退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于對(duì)退火爐進(jìn)行自動(dòng)控制，所述退火爐包括爐體、設(shè)于爐體上的燒嘴、與燒嘴連接的燃?xì)饪偣?、設(shè)于爐體上的助燃通道、調(diào)溫通道、排煙通道、設(shè)于所述助燃通道上的助燃風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述調(diào)溫通道上的調(diào)溫風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述排煙通道上的排煙風(fēng)機(jī)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制板、與所述PLC控制板連接的電源模塊、與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述燒嘴溫度的第一溫度傳感器、與所述PLC控制板連接且用于調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)大小的風(fēng)執(zhí)行器以及與所述PLC控制板連接的比例閥。上述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)可以降低退火爐的燃料、節(jié)能效果高以及降低碳排放量。
【專利說(shuō)明】退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。現(xiàn)有的退火爐沒(méi)有真正做到全自動(dòng)控制，尤其是空氣和燃?xì)獗鹊淖詣?dòng)控制，若空氣和燃?xì)獗鹊谋壤刂撇痪_，則會(huì)導(dǎo)致退火爐燃燒的燃料高、節(jié)能效果低以及碳排放量高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以自動(dòng)檢測(cè)退火爐的燒嘴溫度以及自動(dòng)控制空氣與燃?xì)獾谋壤?br> [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于對(duì)退火爐進(jìn)行自動(dòng)控制，所述退火爐包括爐體、設(shè)于爐體上的燒嘴、與燒嘴連接的燃?xì)饪偣堋⒃O(shè)于爐體上的助燃通道、調(diào)溫通道、排煙通道、設(shè)于所述助燃通道上的助燃風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述調(diào)溫通道上的調(diào)溫風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述排煙通道上的排煙風(fēng)機(jī)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制板、與所述PLC控制板連接的電源模塊、與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述燒嘴溫度的第一溫度傳感器、與所述PLC控制板連接且用于調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)大小的風(fēng)執(zhí)行器以及與所述PLC控制板連接的比例閥。
[0005]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述助燃通道壓力的第一壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接且用于控制所述助燃風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)機(jī)變頻器。
[0006]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于控制所述調(diào)溫風(fēng)機(jī)的調(diào)溫風(fēng)機(jī)變頻器。
[0007]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)爐體內(nèi)壓力的第二壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接且用于控制排煙風(fēng)機(jī)的排煙風(fēng)機(jī)變頻器。
[0008]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述排煙風(fēng)機(jī)的溫度的第二溫度傳感器。
[0009]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述燃?xì)饪偣軆?nèi)的壓力的第三壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接的燃?xì)鈭?zhí)行器。
[0010]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于控制所述燃?xì)忾_(kāi)或閉的總電磁閥。
[0011]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于對(duì)所述燒嘴進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火的點(diǎn)火器。
[0012]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述退火爐的排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、總電磁閥、燃?xì)鈮毫ΑⅫc(diǎn)火器是否正常工作的檢測(cè)裝置以及與所述PLC控制板連接的報(bào)警裝置。
[0013]其中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制板連接的工控電腦或/和與所述PLC控制板通訊連接的遠(yuǎn)程控制端。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測(cè)退火爐的燒嘴溫度以及自動(dòng)控制空氣與燃?xì)獾谋壤?，降低退火爐的燃料、節(jié)能效果高以及降低碳排放量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第一實(shí)施例的方框圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第二實(shí)施例的方框圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第三實(shí)施例的方框圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第四實(shí)施例的方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]首先，對(duì)所述退火爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一系統(tǒng)的說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)中退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。本退火爐包括爐體101、設(shè)于爐體101內(nèi)的燒嘴102、與燒嘴102連接的燃?xì)饪偣?03、設(shè)于爐體101上的助燃通道104、調(diào)溫通道105、排煙通道106、設(shè)于所述助燃通道104上的助燃風(fēng)機(jī)107、設(shè)于所述調(diào)溫通道105上的調(diào)溫風(fēng)機(jī)108、設(shè)于所述排煙通道106上的排煙風(fēng)機(jī)1061，所述燃?xì)饪偣?03上依次設(shè)有手動(dòng)閥109、調(diào)壓器110、總電磁閥111、燃?xì)鈭?zhí)行器112、第一球閥113、比例閥114、點(diǎn)火器115，所述助燃通道104上依次設(shè)有風(fēng)執(zhí)行器116、第二球閥117，在所述風(fēng)執(zhí)行器116與第二球閥117之間的助燃通道104上還設(shè)有一分通道1041，所述分通道1041通過(guò)所述比例閥114與所述燃?xì)饪偣?03連接。
[0023]請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖2，本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制板201、與所述PLC控制板201連接的電源模塊202、與所述PLC控制板201連接且用于檢測(cè)所述燒嘴102溫度的第一溫度傳感器203、與所述PLC控制板201連接的風(fēng)執(zhí)行器116以及與所述PLC控制板201連接的比例閥114，所述比例閥114用于調(diào)節(jié)空氣與所述燃?xì)獾谋壤Ｆ渲?
