帶有輻射管的退火爐尾部的制作方法
【專利摘要】一種帶有輻射管的退火爐尾部（100），包括相互連接的退火爐熱張力輥段（110）和下降段（120）兩部分，所述熱張力輥段的爐內(nèi)設(shè)有熱張力輥（130），鋼帶（140）經(jīng)熱張力輥卷繞并由下降段輸出，所述退火爐熱張力輥段和下降段兩部分的爐殼內(nèi)部空間分別均勻設(shè)置有多根輻射管。本實用新型提供一種帶有輻射管的退火爐尾部，在爐體內(nèi)部空間均勻設(shè)置輻射管，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，保證爐內(nèi)各個區(qū)域加熱均勻，同時加熱能力更強，有效減少鋅粉在爐體內(nèi)的凝結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，延長爐體使用壽命。
【專利說明】帶有輻射管的退火爐尾部
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有輻射管的退火爐尾部，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋁鋅鋼板是一種廣泛應(yīng)用于建材、家電、汽車、機械、船舶等領(lǐng)域的原材料，尤其可以應(yīng)用于建筑物屋頂、墻壁和組合式房屋等等。鍍鋁鋅鋼板的加工過程比較復(fù)雜，通常包括了從冷軋鋼卷到原料清洗、退火、鋁鋅熱浸鍍等工序，再陸續(xù)通過冷卻、定型、光整、矯直、鈍化等工藝方可完成。如果制作鍍鋁鋅彩板，還需要經(jīng)過上漆和檢測等工序。但無論是鍍鋁鋅鋼板還是彩板，在連續(xù)鍍鋁鋅生產(chǎn)線中，退火的工序都是非常重要的，通過退火，在降低原料鋼板強度的同時還能夠提高原料鋼板的韌性，便于后續(xù)工藝中的加工處理。因此，退火爐熱張力輥段和下降段是進行熱浸鍍前最后一道工序的設(shè)備，屬于帶鋼生產(chǎn)的核心區(qū)域，會在很大程度上影響鍍層質(zhì)量的好壞。
[0003]現(xiàn)有鍍鋁鋅生產(chǎn)線中在退火爐熱張力輥段和下降段采用爐殼外側(cè)設(shè)置電熱管的方式對爐體進行加熱，為了保持加熱溫度，電熱管的外部還設(shè)有纖維棉層，最外部固定一層擋板?，F(xiàn)有爐殼結(jié)構(gòu)加熱溫度達不到工藝要求，且爐體內(nèi)部溫度不均勻，造成在爐內(nèi)鋅粉堆積嚴重，現(xiàn)有爐體的使用壽命一般在6年左右，外殼因受熱不均容易變形受損或開裂，使用壽命短，很容易出現(xiàn)安全和質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有輻射管的退火爐尾部，在爐體內(nèi)部空間均勻設(shè)置輻射管，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，保證爐內(nèi)各個區(qū)域加熱均勻，加熱溫度可調(diào)，同時加熱能力更強，有效減少鋅粉在爐體內(nèi)的凝結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，延長爐體使用壽命。
[0005]本實用新型的所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種帶有輻射管的退火爐尾部，包括相互連接的退火爐熱張力輥段和下降段兩部分，所述熱張力輥段的爐內(nèi)設(shè)有熱張力輥，鋼帶經(jīng)熱張力輥卷繞并由下降段輸出，所述退火爐熱張力輥段和下降段兩部分的爐殼內(nèi)部空間分別均勻設(shè)置有輻射管。
[0007]為了保證鋼帶受熱均勻，所述輻射管環(huán)繞設(shè)置在所述熱張力輥的四周。具體來說，所述熱張力輥的上方設(shè)有6根輻射管、下方設(shè)有3根輻射管；其中:所述設(shè)置在熱張力輥上方的6根輻射管，包括設(shè)置在熱張力輥側(cè)上方的I根輻射管和設(shè)置在熱張力輥正上方的5根福射管。
[0008]所述熱張力輥段為不規(guī)則形狀，其整體外形尺寸是:總寬度:2765毫米，總高度:2770毫米；所述下降段的橫截面形狀為矩形，橫截面的外形尺寸是:總寬度:2074毫米，總高度:1108毫米，下降段的總長度是:7059毫米。
[0009]5根輻射管中相鄰的兩根輻射管的設(shè)置中心之間的間距為380毫米-610毫米；所述設(shè)置在熱張力輥下方的3根輻射管中相鄰的兩根輻射管的設(shè)置中心之間的間距為430毫米-580毫米。
