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水鉆機(jī)的夾具分度裝置制造方法

文檔序號:3302559閱讀:358來源:國知局
水鉆機(jī)的夾具分度裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及水鉆機(jī)的夾具分度裝置,提供夾具不易死針、傳動機(jī)構(gòu)與夾具配合步驟少、有效保護(hù)夾具的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,包括夾具、夾具拉鉤機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)以及傳動機(jī)構(gòu),所述分度機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu),夾具在夾具拉鉤機(jī)構(gòu)作用下抬升并鎖緊,夾具在重力作用下自由下降,夾具包括殼體和轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸具有露出殼體之外的輸入端,所述傳動機(jī)構(gòu)具有輸出齒輪,轉(zhuǎn)軸的輸入端上設(shè)有輸入齒輪,夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具抬升并鎖緊直至輸入齒輪與輸出齒輪相嚙合,夾具在重力作用下自由下降直至輸入齒輪與輸出齒輪相分離。
【專利說明】水鉆機(jī)的夾具分度裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及水鉆機(jī)的夾具分度裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,包括夾具、分度機(jī)構(gòu)以及傳動機(jī)構(gòu)。分度機(jī)構(gòu)一端連接到動力裝置(通常是指電機(jī)),分度機(jī)構(gòu)另一端帶動傳動機(jī)構(gòu)。傳動機(jī)構(gòu)通常由齒輪和鏈輪及其組合,來實(shí)現(xiàn)從動力裝置到夾具的動力傳遞。水鉆工件被固定在夾具上,由夾具帶動被加工出切面,通過分度機(jī)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)夾具的間歇分度運(yùn)動。夾具包括殼體、夾具針和轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸帶動夾具針轉(zhuǎn)動,水鉆工件固定在夾具針,轉(zhuǎn)軸具有露出殼體之外的輸入端,傳動機(jī)構(gòu)輸出端安裝“一”字形輸出插頭,轉(zhuǎn)軸的輸入端安裝有與“一”字形輸出插頭相配合的“一”字形輸入插槽。
[0003]夾具與傳動機(jī)構(gòu)的配合是通過另外的夾具拉鉤機(jī)構(gòu)和分度升降機(jī)構(gòu)這兩個機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的,其配合過程如下所述:夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具上升并鎖緊,然后分度升降機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu)輸出端的“一”字形輸出插頭插入轉(zhuǎn)軸輸入端的“一”字形輸入插槽,使得夾具可被傳動機(jī)構(gòu)帶動,夾具進(jìn)而帶動水鉆工件進(jìn)行磨拋?zhàn)鳂I(yè)。而在夾具完成磨拋?zhàn)鳂I(yè)后,分度升降機(jī)構(gòu)先帶動傳動機(jī)構(gòu)輸出端的“一”字形輸出插頭脫離轉(zhuǎn)軸輸入端的“一”字形輸入插槽,然后夾具拉鉤機(jī)構(gòu)松開夾具,夾具依靠自身重力落下脫開與傳動機(jī)構(gòu)之間的配合,進(jìn)而夾具橫向換位進(jìn)行下一道工序。
[0004]其不足之處在于:由于傳動機(jī)構(gòu)輸出端的“一”字形輸出插頭與轉(zhuǎn)軸輸入端的“一”字形輸入插槽中心位置的對位不準(zhǔn),輸出插頭插入輸入插槽時會撞擊到轉(zhuǎn)軸,產(chǎn)生的沖擊力會使轉(zhuǎn)軸輸入端變形以及轉(zhuǎn)軸整體偏移,造成夾具針?biāo)泪槵F(xiàn)象,產(chǎn)生加工誤差,從而降低水鉆的成品率,由此導(dǎo)致夾具拉鉤機(jī)構(gòu)難以鎖牢夾具,在夾具作業(yè)時產(chǎn)生晃動,以及傳動機(jī)構(gòu)與夾具配合動作繁瑣,降低生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供夾具不易死針、傳動機(jī)構(gòu)與夾具配合步驟少、有效保護(hù)夾具的水鉆機(jī)的夾具分度裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:包括夾具、夾具拉鉤機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)以及傳動機(jī)構(gòu),所述分度機(jī)構(gòu)帶動傳動機(jī)構(gòu),夾具在夾具拉鉤機(jī)構(gòu)作用下抬升并鎖緊,夾具在重力作用下自由下降,夾具包括殼體和轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸具有露出殼體之外的輸入端,所述傳動機(jī)構(gòu)具有輸出齒輪,轉(zhuǎn)軸的輸入端上設(shè)有輸入齒輪,夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具抬升并鎖緊直至輸入齒輪與輸出齒輪相嚙合,夾具在重力作用下自由下降直至輸入齒輪與輸出齒輪相分尚。
