啟動冷卻單元5，在第一轉(zhuǎn)動管32和第二轉(zhuǎn)動管33之間形成水循環(huán)，可以使合金溶液在邊壓制，邊冷卻，效率更高。從第一轉(zhuǎn)動管32和第二轉(zhuǎn)動管33之間穿過，再從爐體I的出料口 11進(jìn)入收料槽4之中。
[0021]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種真空熔煉速凝爐，包括真空泵，爐體和熔煉部件；該真空泵設(shè)置在爐體的外面并與爐體上的出氣口相連接；該熔煉部件設(shè)置在爐體的內(nèi)部；所述熔煉部件包括坩堝和設(shè)置在坩堝外圍的感應(yīng)線圈；該坩堝的一側(cè)的上端設(shè)有一溶液出口 ； 其特征在于:還包括一成型部件，該成型部件包括第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管；該第一轉(zhuǎn)動管和第二轉(zhuǎn)動管相對平行設(shè)置，且相隔形成一狹縫；該狹縫位于坩堝的熔液出口的一側(cè)下方；坩堝內(nèi)的熔液從溶液出口流出，經(jīng)過該狹縫以壓制成型； 所述第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管為中空；該第一轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口，第二轉(zhuǎn)動管的兩端設(shè)有進(jìn)水口與出水口 ；該第一轉(zhuǎn)動管的出水口與第二轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口相連；且該第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與一冷卻單元相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述冷卻單元包括進(jìn)水管，出水管，抽水機(jī)和蓄水池；該進(jìn)水管的一端與第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口相連接，另一端通過抽水機(jī)與蓄水池相連接；該出水管的一端與第二轉(zhuǎn)動管的出水口相連接，另一端與蓄水池相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有一固定轉(zhuǎn)盤，該固定轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)動管相對轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與出水口分別設(shè)在該固定轉(zhuǎn)盤上；所述第二轉(zhuǎn)動管的兩端分別設(shè)有一固定轉(zhuǎn)盤，該固定轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)動管相對轉(zhuǎn)動；所述第二轉(zhuǎn)動管的進(jìn)水口與出水口分別設(shè)在該固定轉(zhuǎn)盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動管貫穿該爐體，且其兩端分別位于爐體的前后表面的外部；所述第二轉(zhuǎn)動管貫穿該爐體，且其兩端分別設(shè)在爐體的前后表面的外部；所述成型部件還包括第一齒輪和第二齒輪；所述第一轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體的前表面的外部，且通過鉸鏈與第一轉(zhuǎn)動管連接；該第二轉(zhuǎn)動齒輪固定安裝在爐體的前表面的外部，且通過鉸鏈與與第二轉(zhuǎn)動管連接；該第一轉(zhuǎn)動齒輪與電機(jī)連接；該電機(jī)通過帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪以帶動第一轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:還包括一引流通道，該引流通道的一端正對該坩堝的熔液開口，另一端正對第一轉(zhuǎn)動管和第一轉(zhuǎn)動管之間的狹縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的間距為0.1?2mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空熔煉速凝爐，其特征在于:所述爐體設(shè)有一出料口，該出料口設(shè)在第一轉(zhuǎn)動管與第二轉(zhuǎn)動管之間的狹縫的下方；還包括一收料槽；該收料槽設(shè)置在爐體的外部，且其與爐體的出料口相連接。
【文檔編號】B22D11/06GK203621422SQ201320782688
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】何勝云 申請人:乳源瑤族自治縣力強(qiáng)磁鐵制品有限公司