旋轉(zhuǎn)射流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種噴嘴，其包括：殼體元件(2)，腔室(3)被限定在殼體元件(2)的內(nèi)部，用于容納流體；轉(zhuǎn)子(12)，所述轉(zhuǎn)子沿著縱向軸線(A2)延伸，轉(zhuǎn)子(12)被設(shè)置在殼體元件(2)的內(nèi)部，使得轉(zhuǎn)子(12)的縱向軸線(A2)相對于殼體元件(2)的軸線(A1)傾斜，轉(zhuǎn)子(12)具有導(dǎo)管(13)，容納在腔室(3)中的流體能通過所述導(dǎo)管流出噴嘴(1).轉(zhuǎn)子(12)繞殼體元件(2)的軸線(A1)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)子(12)的縱向軸線(A2)沿著圓錐表面運(yùn)動.所述噴嘴還包括防漏裝置(26)，用于選擇性地關(guān)閉轉(zhuǎn)子(12)的導(dǎo)管(13)，從而當(dāng)噴嘴(1)不工作時，防止容納在腔室(3)中的流體通過所述導(dǎo)管(13)流出。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)射流噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，用于將流體射流分配在表面上，流體射流尤其是清潔液體的射流，例如水，以便清潔分配射流的表面.
[0002]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)射流噴嘴能夠特別地被用作噴水器的分配元件(例如在高壓噴水機(jī)器中).根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)射流噴嘴特別適于專業(yè)用途。
【背景技術(shù)】
[0003]已知的旋轉(zhuǎn)噴嘴包括殼體，轉(zhuǎn)子安裝在其內(nèi)部，轉(zhuǎn)子沿著相對于殼體的軸線傾斜的縱向軸線延伸.
[0004]在殼體的內(nèi)部限定出腔室，其中，液體能夠通過進(jìn)口孔進(jìn)入，且液體能夠通過出口開口從腔室中流出.
[0005]該轉(zhuǎn)子還設(shè)置有進(jìn)口，存在于殼體中的液體可以通過該進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，轉(zhuǎn)子還設(shè)置有出口，存在于轉(zhuǎn)子內(nèi)部的液體能夠通過流過殼體的出口而通過轉(zhuǎn)子的該出口離開至外部.
[0006]在操作過程中，液體進(jìn)入限定在殼體內(nèi)的腔室中，并使轉(zhuǎn)子繞殼體的軸線旋轉(zhuǎn)。腔室內(nèi)存在的液體通過相應(yīng)的進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中，隨后通過流過轉(zhuǎn)子的出口和殼體的出口開口從轉(zhuǎn)子流出流向待清潔的表面.
[0007]上述旋轉(zhuǎn)射流噴嘴的缺點是當(dāng)噴嘴不工作時液體可能泄露.這是由于即便當(dāng)液體不再被分配到待清潔的表面上時，一定量的液體也保留在腔室內(nèi)部.特別地，存在于腔室內(nèi)部的殘留液體可以進(jìn)入轉(zhuǎn)子中并且通過轉(zhuǎn)子的出口和殼體的出口開口從轉(zhuǎn)子向外流出.
[0008]上述液體的泄露可能是麻煩的，因為機(jī)器的表面(噴嘴嵌入該表面中)或者待清潔的表面由于所述液體的泄露可能變得潮濕.
[0009]此外，在已知類型的噴嘴的操作過程中，存在于腔室內(nèi)部的液體的壓力保持轉(zhuǎn)子與相對于殼體固定的支座接觸.在噴嘴不工作的期間當(dāng)腔室由于液體的泄露被排空時，轉(zhuǎn)子從支座處分開.如果在該階段，液體再次被送入到腔室內(nèi)以執(zhí)行清潔操作，則轉(zhuǎn)子被朝向其支座推動，從而通過沖擊抵靠支座，該沖擊由于液體壓力同樣也相當(dāng)嚴(yán)重。在長時期以后，這導(dǎo)致包括支座以及轉(zhuǎn)子沖擊支座的部分的磨損現(xiàn)象，在最壞情況下其可能引起噴嘴部件的破壞.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是改進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，特別是適于將流體(例如清潔液體)分配到待清潔表面上的噴嘴.