[0010]同樣為了保證鋼帶受熱均勻，所述下降段爐內(nèi)的輻射管均勻設(shè)置，相鄰的兩根輻射管的設(shè)置中心之間的距離為720毫米-870毫米。
[0011]根據(jù)需要，所述輻射管的設(shè)置中心到爐殼內(nèi)壁的距離為368毫米-829毫米。所述輻射管的設(shè)置中心到鋼帶表面的距離為210毫米-293毫米。
[0012]為了防止爐殼開裂，所述爐殼的內(nèi)側(cè)固定有擋板，擋板與爐殼之間設(shè)有間隙形成隔熱層，所述隔熱層內(nèi)填充隔熱材料，所述輻射管設(shè)置在擋板的內(nèi)側(cè)。具體來說，所述隔熱材料包括兩層，分別為靠近爐殼一側(cè)的耐火纖維板，設(shè)置厚度為125毫米，和靠近擋板一側(cè)的耐火纖維棉，設(shè)置厚度為25毫米。
[0013]為了提高爐體壽命，所述爐殼為低碳鋼鋼板，厚度為6毫米；所述擋板為不銹鋼鋼板，厚度為2毫米；所述擋板通過緊固件固定在爐殼上。
[0014]綜上所述，本實用新型提供一種帶有輻射管的退火爐尾部，在爐體內(nèi)部空間均勻設(shè)置輻射管，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，保證爐內(nèi)各個區(qū)域加熱均勻，加熱溫度可調(diào)，同時加熱能力更強，有效減少鋅粉在爐體內(nèi)的凝結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，延長爐體使用壽命。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型退火爐尾部整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型熱張力輥段的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中X局部的爐殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型輻射管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1為本實用新型退火爐尾部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型熱張力輥段的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1并結(jié)合圖2所示，本實用新型提供一種帶有輻射管的退火爐尾部100，包括相互連接的退火爐熱張力輥段110和下降段120兩部分，所述熱張力輥段110的爐內(nèi)設(shè)有熱張力輥130，鋼帶140經(jīng)熱張力輥130卷繞并由下降段120輸出，所述退火爐熱張力輥段110和下降段120兩部分的爐殼內(nèi)部空間分別均勻設(shè)置有多根輻射管。
[0021]為了保證鋼帶140在爐內(nèi)受熱均勻，所述輻射管環(huán)繞設(shè)置在所述熱張力輥130的四周。具體來說，所述熱張力輥130的上方設(shè)有6根輻射管，其中包括設(shè)置在熱張力輥130側(cè)上方的I根第六福射管206和設(shè)置在熱張力棍正上方的5根福射管,包括第一福射管201至第五輻射管205，還有設(shè)置在熱張力輥130下方設(shè)有3根輻射管，包括第七輻射管207至第九輻射管209。根據(jù)爐體內(nèi)腔的大小，還要考慮到輻射管的設(shè)置位置能夠提供足夠的熱量使鋼帶140充分、均勻地受熱，以及所設(shè)置的輻射管不能與爐內(nèi)其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉等等多個因素進行布置。圖1所示的實施例中，熱張力輥段110為不規(guī)則形狀，其整體外形尺寸是:總寬度:2765暈米,總聞度:2770暈米。設(shè)置在爐體內(nèi)部空間中的各根福射管的設(shè)置中心之間的距離為:設(shè)置在熱張力輥130上方的6根輻射管中，第一輻射管201和第二輻射管202、第三輻射管203和第四輻射管204、第四輻射管204和第五輻射管205之間的距離均為380毫米；第一輻射管201和第六輻射管206之間的距離為230毫米；第二輻射管202和第三輻射管203之間的距離為610毫米。設(shè)置在熱張力輥130下方3根輻射管中，第七輻射管207和第八輻射管208之間的距離為430毫米，第八輻射管208和第九輻射管209之間的距離為580毫米。需要說明的是，第一輻射管201至第六輻射管206、第七輻射管207和第八輻射管208、以及第八輻射管208和第九輻射管209之間的距離，還需要考慮工藝穿球及熱張力輥段110的空間形狀等因素。所述的工藝穿球是指當鋼帶斷帶發(fā)生在退火爐段或鋁鋅熔池段時，需要通過工藝穿球來實現(xiàn)在爐體外和鋁鋅熔池外接帶。