[0007]本實(shí)用新型提供的水鉆機(jī)的夾具分度裝置的有益效果是:由于傳動機(jī)構(gòu)具有輸出齒輪,轉(zhuǎn)軸的輸入端上設(shè)有輸入齒輪,因此只要通過夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具,便可使轉(zhuǎn)軸輸入端的輸入齒輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸出齒輪相嚙合,便可實(shí)現(xiàn)夾具的分度,使轉(zhuǎn)軸帶動夾具針和水鉆工件轉(zhuǎn)動進(jìn)行磨拋?zhàn)鳂I(yè),磨拋?zhàn)鳂I(yè)完成后夾具拉鉤機(jī)構(gòu)松開,夾具直接依靠自身重力下落,轉(zhuǎn)軸輸入端的輸入齒輪與傳動機(jī)構(gòu)的輸出齒輪相分離,夾具直接脫離傳動機(jī)構(gòu),使配合步驟減少,省略了輸出插頭和輸入插槽兩個部件以及不需要再由分度升降機(jī)構(gòu)帶動,因而不存在上述輸出插頭插入輸入插槽的動作步驟,也避免了傳動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合時帶來的沖擊,避免夾具針?biāo)泪樢约皧A具轉(zhuǎn)軸的晃動偏移,從而提高了水鉆的加工速度,以及加工出的水鉆成品率更高。
[0008]本實(shí)用新型提供改進(jìn)的水鉆機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述轉(zhuǎn)軸可徑向調(diào)節(jié)地安裝在殼體中,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸相對殼體的徑向位置,使轉(zhuǎn)軸定位更加精確。
[0009]本實(shí)用新型提供進(jìn)一步改進(jìn)的水鉆磨拋機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述殼體沿著轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置,殼體的軸向端面上設(shè)有護(hù)套,通過在殼體的軸向端面上設(shè)置護(hù)套,使夾具在安裝、拆卸、運(yùn)輸以及在水鉆磨拋機(jī)上移動時,避免其他物體直接與夾具殼體接觸,讓護(hù)套與其他物體接觸,由于護(hù)套的材料較硬,因此護(hù)套可保護(hù)夾具殼體不易凹陷變形,降低了生產(chǎn)成本,以及護(hù)套對轉(zhuǎn)軸起到固定作用,增設(shè)的護(hù)套結(jié)合前述的傳動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸齒輪配合,能極大提高轉(zhuǎn)軸在殼體中的穩(wěn)定性,使轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)不易晃動,提高水鉆品質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型提供更進(jìn)一步改進(jìn)的水鉆磨拋機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述轉(zhuǎn)軸的輸入端設(shè)有銅套或軸承以及固定套,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套或軸承中,銅套或軸承安裝在固定套之中,由于轉(zhuǎn)軸的輸入端增設(shè)了銅套或軸承,因此轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),以及銅套或軸承安裝在固定套之中,這樣便于安裝銅套或軸承,并且使銅套或軸承安裝更加牢固。
[0011]本實(shí)用新型提供更更進(jìn)一步改進(jìn)的水鉆機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述轉(zhuǎn)軸的輸入端設(shè)有銅套或軸承以及固定套,轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套或軸承中,銅套或軸承安裝在固定套之中,固定套安裝在護(hù)套之中,這樣便于安裝固定套,使固定套安裝更加牢固。
[0012]本實(shí)用新型提供再進(jìn)一步改進(jìn)的水鉆機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述護(hù)套與固定套之間具有徑向調(diào)節(jié)間隙,護(hù)套包括第一側(cè)部和第二側(cè)部,所述第一側(cè)部設(shè)有第一螺紋通孔,所述第二側(cè)部設(shè)有第二螺紋通孔,所述第一螺紋通孔內(nèi)設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘,所述第二螺紋通孔內(nèi)設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘,所述固定套包括第一抵接面和第二抵接面,所述第一調(diào)節(jié)螺釘與第一抵接面抵接配合,所述第二調(diào)節(jié)螺釘與第二抵接面抵接配合,這樣通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺釘和第二調(diào)節(jié)螺釘便能方便地實(shí)現(xiàn)固定套在護(hù)套之中徑向調(diào)整位置,銅套或軸承以及轉(zhuǎn)軸的輸入端也跟著移動,從而使轉(zhuǎn)軸可方便地調(diào)節(jié)相對殼體的徑向位置。