[0011]進(jìn)一步的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，其能夠防止或至少最小化已知的噴嘴不工作時在已知的噴嘴中產(chǎn)生的液體泄漏.
[0012]進(jìn)一步的目的是一旦清潔操作被終止，減小再次弄濕已清潔表面或弄濕嵌入旋轉(zhuǎn)射流噴嘴的機(jī)器的表面的風(fēng)險.
[0013]另一個目的是提供一種旋轉(zhuǎn)射流噴嘴，在旋轉(zhuǎn)射流噴嘴中的磨損現(xiàn)象以及特別是由于轉(zhuǎn)子和其支座之間的沖擊導(dǎo)致的損壞的風(fēng)險最小化.
[0014]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種噴嘴，其包括:
[0015]殼體元件，腔室被限定在殼體元件的內(nèi)部，用于容納流體；
[0016]轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子沿著縱向軸線延伸，轉(zhuǎn)子被設(shè)置在殼體元件的內(nèi)部，使得轉(zhuǎn)子的縱向軸線相對于殼體元件的軸線傾斜，轉(zhuǎn)子具有導(dǎo)管，容納在腔室中的流體能通過所述導(dǎo)管流出噴嘴；
[0017]其中，轉(zhuǎn)子繞殼體元件的軸線可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)子的縱向軸線沿著圓錐表面運(yùn)動，其特征在于，所述噴嘴還包括防漏裝置，用于選擇性地關(guān)閉轉(zhuǎn)子的導(dǎo)管，從而當(dāng)噴嘴不工作時，防止容納在腔室中的流體通過所述導(dǎo)管流出.
[0018]由于上述防漏裝置，能夠減小噴嘴不工作時產(chǎn)生的流體泄露.該防漏裝置實際上允許形成在轉(zhuǎn)子內(nèi)部的導(dǎo)管在不工作期間關(guān)閉，因此防止容納在腔室中的流體通過轉(zhuǎn)子的導(dǎo)管流出，從而可能導(dǎo)致排空腔室.
[0019]以這種方式，由于噴嘴停止工作后或開始清潔操作前從噴嘴意外溢出的流體而使得具有噴嘴的機(jī)器表面變濕的風(fēng)險降低.此外，使得由于流體被意外地從噴嘴釋放而使已清潔的表面再次變濕的風(fēng)險降低.
[0020]在一個實施例中，轉(zhuǎn)子被過盈配合在殼體元件的內(nèi)部，從而轉(zhuǎn)子的分配尖端與相對于殼體固定的支座相接觸，，并且轉(zhuǎn)子的后端部與橫向于所述殼體元件的軸線限定腔室的接觸表面接觸.
[0021]轉(zhuǎn)子以這種方式壓緊(pack)在上述支座和接觸表面之間.因此，無論當(dāng)腔室中流體的壓力被降低，或者如果腔室完全排空，轉(zhuǎn)子都不能從支座或從接觸表面分開。然而，如前所述，由于防漏裝置(當(dāng)噴嘴不工作時轉(zhuǎn)子的導(dǎo)管通過該防漏裝置閉合)，后一種情況(即腔室的排空)在噴嘴的正常操作過程中并不發(fā)生.
[0022]因此防止轉(zhuǎn)子和殼體元件之間的反復(fù)沖擊，這使得磨損減小和改進(jìn)噴嘴壽命。
【附圖說明】
[0023]本發(fā)明將會參照附圖更好地被理解和實施，附圖中示出了本發(fā)明一個實施例的非限制性示例，其中:
[0024]圖1的剖視圖示出了旋轉(zhuǎn)射流噴嘴；
[0025]圖2是圖1中的細(xì)節(jié)部“A”的放大視圖；
[0026]圖3是圖1中的細(xì)節(jié)部“B”的放大視圖.