[0022]如圖1所示，所述下降段120的橫截面形狀為矩形，橫截面的外形尺寸是:總寬度:2074毫米，總高度:1108毫米，下降段的總長度是:7059毫米。在下降段120的爐體內(nèi)，設(shè)有6根輻射管，分別為第十輻射管210至第十五輻射管215。同樣考慮到下降段120的具體形狀和鋼帶140的均勻受熱問題，第十輻射管210和第十一輻射管211之間的距離為720毫米，而第十一輻射管211和第十二輻射管212、第十二輻射管212和第十三輻射管213、第十三輻射管213和第十四輻射管214、以及第十四輻射管214和第十五輻射管215之間的距離均為870毫米。上述各個輻射管之間的設(shè)置距離，是指輻射管的設(shè)置中心之間的距離。
[0023]另外，如圖1并結(jié)合圖2所示，設(shè)置在爐體中的各個輻射管的設(shè)置中心到爐殼內(nèi)壁之間的間距也各自并不相同。在熱張力輥段Iio爐內(nèi)，第一輻射管201至第五輻射管205到頂部爐殼內(nèi)壁的間距均為369毫米；而第六輻射管206到頂部爐殼內(nèi)壁的間距則為829毫米；第五輻射管205到前部爐殼內(nèi)壁的間距為389毫米；第九輻射管209到前部爐殼內(nèi)壁的間距為489毫米，如圖1所示，右側(cè)為前。在下降段120中，第十輻射管210至第十五輻射管215到頂部爐殼內(nèi)壁的間距分別為368毫米，如圖1所示，右側(cè)爐殼為頂部。
[0024]同時，輻射管的設(shè)置中心到鋼帶之間的距離，也是實現(xiàn)爐內(nèi)鋼帶均勻受熱的關(guān)鍵參數(shù)。如圖1并結(jié)合圖2所示，第一輻射管201至第五輻射管205到處于水平位置的鋼帶140的垂直距離均為250毫米 ；第六輻射管206到處于水平位置的鋼帶140的垂直距離為210毫米；第七輻射管207到位于傾斜位置的鋼帶140的垂直距離為293毫米；第十輻射管210至第十五輻射管215到位于傾斜位置的鋼帶140的垂直距離均為260毫米。
[0025]圖3為圖2中X局部的爐殼結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，為了防止爐殼開裂，本實用新型所提供的退火爐尾部的爐殼300內(nèi)側(cè)固定有擋板310，為了提高爐體壽命，所述爐殼300為低碳鋼鋼板，厚度為6毫米，所述擋板310為不銹鋼鋼板，厚度為2毫米，擋板310通過緊固件，比如螺栓、螺母組件等固定在爐殼300上。擋板310與爐殼300之間的間隙形成隔熱層，第一輻射管201至第十五輻射管215均設(shè)置在擋板310的內(nèi)側(cè)。所述隔熱層內(nèi)填充隔熱材料，該隔熱材料包括兩層，分別為靠近爐殼300 —側(cè)的耐火纖維板Al，其設(shè)置厚度為125毫米，還有靠近擋板310 —側(cè)的耐火纖維棉A2，其設(shè)置厚度為25毫米。采用上述兩種隔熱材料填充隔熱層，可以使纖維棉更好地填充在纖維板之間的間隙內(nèi)，將輻射管和爐殼隔開，有效防止爐殼開裂。所述的耐火纖維板Al和耐火纖維棉A2均為現(xiàn)有產(chǎn)品，例如:高嶺棉板或陶瓷纖維板等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用需要，對其種類和尺寸進行選擇。
[0026]圖4為本實用新型輻射管結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述輻射管包括保護套500和設(shè)置在保護套內(nèi)的電加熱元件510。也就是說，輻射管是把電加熱元件510封閉在保護套500內(nèi)通電發(fā)熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件的，輻射管可以廣泛應(yīng)用于熱處理行業(yè)的各種加熱爐中。輻射管使用的電熱合金材料應(yīng)具有較高的電阻率，電熱轉(zhuǎn)化率高。由于輻射管的電加熱元件510是設(shè)置在保護套500內(nèi)的，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對元件溫度進行控制，防止元件超溫，所以在選材時要分析爐溫、爐內(nèi)氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。