一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，包括刃尖體，截齒本體，以及能夠與截齒本體配套安裝的截齒座；截齒本體與截齒座通過內(nèi)六角螺栓和彈性墊圈連接；截齒本體的前端設(shè)有刃尖體安裝孔，并與刃尖體焊接；截齒本體內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔；截齒本體側(cè)壁設(shè)有相互平行且與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道和截齒旋轉(zhuǎn)水通道；截齒內(nèi)腔后端焊接有墊子和噴嘴；截齒座設(shè)有相互平行的截齒座磨料通道、截齒座軸流水通道和截齒座旋轉(zhuǎn)水通道；該截齒采用加旋射流的方式，高壓水射流分別從軸向和切向進(jìn)入截齒內(nèi)腔的水室中，形成加旋水射流，加旋水射流，具有較強的卷吸作用，可使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料水射流的沖蝕能力，有效地沖擊煤巖。
【專利說明】一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨料水射流截齒，尤其是一種適用于采煤機、掘進(jìn)機和鑿巖機開采硬質(zhì)煤巖的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)截齒截割高硬度的煤巖時，普遍存在粉塵大、火花易致爆炸、截齒難以冷卻、磨損大等問題，而采用高壓水射流和普通鎬型截齒聯(lián)合破碎硬巖，可以有效地截割高硬度的煤巖，加快開采的速度。由于磨料水射流具有破巖效率高和工作效率高等優(yōu)點，所以磨料水射流在高壓水射流輔助截割煤巖方面應(yīng)用較廣。但是現(xiàn)有磨料水射流技術(shù)中，現(xiàn)有磨料水射流的卷吸作用比較差，使得磨料混合效果較差，難以提高磨料水射流的沖蝕能力，同時現(xiàn)有磨料旋轉(zhuǎn)水射流較旋轉(zhuǎn)水射沖擊面積小。因此，需要研制一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，以解決現(xiàn)有磨料水射流存在的磨料混合效果較差問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，包括刃尖體，截齒本體，以及能夠與截齒本體配套安裝的截齒座；所述截齒本體與截齒座通過內(nèi)六角螺栓和彈性墊圈連接；所述截齒本體的前端設(shè)有刃尖體安裝孔，并與刃尖體焊接；所述截齒本體內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔，所述截齒內(nèi)腔與刃尖體的中心流道相通；所述截齒本體側(cè)壁設(shè)有相互平行且與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道和截齒旋轉(zhuǎn)水通道；所述截齒內(nèi)腔后端焊接有墊子和噴嘴；所述墊子與噴嘴將截齒本體尾端的截齒內(nèi)腔分為水室和混合室；所述截齒座設(shè)有相互平行的截齒座磨料通道、截齒座軸流水通道和截齒座旋轉(zhuǎn)水通道；所述截齒座磨料通道與截齒磨料通道連通；所述截齒軸流水通道通過墊子中心流道與截齒內(nèi)腔連通；所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道與截齒旋轉(zhuǎn)水通道相通。
[0005]所述截齒內(nèi)腔分為四段，由后向前依次變細(xì)；其中，位于后部的第一段和第二段腔體為直徑不相等的圓柱形；第三段為逐漸收縮的漏斗狀腔體；第四段為圓柱形管道，其直徑與刃尖體中心流道的大直徑相等。
[0006]所述墊子安裝在第一段截齒內(nèi)腔的后端；所述噴嘴焊接在第一段和第二段截齒內(nèi)腔相接處；所述墊子與噴嘴之間為水室，第二段截齒內(nèi)腔為混合室。
[0007]所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道與所述水室相切并相通；所述截齒座軸流水通道對應(yīng)所述水室的中心設(shè)置；所述截齒座磨料通道對應(yīng)所述混合室設(shè)置。
[0008]本實用新型的有益效果是:一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，采用加旋射流的方式，高壓水射流分別從軸向和切向進(jìn)入截齒內(nèi)腔的水室中，形成加旋水射流，加旋水射流，具有較強的卷吸作用，可使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料水射流的沖蝕能力，同時軸向進(jìn)入的高壓水可以加強射流中心區(qū)的沖擊作用，有效地沖擊煤巖；可通過改變切向入流和軸向入流的流量比例，調(diào)節(jié)射流的旋轉(zhuǎn)程度；可通過改變磨料的供給速度，改變射流的噴射性能，以適應(yīng)不同的截割工況條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是本實用新型的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒的局部剖分圖。
[0012]圖3是本實用新型的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒的安裝結(jié)構(gòu)左視剖分圖。
[0013]圖中，1.刃尖體，2.截齒本體，2-1.刃尖體安裝孔，2-2.截齒磨料通道，2-3.截齒旋轉(zhuǎn)水通道，2-4.截齒內(nèi)腔，3.內(nèi)六角螺栓，4.彈性墊圈，5.截齒座，5-1.截齒座磨料通道，5-2.截齒座軸流水通道，5-3.截齒座旋轉(zhuǎn)水通道，6.墊子，7.噴嘴，8.0型密封圈。
【具體實施方式】