【具體實施方式】
[0027]圖1示出了旋轉(zhuǎn)射流類型的噴嘴I，其適于將流體射流分配在表面上.噴嘴I特別地適于用在清潔裝置中，在這種情況下，噴嘴I被設(shè)置為將清潔流體(例如水)分配到待清潔的表面上。
[0028]噴嘴I包括殼體元件2，在其內(nèi)部限定了腔室3，腔室3適于容納流體.殼體元件2沿軸線Al延伸，該軸線可以是殼體元件2的對稱軸線.
[0029]殼體元件2具有第一端部5，在第一端部處形成有出口開口 6，流體通過該出口開口流出.
[0030]殼體元件2進(jìn)一步具有與第一端部5相對的第二端部7.閉合元件4接合在第二端部7中，閉合元件4被設(shè)置為在所述第二端部7的該側(cè)封閉殼體元件2.閉合元件4可去除地與殼體元件2接合，例如，通過螺紋連接.密封環(huán)8可以置于閉合元件4和殼體元件2之間，密封環(huán)8適于防止流體泄漏.[0031 ]閉合元件4設(shè)置有連接部分9，該連接部分適于連接到未示出的供給裝置，該供給裝置允許流體被供給到噴嘴1.供給裝置可以包括例如水槍的軟管.在所示的例子中，連接部分9包括螺紋部分.
[0032]空腔10在閉合元件4的內(nèi)部限定而成，其適于容納來自供給裝置的流體。橫向孔11使空腔10與腔室3流體連通，該腔室3限定在殼體2內(nèi)。橫向孔11(其作用在隨后的部分中會被更好地公開)橫向于(特別地垂直于)殼體元件2的軸線Al延伸.更具體地，橫向孔11可以是相對于以軸線Al為中心的假想圓周切向地定向并位于垂直于該軸線的平面上的孔.
[0033]噴嘴I進(jìn)一步包括設(shè)置在腔室3內(nèi)部并沿著縱向軸線A2延伸的轉(zhuǎn)子12，縱向軸線A2相對于殼體元件2的軸線Al傾斜.
[0034]轉(zhuǎn)子12的內(nèi)部形成有導(dǎo)管13，容納在腔室3中的流體可以通過導(dǎo)管13向噴嘴I外部流動。導(dǎo)管13終止于在轉(zhuǎn)子12的分配尖端15中形成的出口孔14中.分配尖端15被設(shè)置在分配轉(zhuǎn)子12的一端并通過外部的、基本上半球形或截頭圓錐形表面所限定.
[0035]噴嘴I進(jìn)一步包括襯套16，轉(zhuǎn)子12的分配尖端15接合在襯套中.分配尖端15特別地被設(shè)置為與襯套16的支座或支承表面接觸，該支座或支承表面例如可以呈現(xiàn)截頭圓錐形狀。
[0036]噴嘴I還包括支撐元件17，其被安裝在相對于殼體元件2的第一端部5的固定位置中，以便襯套16能夠被支撐.密封元件18置于支撐元件17和殼體元件2之間，從而可以防止任意流體的損失.
[0037]襯套16和支撐元件17都是中心穿孔，使得導(dǎo)管13內(nèi)存在的流體被允許通過流經(jīng)出口孔14和出口開口6而向噴嘴I外部流動.
[0038]在噴嘴I的操作過程中，轉(zhuǎn)子12繞所述殼體元件2的軸線Al可旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動.特別地，轉(zhuǎn)子12由通過流經(jīng)橫向孔11而進(jìn)入腔室3的流體流可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動.這樣的流體流實際上具有切向分量，該切向分量作用在轉(zhuǎn)子12與分配尖端15相對的后端部19上，從而使轉(zhuǎn)子12繞軸線Al旋轉(zhuǎn)地設(shè)置.在該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，轉(zhuǎn)子的縱向軸線A2沿軸線與殼體元件2的軸線Al重合的圓錐體運(yùn)動.
[0039]轉(zhuǎn)子12過盈配合在腔室3內(nèi).換句話說，轉(zhuǎn)子12沿縱向軸線A2的方向測量的長度使得在繞軸線Al旋轉(zhuǎn)的過程中，分配尖端15保持與在襯套16內(nèi)形成的支座接觸，同時后端部19被保持成與橫向于軸線Al限定了腔室3的接觸表面20接觸.在所示的例子中，接觸表面20是平的并垂直于軸線Al延伸.接觸表面20特別地限定了閉合元件4的橫向壁.