由于輻射管為現(xiàn)有常用的加熱裝置，其具體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在此不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行選擇。另外，設(shè)置在輻射管外部的保護套兩端可以通過法蘭盤和緊固組件與爐體內(nèi)部相互固定設(shè)置，同時在連接處進行相應(yīng)的技術(shù)處理，具體連接結(jié)構(gòu)為常用技術(shù)手段，在此不再贅述。
[0027]在本實用新型中所使用的輻射管具體技術(shù)參數(shù)如下表所示:
[0028]表一
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有輻射管的退火爐尾部，包括相互連接的退火爐熱張力輥段(110)和下降段(120)兩部分，所述熱張力輥段的爐內(nèi)設(shè)有熱張力輥(130)，鋼帶(140)經(jīng)熱張力輥卷繞并由下降段輸出，其特征在于:所述退火爐熱張力輥段和下降段兩部分的爐殼內(nèi)部空間分別均勻設(shè)置有多根輻射管。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述輻射管環(huán)繞設(shè)置在所述熱張力輥(130)的四周，所述熱張力輥的上方設(shè)有6根輻射管、下方設(shè)有3根輻射管。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述熱張力輥段(110)為不規(guī)則形狀，其整體外形尺寸是:總寬度:2765毫米，總高度:2770毫米；所述下降段(120)的橫截面形狀為矩形，橫截面的外形尺寸是:總寬度:2074毫米，總高度:1108毫米，下降段的總長度是:7059毫米。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:設(shè)置在熱張力輥(130)上方的6根所述輻射管，包括設(shè)置在熱張力輥側(cè)上方的I根輻射管和設(shè)置在熱張力輥正上方的5根福射管；5根福射管中相鄰的兩根福射管的設(shè)置中心之間的距尚為380暈米-610毫米； 設(shè)置在熱張力輥下方的3根所述輻射管中，相鄰的兩根輻射管的設(shè)置中心之間的距離為430毫米-580毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述下降段(120)的爐內(nèi)空間均勻設(shè)置福射管，相鄰的兩根福射管的設(shè)置中心之間的距尚為720暈米-870暈米。
6.如權(quán)利要求4或5所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述輻射管的設(shè)置中心到爐殼內(nèi)壁的距離為368毫米-829毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述輻射管的設(shè)置中心到鋼帶(140)表面的垂直距離為210毫米-293毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述熱張力輥段(110)和下降段(120)的爐殼(300)的內(nèi)側(cè)固定有擋板(310)，擋板與爐殼之間設(shè)有間隙形成隔熱層，所述隔熱層內(nèi)填充隔熱材料，所述輻射管設(shè)置在擋板的內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述隔熱材料包括兩層，分別為靠近爐殼(300)—側(cè)的耐火纖維板(Al)，設(shè)置厚度為125毫米；和靠近擋板(310) 一側(cè)的耐火纖維棉(A2)，設(shè)置厚度為25毫米。
10.如權(quán)利要求8所述的帶有輻射管的退火爐尾部，其特征在于:所述爐殼(300)為低碳鋼鋼板，厚度為6毫米；所述擋板為不銹鋼鋼板，厚度為2毫米厚；所述擋板通過緊固件固定在爐殼上。
【文檔編號】C21D9/62GK203530363SQ201320560045
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李新明, 陳海文, 劉岳華 申請人:博思格鋼鐵（蘇州）有限公司