[0013]本實(shí)用新型提供再再進(jìn)一步改進(jìn)的水鉆機(jī)的夾具分度裝置的技術(shù)方案是:所述轉(zhuǎn)軸的輸入端設(shè)有平面軸承,所述平面軸承位于固定套與輸入齒輪之間,避免輸入齒輪與固定套直接摩擦,降低損耗。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型水鉆機(jī)的夾具分度裝置作進(jìn)一步詳細(xì)介紹?!緦@綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型水鉆機(jī)的夾具分度裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0016]圖2是本實(shí)用新型水鉆機(jī)的夾具分度裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0017]圖3是圖1中夾具的示意圖。[0018]圖4是圖3的分解示意圖。
[0019]圖5是圖3中護(hù)套的示意圖。
[0020]圖6是圖3中固定套的示意圖。
具體實(shí)施例
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示,本實(shí)用新型水鉆機(jī)的夾具分度裝置的實(shí)施例,包括夾具5、夾具拉鉤機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)、分度機(jī)構(gòu)6以及傳動機(jī)構(gòu)7,所述分度機(jī)構(gòu)6帶動傳動機(jī)構(gòu)7,夾具5在夾具拉鉤機(jī)構(gòu)作用下抬升并鎖緊,夾具5在重力作用下自由下降,夾具拉鉤機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同,都是包括氣缸(圖中未標(biāo)示)和升降塊(圖中未標(biāo)示),氣缸是慣常使用的帶有活塞桿的氣缸,升降塊固定安裝在氣缸的活塞桿,升降塊托住夾具5的底部并抬升夾具5,然后將之鎖緊在最高位,夾具拉鉤機(jī)構(gòu)松開后夾具5即可依靠自身重力下落,本實(shí)施例中當(dāng)夾具拉鉤機(jī)構(gòu)托起并鎖緊夾具5可使之受傳動機(jī)構(gòu)7相配合,當(dāng)夾具升降機(jī)構(gòu)松開后夾具5自由下落與傳動機(jī)構(gòu)7相分離,與傳動機(jī)構(gòu)7分離后的夾具5可以橫向移動前往下一工序。
[0022]夾具5包括殼體I和轉(zhuǎn)軸2,轉(zhuǎn)軸2具有露出殼體I之外的輸入端21,所述傳動機(jī)構(gòu)7具有輸出齒輪71,轉(zhuǎn)軸2的輸入端21上設(shè)有輸入齒輪22,夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具5上升并鎖緊直至輸入齒輪22與輸出齒輪71相嚙合,分度機(jī)構(gòu)6帶動傳動機(jī)構(gòu)7以及轉(zhuǎn)軸2分度轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸2帶動夾具上的一排夾具針及夾具針上的工件一同轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)磨拋?zhàn)鳂I(yè),磨拋?zhàn)鳂I(yè)完成后夾具5依靠自身重力落下直至輸入齒輪22與輸出齒輪71相分離。
[0023]在此需要說明的是前述的分度機(jī)構(gòu)6即是說連接到電機(jī)61的分度器62,電機(jī)61和分度器62都是市場上常見的的部件,傳動機(jī)構(gòu)7用于將電機(jī)61輸出的動力傳遞到夾具5的轉(zhuǎn)軸2,由常見的齒輪和鏈輪組合而成,殼體I沿著轉(zhuǎn)軸2的軸向設(shè)置,在此需要說明的是殼體I的軸向即是與轉(zhuǎn)軸2的軸向相同方向,殼體I的軸向端面上設(shè)有護(hù)套3。該護(hù)套3是由比殼體I硬度更高的材料制造,所述轉(zhuǎn)軸2可徑向調(diào)節(jié)地安裝在殼體I中,在此需要說明的是前述徑向即是垂直于軸向的方向,所述轉(zhuǎn)軸2的輸入端21設(shè)有銅套或軸承以及固定套24,轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套(圖中未標(biāo)示)或軸承(圖中未標(biāo)示中),銅套或軸承安裝在固定套24之中。所述轉(zhuǎn)軸2的輸入端21設(shè)有平面軸承4,所述平面軸承4位于固定套24與輸入齒輪22之間,輸入齒輪22抵在平面軸承4上,兩者之間滾動配合,平面軸承4從軸向限制固定套24以及安裝在其中的轉(zhuǎn)軸2。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸2的輸入端21設(shè)有銅套或軸承以及固定套24,轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套或軸承中,銅套或軸承安裝在固定套24之中,固定套24安裝在護(hù)套3之中。