[0040]如圖2所示，轉(zhuǎn)子12可以設(shè)置有在后端部19突出的環(huán)形突起部或套環(huán)21，以便與接觸表面20接觸.環(huán)形突起部21使得轉(zhuǎn)子12與接觸表面20接觸的區(qū)域的尺寸最小化，由此保持摩擦受到限制，當(dāng)轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動時摩擦?xí)兇?環(huán)形突起部21繞轉(zhuǎn)子12的縱向軸線A2延伸。
[0041]在示出的示例中，環(huán)形突起部21在轉(zhuǎn)子12的端部元件22中獲得.端部元件22由側(cè)向表面23限定，該側(cè)向表面適用于在轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時靠在殼體元件2的內(nèi)表面24上.側(cè)向表面23由此用作導(dǎo)向表面，其保持轉(zhuǎn)子12在圍繞軸線AI的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中被引導(dǎo).側(cè)向表面23特別地成形為截頭圓錐形表面，而內(nèi)表面24的形狀基本上為圓柱形.
[0042]轉(zhuǎn)子12進(jìn)一步包括中間元件25，其被設(shè)置在端部元件22和分配尖端15之間.
[0043]噴嘴I包括與轉(zhuǎn)子12相連的防漏裝置26，用于選擇性地關(guān)閉導(dǎo)管13，從而當(dāng)噴嘴I不工作時，防止流體通過導(dǎo)管13.在示出的例子中，防漏裝置26設(shè)置在轉(zhuǎn)子12的后端部19上.
[0044]防漏裝置26可以包括閥，特別是單向閥，其適于當(dāng)腔室3內(nèi)的流體壓力超過預(yù)設(shè)值時允許流體從腔室3朝向轉(zhuǎn)子12的分配尖端15通過.因此，該閥是常閉的，以便轉(zhuǎn)子12的導(dǎo)管13變成關(guān)閉，并且被轉(zhuǎn)換到打開位置，以便使流體可以流過民管13，然后如上所述當(dāng)腔室3內(nèi)的流體壓力超過預(yù)定值時離開.特別地，如圖2所示，防漏裝置26包括本體27，其容納在轉(zhuǎn)子12的內(nèi)部，特別地在中間元件25和端部元件22之間.
[0045]防漏裝置26還包括擋板元件28，其可在本體27內(nèi)在如圖2中示出的關(guān)閉位置和未示出的打開位置之間運(yùn)動.在打開位置，腔室3與導(dǎo)管13流體連通，而在關(guān)閉位置防止流體從腔室3朝向?qū)Ч?3流動.
[0046]防漏裝置26可以進(jìn)一步包括彈性元件32，該彈性元件作用在擋板元件28上以將其保持在關(guān)閉位置.在所示的例子中，彈性元件32為(conform)位于擋板元件28和本體27之間的螺旋彈簧.
[0047]擋板元件28可以是蘑菇形的.特別地，擋板元件28可以包括位于頭部30和柄部31之間的中間部分29.
[0048]柄部31的尺寸被設(shè)置成插入彈性元件32內(nèi)部，從而彈性元件32穩(wěn)定地定位在本體27的底壁和在擋板元件28上獲得的臺階部之間.
[0049]頭部30適于面向接觸表面20并在所示示例中成形為球形帽，盡管可設(shè)置另外的幾何形狀.如在圖3的細(xì)節(jié)部所示，在擋板元件28的關(guān)閉位置中，頭部30向轉(zhuǎn)子12的外部突伸通過形成在端部元件22內(nèi)的孔35.孔35由環(huán)形突起部21環(huán)繞.
[0050]中間部分29具有比頭部30和柄部31大的直徑，以便朝著端部元件22徑向突出，中間部分29被容納在端部元件中.
[0051]在中間部件29和頭部30之間，在擋板元件28中可以確定凸肩33，凸肩33適于抵靠在形成在轉(zhuǎn)子12(特別是形成在端部元件22)中的抵接表面34上.特別地，凸肩33環(huán)繞頭部
30.