[0014]在附圖中，一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，包括刃尖體1，截齒本體2，以及能夠與截齒本體2配套安裝的截齒座5 ;所述截齒本體2與截齒座5通過內(nèi)六角螺栓3和彈性墊圈4連接；所述截齒本體2的前端設(shè)有刃尖體安裝孔2-1，并與刃尖體I焊接；所述截齒本體2內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔2-4，所述截齒內(nèi)腔2-4與刃尖體I的中心流道相通；所述截齒本體2側(cè)壁設(shè)有相互平行且與截齒內(nèi)腔2-4相通的截齒磨料通道2-2和截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3 ；所述截齒內(nèi)腔2-4后端焊接有墊子6和噴嘴7 ;所述墊子6與噴嘴7將截齒本體2尾端的截齒內(nèi)腔2-4分為水室和混合室；所述截齒座5設(shè)有相互平行的截齒座磨料通道5-1、截齒座軸流水通道5-2和截齒座旋轉(zhuǎn)水通道5-3 ;所述截齒座磨料通道5-1與截齒磨料通道2-2連通；所述截齒軸流水通道5-2通過墊子6中心流道與截齒內(nèi)腔2-4連通；所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道5-3與截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3連通。
[0015]所述截齒內(nèi)腔2-4分為四段，由后向前依次變細(xì)；其中，位于后部的第一段和第二段腔體為直徑不相等的圓柱形；第三段為逐漸收縮的漏斗狀腔體；第四段為圓柱形管道，其直徑與刃尖體I中心流道的大直徑相等。
[0016]所述墊子6安裝在第一段截齒內(nèi)腔2-4的后端；所述噴嘴7焊接在第一段和第二段截齒內(nèi)腔2-4相接處；所述墊子6與噴嘴7之間為水室，第二段截齒內(nèi)腔2-4為混合室。
[0017]所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道5-3與所述水室相切并相通，所述截齒座軸流水通道5-2對應(yīng)所述水室的中心設(shè)置；所述截齒座磨料通道5-1對應(yīng)所述混合室設(shè)置。
[0018]所述截齒本體2和截齒座5之間設(shè)有0型密封圈8，防止水流溢出。
[0019]本實用新型提出的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒采用加旋射流的方式，可使旋轉(zhuǎn)射流有較強的卷吸作用，使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料射流的沖蝕能力。在進(jìn)行截割煤巖時，截齒座軸流水通道5-2和截齒座旋轉(zhuǎn)水通道5-3同時通高壓水，高壓水通過通道進(jìn)入截齒內(nèi)腔2-4水室形成加旋水射流，由截齒座磨料通道5-1輸送的磨料與加旋水射流在混合室中形成旋轉(zhuǎn)磨料水射流，經(jīng)刃尖體I加速噴出，有效地沖擊煤巖，在煤巖上產(chǎn)生裂隙，減小截齒所受截割阻力，輔助截齒截割煤巖。在以上工作過程中，可通過分別改變切向入流和軸向入流的流量比例，以及磨料的供給速度對射流的旋轉(zhuǎn)程度、噴射性能進(jìn)行改變，以適應(yīng)不同的截割工況條件。
【權(quán)利要求】
1.一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，包括刃尖體(1)，截齒本體(2)，以及能夠與截齒本體(2)配套安裝的截齒座(5);所述截齒本體(2)與截齒座(5)通過內(nèi)六角螺栓(3)和彈性墊圈(4)連接；所述截齒本體(2)的前端設(shè)有刃尖體安裝孔(2-1)，并與刃尖體(I)焊接；所述截齒本體(2)內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔(2-4)，所述截齒內(nèi)腔(2-4)與刃尖體(I)的中心流道相通；其特征是:所述截齒本體(2)側(cè)壁設(shè)有相互平行且與截齒內(nèi)腔(2-4)相通的截齒磨料通道(2-2 )和截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3 );所述截齒內(nèi)腔(2-4 )后端焊接有墊子(6 )和噴嘴(7 );所述墊子(6)與噴嘴(7)將截齒本體(2)尾端的截齒內(nèi)腔(2-4)分為水室和混合室；所述截齒座(5)設(shè)有相互平行的截齒座磨料通道(5-1 )、截齒座軸流水通道(5-2)和截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(5-3);所述截齒座磨料通道(5-1)與截齒磨料通道(2-2)連通；所述截齒軸流水通道(5-2 )通過墊子(6 )中心流道與截齒內(nèi)腔(2-4 )連通；所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(5-3 )與截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，其特征是:所述截齒內(nèi)腔(2-4)分為四段，由后向前依次變細(xì)；其中，位于后部的第一段和第二段腔體為直徑不相等的圓柱形；第三段為逐漸收縮的漏斗狀腔體；第四段為圓柱形管道，其直徑與刃尖體(I)中心流道的大直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，其特征是:所述墊子(6)安裝在第一段截齒內(nèi)腔(2-4)的后端；所述噴嘴(7)焊接在第一段和第二段截齒內(nèi)腔(2-4)相接處；所述墊子(6)與噴嘴(7)之間為水室，第二段截齒內(nèi)腔(2-4)為混合室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，其特征是:所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(5-3)與所述水室相切并相通；所述截齒座軸流水通道(5-2)對應(yīng)所述水室的中心設(shè)置；所述截齒座磨料通道(5-1)對應(yīng)所述混合室設(shè)置。
【文檔編號】B24C7/00GK203471588SQ201320621300
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】鄭加強, 蔡衛(wèi)民, 姬會福, 劉曉輝, 劉增輝, 陳俊峰 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)