[0024]所述電源模塊202采用IIOV—250V的寬電源模塊202，所述電源模塊202通過(guò)PLC控制板201為所述退火爐系統(tǒng)提供電源。[0025]所述第一溫度傳感器203設(shè)于所述爐體101內(nèi)靠近燒嘴102處，所述第一溫度傳感器203與所述PLC控制板201連接，所述第一溫度傳感器203用于感應(yīng)所述燒嘴102的溫度，并將感應(yīng)到的溫度信號(hào)發(fā)送至所述PLC控制板201。本實(shí)施例中，所述第一溫度傳感器203為一熱電偶。
[0026]所述PLC控制板201內(nèi)預(yù)設(shè)有一燒嘴溫度，當(dāng)所述PLC控制板201接收到所述第一溫度傳感器203發(fā)送的溫度信號(hào)后，將該溫度信號(hào)與所述預(yù)設(shè)的燒嘴溫度進(jìn)行比較，當(dāng)所述第一溫度傳感器203發(fā)送的溫度信號(hào)中的溫度低于所述預(yù)設(shè)的燒嘴溫度時(shí)，所述PLC控制板201則控制調(diào)大所述風(fēng)執(zhí)行器116，風(fēng)執(zhí)行器116被調(diào)大后，助燃通道104的分通道1041輸入至比例閥114的風(fēng)力亦會(huì)跟隨著增大，進(jìn)一步地，比例閥114就會(huì)被增大的風(fēng)力逐漸開(kāi)設(shè)的更大，通過(guò)比例閥114對(duì)燃?xì)獾耐秸{(diào)節(jié)作用，對(duì)應(yīng)的燃?xì)饬恳鄷?huì)增加，因此，燒嘴102的功率亦會(huì)逐漸加大，以使得燒嘴102的溫度逐漸升高，向預(yù)設(shè)的燒嘴溫度靠攏；當(dāng)所述第一溫度傳感器203發(fā)送的溫度信號(hào)中的溫度高于所述預(yù)設(shè)的燒嘴溫度時(shí)，所述PLC控制板201則控制調(diào)小所述風(fēng)執(zhí)行器116，風(fēng)執(zhí)行器116被調(diào)小后，助燃通道104的分通道1041輸入至比例閥114的風(fēng)力亦會(huì)跟隨著減小，進(jìn)一步地，通過(guò)比例閥114對(duì)燃?xì)獾耐秸{(diào)節(jié)作用，燃?xì)廨斎霚p少，因此，燒嘴102的功率也跟隨著逐漸減小，以使得爐體101中燒嘴102的溫度降低，向預(yù)設(shè)的燒嘴溫度靠攏。本實(shí)施例中，所述PLC控制板201采用德國(guó)西門子可編程控制器，PLC可編程控制器內(nèi)的控制軟件采用德國(guó)西門子SIMATIC-STEP7.0。
[0027]所述風(fēng)執(zhí)行器116設(shè)于所述助燃通道104上且與所述PLC控制板201連接，所述風(fēng)執(zhí)行器116用于根據(jù)PLC控制板201發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)大或調(diào)小，以進(jìn)一步地使比例閥114進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終以調(diào)節(jié)所述燒嘴102的溫度。本實(shí)施例中，所述風(fēng)執(zhí)行器116選用泛信FANXIN型號(hào)的電執(zhí)行器。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)可以通過(guò)第一溫度傳感器203、PLC控制板201、風(fēng)執(zhí)行器116以及比例閥114的配合，可以將空氣與燃?xì)獾谋壤刂频?0:1，該比例為最佳中性焰空燃比比例，讓每一份燃?xì)舛汲浞秩紵臓顟B(tài)下最小的空氣需求，節(jié)能效果明顯，低碳排放。進(jìn)一步在保證產(chǎn)品燒成質(zhì)量的前提下，大幅度的降低了燃料的消耗，使得所述退火爐更節(jié)能減排。
[0029]請(qǐng)參見(jiàn)圖1及圖3，圖3是本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第二實(shí)施例的方框圖。本實(shí)施例退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)或功能相同或相似的PLC控制板、第一溫度傳感器、風(fēng)執(zhí)行器，還包括分別與所述PLC控制板連接的第一壓力傳感器301、助燃風(fēng)機(jī)變頻器302、第二壓力傳感器303、排煙風(fēng)機(jī)變頻器304、第二溫度傳感器305、第三壓力傳感器306、總電磁閥111、點(diǎn)火器115、調(diào)溫風(fēng)機(jī)變頻器307、檢測(cè)裝置308以及報(bào)警裝置309。其中:
[0030]所述第一壓力傳感器301設(shè)于所述助燃通道104內(nèi)，所述第一壓力傳感器301與所述PLC控制板連接，用于檢測(cè)所述助燃通道104的壓力并將檢測(cè)到的壓力信號(hào)發(fā)送至所述PLC控制板，所述PLC控制板接收到所述壓力信號(hào)后，根據(jù)不同的壓力信號(hào)發(fā)送不同的控制信號(hào)至所述助燃風(fēng)機(jī)變頻器302，所述助燃風(fēng)機(jī)變頻器302根據(jù)所述控制信號(hào)控制所述助燃風(fēng)機(jī)107動(dòng)作，具體地，所述PLC控制板會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中的要求以控制所述助燃風(fēng)機(jī)變頻器302進(jìn)行調(diào)大或減小的動(dòng)作。