[0052]在端部元件22和本體27之間限定有多個通道36，該通道延續(xù)到形成在本體27和中間元件25之間的相應(yīng)的另外通道37中.通道36各自具有相對于轉(zhuǎn)子12的縱向軸線A2橫向定向的第一部分以及平行于縱向軸線A2的第二部分.另外通道37各自具有平行于縱向軸線A2定向的起始部分和橫向于該軸線定向、以便流入到導(dǎo)管13中的最后部分。
[0053]當(dāng)擋板元件28處于打開位置時，通道36和附加通道37允許孔35與導(dǎo)管13流體連通.
[0054]在關(guān)閉位置，彈性元件32將擋板元件28推向接觸表面20，由此使凸肩33抵靠抵接表面34;以這種方式孔35被關(guān)閉，從而防止容納在腔室3中的流體到達(dá)導(dǎo)管13并因此從噴嘴I流出.
[0055]在打開位置，腔室3中的流體壓力克服彈性元件32的阻力并將擋板元件28推到本體27中.擋板元件28的凸肩33從端部元件22的抵接表面34移開，腔室3內(nèi)存在的流體可以通過流經(jīng)孔35而進(jìn)入到通孔36中，因此通過附加孔37，最終到達(dá)導(dǎo)管13，以便從噴嘴I中流出.
[0056]應(yīng)該注意，擋板元件28的尺寸設(shè)置成使得在其關(guān)閉位置-就是擋板元件28從本體27突出更多的位置，頭部30與接觸表面20間隔開.換句話說，如圖3中的細(xì)節(jié)部所示，在擋板元件28的關(guān)閉位置，轉(zhuǎn)子12的環(huán)形突起部21與接觸表面20接觸，而在接觸表面20和頭部30之間，限定出預(yù)先確定的間隙.由此防止頭部30和接觸表面20之間的任何摩擦.
[0057]在操作過程中，流體根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力通過供給裝置(未示出)被供送到噴嘴I內(nèi)，該預(yù)設(shè)的壓力能由操作員通過設(shè)置在噴嘴I上游且未示出的壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié).特別地，流體進(jìn)入閉合元件4的空腔10中并且從此處流體通過橫向孔11流入到腔室3中。由于流體從橫向孔11沿著切向方向流出，流體施加了這樣的力到轉(zhuǎn)子12上，轉(zhuǎn)子12由于該力被設(shè)置為繞殼體元件2的軸線Al旋轉(zhuǎn).因此，橫向孔11可以被認(rèn)為是用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動轉(zhuǎn)子12的驅(qū)動器具，這是因為橫向孔11允許流體從橫向孔流過，以將推力施加到轉(zhuǎn)子12上，這使得轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn).
[0058]流體通過流過孔11而到達(dá)腔室3，以便同樣作用到擋板元件28上.腔室3中的壓力逐漸增加，直到到達(dá)一個數(shù)值，在此基礎(chǔ)上，由于腔室3內(nèi)處于壓力下的流體而作用到擋板元件28上的力足以克服元件32的彈性阻力.在該階段，擋板元件28被切換到打開位置，凸肩33從抵接表面34脫離.因此腔室3內(nèi)存在的流體可以通過流過孔35進(jìn)入到轉(zhuǎn)子12.該流體特別地流過限定在凸肩33和抵接表面34之間的空間，從這里流體到達(dá)通孔36和另外的通孔37.流體從另外的通孔37到達(dá)導(dǎo)管13，并且從轉(zhuǎn)子12的分配尖端15流出.通過流過殼體2的出口開口 6，流體流出噴嘴I以便到達(dá)待清潔的表面.[0059 ]從轉(zhuǎn)子12出來并因此從噴嘴I出來的流體射流基本上沿著轉(zhuǎn)子12的縱向軸線A2定向。由于在轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)過程中，縱向軸線A2繞殼體元件2的軸線Al旋轉(zhuǎn)，從轉(zhuǎn)子12出來的流體射流是旋轉(zhuǎn)射流，其表示形成了與流體射流接觸的表面的增加的表面延伸范圍.