所述護(hù)套3與固定套24之間具有徑向調(diào)節(jié)間隙23,護(hù)套3包括第一側(cè)部31和第二側(cè)部32,所述第一側(cè)部31設(shè)有第一螺紋通孔311,所述第二側(cè)部32設(shè)有第二螺紋通孔322,所述第一螺紋通孔311內(nèi)設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘(圖中未標(biāo)示),所述第二螺紋通孔322內(nèi)設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘(圖中未標(biāo)示),第一調(diào)節(jié)螺釘與第一螺紋通孔311相配合,第二調(diào)節(jié)螺釘與第二螺紋通孔322相配合,所述固定套24包括第一抵接面241和第二抵接面242,所述第一調(diào)節(jié)螺釘與第一抵接面241抵接配合,所述第二調(diào)節(jié)螺釘與第二抵接面242抵接配合。
[0025]在此需要說明的是銅套、軸承、第一調(diào)節(jié)螺釘和第二調(diào)節(jié)螺釘均為市場上慣用部件。
【權(quán)利要求】
1.水鉆機(jī)的夾具分度裝置,包括夾具(5)、夾具拉鉤機(jī)構(gòu)、分度機(jī)構(gòu)(6)以及傳動機(jī)構(gòu)(7),所述分度機(jī)構(gòu)(6)帶動傳動機(jī)構(gòu)(7),夾具(5)在夾具拉鉤機(jī)構(gòu)作用下抬升并鎖緊,夾具(5)在重力作用下自由下降,夾具(5)包括殼體(I)和轉(zhuǎn)軸(2),轉(zhuǎn)軸(2)具有露出殼體(I)之外的輸入端(21),其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)(7)具有輸出齒輪(71),轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)上設(shè)有輸入齒輪(22 ),夾具拉鉤機(jī)構(gòu)帶動夾具(5 )抬升并鎖緊直至輸入齒輪(22 )與輸出齒輪(71)相嚙合,夾具(5)在重力作用下自由下降直至輸入齒輪(22)與輸出齒輪(71)相分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)可徑向調(diào)節(jié)地安裝在殼體(I)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述殼體(I)沿著轉(zhuǎn)軸(2)的軸向設(shè)置,殼體(I)的軸向端面上設(shè)有護(hù)套(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有銅套或軸承以及固定套(24),轉(zhuǎn)軸(2)可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套或軸承中,銅套或軸承安裝在固定套(24)之中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有銅套或軸承以及固定套(24),轉(zhuǎn)軸(2)可轉(zhuǎn)動地安裝在銅套或軸承中,銅套或軸承安裝在固定套(24)之中,固定套(24)安裝在護(hù)套(3)之中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述護(hù)套(3)與固定套(24)之間具有徑向調(diào)節(jié)間隙(23),護(hù)套(3)包括第一側(cè)部(31)和第二側(cè)部(32),所述第一側(cè)部(31)設(shè)有第一螺紋通孔(311),所述第二側(cè)部(32)設(shè)有第二螺紋通孔(322),所述第一螺紋通孔(311)內(nèi)設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘,所述第二螺紋通孔(322)內(nèi)設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘,所述固定套(24)包括第一抵接面(241)和第二抵接面(242),所述第一調(diào)節(jié)螺釘與第一抵接面(241)抵接配合,所述第二調(diào)節(jié)螺釘與第二抵接面(242)抵接配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有平面軸承(4),所述平面軸承(4)位于固定套(24)與輸入齒輪(22)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有平面軸承(4),所述平面軸承(4)位于固定套(24)與輸入齒輪(22)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有平面軸承(4),所述平面軸承(4)位于固定套(24)與輸入齒輪(22)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水鉆機(jī)的夾具分度裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)的輸入端(21)設(shè)有平面軸承(4),所述平面軸承(4)位于固定套(24)與輸入齒輪(22 )之間。
【文檔編號】B24B47/00GK203471476SQ201320552396
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】陳哲 申請人:陳哲
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