[0031]所述第二壓力傳感器303設(shè)于所述爐體101內(nèi)，所述第二壓力傳感器303與所述PLC控制板連接，用于檢測(cè)所述爐體101內(nèi)的爐壓并將檢測(cè)到的爐壓信號(hào)發(fā)送至所述PLC控制板，所述PLC控制板接收到所述爐壓信號(hào)后，根據(jù)不同的爐壓信號(hào)發(fā)送不同的控制信號(hào)至所述排煙風(fēng)機(jī)變頻器304，所述排煙風(fēng)機(jī)變頻器304根據(jù)所述控制信號(hào)控制所述排煙風(fēng)機(jī)1061動(dòng)作。具體地，所述PLC控制板會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中的要求以控制所述排煙風(fēng)機(jī)變頻器304進(jìn)行調(diào)大或減小的動(dòng)作。
[0032]所述第二溫度傳感器305設(shè)于所述排煙風(fēng)機(jī)1061上，所述第二溫度傳感器305與所述PLC控制板連接，用于檢測(cè)所述排煙風(fēng)機(jī)1061的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信號(hào)發(fā)送至所述PLC控制板。所述PLC控制板內(nèi)預(yù)設(shè)有一排煙風(fēng)機(jī)1061的溫度，當(dāng)所述PLC控制板接收到溫度信號(hào)后，將該溫度與所述預(yù)設(shè)的排煙風(fēng)機(jī)1061的溫度進(jìn)行比較，若接收到的檢測(cè)溫度超過(guò)所述預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述PLC控制板則會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)至所述報(bào)警裝置309，所述報(bào)警裝置309進(jìn)行報(bào)警。本實(shí)施例中，所述排煙風(fēng)機(jī)1061的預(yù)設(shè)溫度在250°C，當(dāng)所述第二溫度傳感器305檢測(cè)到的溫度超過(guò)該預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，所述報(bào)警裝置309則進(jìn)行報(bào)警提示。應(yīng)當(dāng)理解，在其他的實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)的溫度值還會(huì)有不同的變換，該預(yù)設(shè)的溫度值主要根據(jù)不同的風(fēng)機(jī)型號(hào)、火爐型號(hào)進(jìn)行設(shè)置。
[0033]所述第三壓力傳感器306設(shè)于所述燃?xì)饪偣?03內(nèi)，所述第三壓力傳感器306與所述PLC控制板連接，用于檢測(cè)所述燃?xì)饪偣?03內(nèi)的燃?jí)海z測(cè)到的燃?jí)盒盘?hào)發(fā)送至所述PLC控制板。所述PLC控制板接收到所述燃?jí)盒盘?hào)后，根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中對(duì)燃?xì)獾囊笠钥刂迫細(xì)鈭?zhí)行器112進(jìn)行開(kāi)大或者減小的動(dòng)作。本實(shí)施例中，所述燃?xì)鈭?zhí)行器112選用泛信FANXIN型號(hào)的電執(zhí)行器。
[0034]所述檢測(cè)裝置308用于檢測(cè)所述調(diào)溫風(fēng)機(jī)108、助燃風(fēng)機(jī)107、排煙風(fēng)機(jī)1061、燃?xì)饪偣?03的燃?xì)鈮毫Αt體壓力、燒嘴102等是否處于正常狀態(tài)的檢測(cè)裝置308，當(dāng)出現(xiàn)非正常狀態(tài)時(shí)，所述檢測(cè)裝置308即發(fā)送檢測(cè)信號(hào)至所述PLC控制板，所述PLC控制板則根據(jù)所述檢測(cè)信號(hào)發(fā)送報(bào)警信號(hào)至所述報(bào)警裝置309，所述報(bào)警裝置309進(jìn)行報(bào)警。
[0035]所述PLC控制板用于接收上述信號(hào)，并將不同的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，根據(jù)不同的檢測(cè)信號(hào)控制不同的部件動(dòng)作，此外，所述PLC控制板還用于控制所述總電磁閥111進(jìn)行燃?xì)獾拇蜷_(kāi)與關(guān)閉控制，控制所述點(diǎn)火器115進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火，根據(jù)爐體101內(nèi)的溫度檢測(cè)，控制調(diào)溫風(fēng)機(jī)變頻器307的開(kāi)大或調(diào)小以使所述爐體101內(nèi)的溫度更均勻。本實(shí)施例中，所述總電磁閥111選用泛信FANXIN的電磁閥。