[0060]當(dāng)流體不再被送到噴嘴I內(nèi)時，腔室3內(nèi)的壓力逐漸減小，直到壓力不再足以克服用于保持擋板元件28處于其打開位置的彈性元件32的阻力.彈性元件32因此將擋板元件28向轉(zhuǎn)子12外推動，直到彈性元件使得凸肩33抵靠在表面34上.在這一階段，導(dǎo)管13被關(guān)閉，也就是說，導(dǎo)管不再與腔室3流體連通，流體不再向噴嘴I的外部分配.由于凸肩33與抵接表面34接觸，實際上防止孔35內(nèi)存在的流體到達(dá)通孔36.
[0061]當(dāng)噴嘴I不工作時，也就是，當(dāng)流體不再被供送到噴嘴I并且腔室3內(nèi)流體的壓力下降到預(yù)設(shè)值以下時，防漏裝置26因此允許導(dǎo)管13選擇性地關(guān)閉.因此在噴嘴I不工作期間，無論噴嘴被定位的方位如何，都防止來自腔室3并流過轉(zhuǎn)子12向噴嘴I外部流動的任何流體損失.
[0062]此外，因為轉(zhuǎn)子12的分配尖端15恒定地與相對于殼體元件2固定的襯套16接觸，同時由于轉(zhuǎn)子12的環(huán)形突起部21恒定地與接觸表面20接觸，在噴嘴不工作時期，防止腔室3內(nèi)的流體通過在分配尖端15和襯套16之間流動而從噴嘴I流出.
[0063]制造轉(zhuǎn)子12的部件的尺寸公差使得當(dāng)環(huán)形突起部21與接觸表面20接觸時，分配尖端15被推靠在襯套16上，由此防止流體經(jīng)過分配尖端15和襯套16之間.
[0064]以這種方式，當(dāng)噴嘴I不工作時，從噴嘴I向外的任意流體損失最小并且實際上基本上被防止，這允許操作者去除在傳統(tǒng)的噴嘴中遇到的許多缺陷.
[0065]此外，轉(zhuǎn)子12保持與襯套16的支座接觸，這并不是如現(xiàn)有技術(shù)中的噴嘴那樣由于腔室3內(nèi)的流體施加的壓力，而是由于轉(zhuǎn)子的尺寸以及特別地由于轉(zhuǎn)子12過盈配合在殼體2的元件內(nèi).以這種方式，轉(zhuǎn)子12沿著平行于縱向軸線A2方向的位置并不受到存在于腔室3內(nèi)的流體壓力的影響.當(dāng)腔室3中的流體壓力減小時，這就防止分配尖端15和襯套16之間的任何沖擊，同樣在腔室3完全排空的情況下(例如由于防漏裝置26的破裂)也是如此。
【主權(quán)項】
1.一種噴嘴，其包括: 殼體元件(2)，腔室(3)被限定在殼體元件(2)的內(nèi)部，用于容納流體； 轉(zhuǎn)子(12)，所述轉(zhuǎn)子沿著縱向軸線(A2)延伸，轉(zhuǎn)子(12)被設(shè)置在殼體元件(2)的內(nèi)部，使得轉(zhuǎn)子(12)的縱向軸線(A2)相對于殼體元件(2)的軸線(Al)傾斜，轉(zhuǎn)子(12)具有導(dǎo)管(13)，容納在腔室(3)中的流體能通過所述導(dǎo)管流出噴嘴(I); 其中，轉(zhuǎn)子(I2)繞殼體元件(2)的軸線(Al)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)子(12)的縱向軸線(A2)沿著圓錐表面運(yùn)動； 其特征在于，所述噴嘴還包括防漏裝置(26)，用于選擇性地關(guān)閉轉(zhuǎn)子(12)的導(dǎo)管(13)，從而當(dāng)噴嘴(I)不工作時，防止客鈉在腔室(3)中的流體通過所述導(dǎo)管(13)流出。2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述防漏裝置(26)包括常閉閥，當(dāng)容納在腔室(3)內(nèi)的流體的壓力超過預(yù)設(shè)值時，所述常閉閥在打開位置可操作，從而打開轉(zhuǎn)子(12)的導(dǎo)管(13)。3.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)包括:朝向殼體元件(2)的出口開口(6)的分配端部，用于向外分配來自導(dǎo)管(13)的流體；以及與分配端部(15)相對設(shè)置的后端部。4.如權(quán)利要求3所述的噴嘴，其中，防漏裝置(26)被設(shè)置在轉(zhuǎn)子(12)的后端部(19)處。5.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)具有預(yù)設(shè)的長度，并且過盈配合在腔室(3)的內(nèi)部。