[0036]所述點(diǎn)火器115設(shè)于所述燃?xì)饪偣?03上，所述點(diǎn)火器115用于對(duì)所述燒嘴102進(jìn)行點(diǎn)火操作，當(dāng)PLC控制板判斷得到各個(gè)部件都處于正常狀態(tài)時(shí)，則點(diǎn)火器115對(duì)所述煙嘴進(jìn)行點(diǎn)火操作，當(dāng)需要滅火時(shí)，則截?cái)嗨隹傠姶砰y111。本實(shí)施例中，需要進(jìn)行滅火的情況包括:當(dāng)檢測(cè)裝置308檢測(cè)到所述排煙風(fēng)機(jī)1061、助燃風(fēng)機(jī)107、總電磁閥111、燃?xì)鈮毫?、點(diǎn)火器115等出現(xiàn)異常時(shí)，所述PLC則控制切斷所述總電磁閥111，同時(shí)，還發(fā)送報(bào)警信號(hào)至所述報(bào)警裝置309。
[0037]所述報(bào)警裝置309與所述PLC控制板連接，用于在接收到所述PLC控制板發(fā)送的報(bào)警信號(hào)后進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作。本實(shí)施例中，所述報(bào)警裝置309包括但不限于:揚(yáng)聲器報(bào)警裝置309、LED指示燈報(bào)警裝置309。
[0038]本實(shí)施例中，上述傳感器選用美國(guó)阿爾法ALPHA的傳感器。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)施例僅作為較佳實(shí)施例以對(duì)所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行描述，在不同的實(shí)施例中，上述的功能或模塊還可以根據(jù)不同的實(shí)施例進(jìn)行增加或減少。例如在某些實(shí)施例中，所述退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還可以包括防雷保護(hù)模塊，所述防雷保護(hù)模塊可以是避雷裝置等等。
[0039]本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)可以更全面的對(duì)所述退火爐進(jìn)行PLC自動(dòng)控制，更方便用戶進(jìn)行管控與操作。
[0040]請(qǐng)參見(jiàn)圖4，圖4為本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第三實(shí)施例的方框圖。本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)與第一實(shí)施例以及第二實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)區(qū)別在于:本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括一與所述PLC控制板連接的工控計(jì)算機(jī)40，所述工控計(jì)算機(jī)40用于模擬所述退火爐的畫(huà)面、顯示所述退火爐的各個(gè)參數(shù)、調(diào)整參數(shù)等等。本實(shí)施例中，所述工控計(jì)算機(jī)40選用臺(tái)灣B0X270無(wú)風(fēng)扇工業(yè)計(jì)算機(jī)，其能在高溫、粉塵大等惡劣調(diào)件下正常工作。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例，用戶可以非常方便的通過(guò)所述工控計(jì)算機(jī)40去觀察以及控制所述天然氣隧道窯。
[0042]請(qǐng)參見(jiàn)圖5，圖5為本實(shí)用新型退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)第四實(shí)施例的方框圖。本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)與第一實(shí)施例、第二實(shí)施例及第三實(shí)施例的區(qū)別在于:本實(shí)施例的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括一與所述PLC控制板通訊連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控端50。所述遠(yuǎn)程監(jiān)控端50與所述PLC控制板通訊連接，用于模擬所述退火爐的畫(huà)面、顯示所述退火爐的各個(gè)參數(shù)、調(diào)整各個(gè)參數(shù)等等。所述遠(yuǎn)程監(jiān)控端50可以為與所述PLC控制板無(wú)線、有線連接的計(jì)算機(jī)，，所述計(jì)算機(jī)可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)、筆記本、手機(jī)、平板電腦等等。所述計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫(kù):控制計(jì)算機(jī)中具備了一個(gè)較完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫(kù)，它可長(zhǎng)期顯示記錄退火爐的各個(gè)參數(shù)的變化情況。