6.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)包括:朝向殼體元件(2)的出口開口(6)的分配端部，用于向外分配來自導(dǎo)管(13)的流體；以及與分配端部(15)相對設(shè)置的后端部，所述預(yù)設(shè)長度使得轉(zhuǎn)子(12)的分配端部與相對于殼體(2)固定的支座接觸，轉(zhuǎn)子(12)的后端部(19)與橫向于殼體元件(2)的軸線(Al)限定了腔室(3)的接觸表面(20)相接觸，所述支座特別地形成在襯套(16)上。7.如權(quán)利要求6所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)的后端部(19)設(shè)置有朝向接觸表面(20)突出并且接觸所述接觸表面(20)的環(huán)形突起部(21)。8.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述防漏裝置(26)包括本體(27)以及擋板元件(28)，所述防漏裝置(26)還包括容納在本體(27)中的彈性元件(32)，用于將擋板元件(28)推靠在轉(zhuǎn)子(12)的抵接表面(34)上，以便關(guān)閉轉(zhuǎn)子(12)的導(dǎo)管(13)，當(dāng)容納在腔室(3)中的流體的壓力克服彈性元件(32)施加到擋板元件(28)上的推力時，所述導(dǎo)管(13)能打開。9.如權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)具有預(yù)設(shè)長度，并且過盈配合在腔室(3)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(12)包括:朝向殼體元件(2)的出口開口(6)的分配端部，用于向外分配來自導(dǎo)管(13)的流體；以及與分配端部(15)相對設(shè)置的后端部，所述預(yù)設(shè)長度使得轉(zhuǎn)子(12)的分配端部與相對于殼體(2)固定的支座接觸，轉(zhuǎn)子(12)的后端部(19)與橫向于殼體元件(2)的軸線(Al)限定了腔室(3)的接觸表面(20)相接觸，轉(zhuǎn)子(12)的后端部(19)設(shè)置有朝向接觸表面(20)突出并且接觸所述接觸表面(20)的環(huán)形突起部(21)，所述擋板元件(28)具有頭部(30)，所述頭部成形為球形帽并且容納在轉(zhuǎn)子(12)的孔(35)內(nèi)，所述孔(35)被所述環(huán)形突起部(21)環(huán)繞。10.如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中，所述環(huán)形突起部(21)相對于頭部(30)突出，使得頭部(30)與接觸表面(20)隔開一距離。11.如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中，所述擋板元件(28)包括環(huán)繞頭部(30)的凸肩(33)，當(dāng)防漏裝置(26)關(guān)閉轉(zhuǎn)子(12)的導(dǎo)管(13)時，所述凸肩適于抵靠所述抵接表面(34)。12.如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中，所述噴嘴還具有限定在轉(zhuǎn)子(12)和防漏裝置(26)的本體(27)之間的多個通道(36，37)，用于使得孔(35)與轉(zhuǎn)子(12)的內(nèi)部流體連通。13.如權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，轉(zhuǎn)子(12)通過后端部(19)附近的側(cè)向截頭圓錐表面(23)界定，所述側(cè)向截頭圓錐表面(23)繞縱向軸線(A2)延伸，當(dāng)轉(zhuǎn)子(12)繞殼體元件(2)的軸線(Al)旋轉(zhuǎn)時，側(cè)向截頭圓錐表面(23)的一部分被設(shè)置為與殼體元件(2)的內(nèi)圓柱表面(24)相接觸。
【文檔編號】B05B3/02GK105855079SQ201610229952
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】C·費(fèi)拉利尼
【申請人】泰科邁克有限責(zé)任公司