具有報(bào)表輸出功能:系統(tǒng)可根據(jù)用戶的要求格式打印出生產(chǎn)報(bào)表，打印方式分即時(shí)打印、定時(shí)打印和班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表打印等。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例，用戶可以通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)對(duì)退火爐進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)管控制。
[0044]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于對(duì)退火爐進(jìn)行自動(dòng)控制，所述退火爐包括爐體、設(shè)于爐體上的燒嘴、與燒嘴連接的燃?xì)饪偣?、設(shè)于爐體上的助燃通道、調(diào)溫通道、排煙通道、設(shè)于所述助燃通道上的助燃風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述調(diào)溫通道上的調(diào)溫風(fēng)機(jī)、設(shè)于所述排煙通道上的排煙風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制板、與所述PLC控制板連接的電源模塊、與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述燒嘴溫度的第一溫度傳感器、與所述PLC控制板連接且用于調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)大小的風(fēng)執(zhí)行器以及與所述PLC控制板連接的比例閥。
2.如權(quán)利要求1所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述助燃通道壓力的第一壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接且用于控制所述助燃風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)機(jī)變頻器。
3.如權(quán)利要求2所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于控制所述調(diào)溫風(fēng)機(jī)的調(diào)溫風(fēng)機(jī)變頻器。
4.如權(quán)利要求3所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)爐體內(nèi)壓力的第二壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接且用于控制排煙風(fēng)機(jī)的排煙風(fēng)機(jī)變頻器。
5.如權(quán)利要求4所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述排煙風(fēng)機(jī)的溫度的第二溫度傳感器。
6.如權(quán)利要求5所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述燃?xì)饪偣軆?nèi)的壓力的第三壓力傳感器以及與所述PLC控制板連接的燃?xì)鈭?zhí)行器。
7.如權(quán)利要求6所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于控制所述燃?xì)忾_(kāi)或閉的總電磁閥。
8.如權(quán)利要求7所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于對(duì)所述燒嘴進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火的點(diǎn)火器。
9.如權(quán)利要求8所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接且用于檢測(cè)所述退火爐的排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、總電磁閥、燃?xì)鈮毫?、點(diǎn)火器是否正常工作的檢測(cè)裝置以及與所述PLC控制板連接的報(bào)警裝置。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的退火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述PLC控制板連接的工控電腦或/和與所述PLC控制板通訊連接的遠(yuǎn)程控制端。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK203546117SQ201320632877
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】王先明, 石峰雷 申請(qǐng)人:重慶錦和鴻科技有限公司