板材的磨削加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種板材的磨削加工裝置，其對(duì)用于顯示面板和太陽(yáng)電池的板材的邊緣進(jìn)行磨削加工，獲得了能夠更完全地防止磨削液附著到被加工的板材表面的技術(shù)方案。所述板材的磨削加工裝置具備：罩，其覆蓋對(duì)板材的邊緣進(jìn)行加工的磨具；水平方向的狹縫，其設(shè)置于該罩，用于將板材的邊緣導(dǎo)入到磨具罩內(nèi)；磨削液供給裝置，其在磨具罩內(nèi)向板材的邊緣或者磨具的周面供給磨削液；吸氣裝置，其抽吸磨具罩內(nèi)的空氣；以及空氣噴嘴，其將膜狀的空氣流從磨具罩的外側(cè)通過(guò)狹縫吹入。
【專利說(shuō)明】板材的磨削加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一邊向加工點(diǎn)供給磨削液一邊對(duì)板材的邊緣進(jìn)行磨削加工的裝置，涉及防止磨削液附著到被加工的板材表面的上述裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃板的磨削中通常使用純水作為磨削液。當(dāng)被加工的玻璃板為應(yīng)用于有機(jī)EL或一部分的太陽(yáng)能發(fā)電面板的玻璃基板時(shí)，在磨削加工時(shí)，需要防止水附著到基板表面。
[0003]作為防止磨削液(冷卻水)附著到被加工的玻璃板表面的研磨裝置，在專利文獻(xiàn)I中提出了這樣的研磨裝置:在箱內(nèi)對(duì)工件(玻璃基板)的邊進(jìn)行研磨，并且抑制冷卻水向箱外的飛散。該研磨裝置設(shè)置成，將第I箱和第2箱沿著工件的研磨邊通過(guò)的通路呈串聯(lián)狀排列，該第I箱和第2箱在周圍的一個(gè)面具有供該研磨邊通過(guò)的開(kāi)口。在第I箱內(nèi)設(shè)置有:對(duì)板材的邊緣進(jìn)行研磨的磨具；向研磨部分噴射冷卻水的噴嘴；以及抽吸被噴射出的冷卻水并將其排出的抽吸裝置。在第2箱內(nèi)設(shè)置有氣刀，該氣刀用于除去在工件上附著的冷卻水。而且，該研磨裝置設(shè)置有行走裝置，該行走裝置用于使第I箱和第2箱相對(duì)于工件相對(duì)移動(dòng)。
[0004]并且，在專利文獻(xiàn)2中，作為向磨具對(duì)工件進(jìn)行加工的加工點(diǎn)(進(jìn)行磨削的部位)供給水的供給裝置，提出有這樣的磨削加工裝置:能夠防止磨具的堵塞，并且能夠以少量的磨削液進(jìn)行加工。該磨削加工裝置構(gòu)成為，在比磨具與工件相接觸的加工點(diǎn)靠磨具的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)，將磨削液賦予到磨具的表面，所賦予的磨削液在附著(繞附)于磨具表面的狀態(tài)下被運(yùn)送到加工點(diǎn)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-30051號(hào)公報(bào)
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006-21284號(hào)公報(bào)
[0007]根據(jù)專利文獻(xiàn)I所提出的技術(shù)方案，能夠防止磨削液向箱外飛散，并能夠防止水附著到玻璃基板表面。但是，在一些工件的加工中，在對(duì)邊緣進(jìn)行磨削加工時(shí)，允許的水的附著限制在距離邊緣4mm以內(nèi)的范圍。在對(duì)這樣的工件進(jìn)行加工的情況下，在專利文獻(xiàn)I所提出的技術(shù)方案中，例如在玻璃基板從第I箱移動(dòng)到第2箱期間，存在在第I箱內(nèi)附著于玻璃基板的邊緣的磨削液向基板表面流下或者擴(kuò)散的危險(xiǎn)等，因此防止水附著到工件表面的功能不充分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]因此，本實(shí)用新型的課題在于，獲得這樣的技術(shù)方案:在不希望磨削液附著到表面的板材的邊緣的磨削加工裝置中，能夠更為可靠地防止磨削液附著到板材表面。
[0009]本實(shí)用新型的第I方面為一種板材的磨削加工裝置，該磨削加工裝置具備:工作臺(tái)2，其保持被加工的板材I ;磨具3、3a，其以相對(duì)于該工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)的方式對(duì)該板材的邊緣進(jìn)行加工；磨具罩4、4a，其覆蓋該磨具；水平方向的狹縫42，其設(shè)置于該罩，用于將被加工的板材I的邊緣11導(dǎo)入到該磨具罩4、4a內(nèi)；磨削液供給裝置40、48，其將磨削液供給到磨具3、3a的周面或者板材的被導(dǎo)入到磨具罩4、4a內(nèi)的邊緣11 ;吸氣裝置46、47，其抽吸磨具罩4、4a內(nèi)的空氣以將外部空氣從狹縫42抽吸到磨具罩4、4a內(nèi)；以及空氣噴嘴5，其將膜狀的空氣流從收納磨具3、3a的磨具罩4、4a的外側(cè)通過(guò)狹縫42吹入到該罩內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的第2方面的板材的磨削加工裝置在第I方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，工作臺(tái)2為以使被加工的板材I的面為水平的方式對(duì)板材I進(jìn)行保持的工作臺(tái)，空氣噴嘴5設(shè)置成，從該噴嘴噴出的膜狀的空氣流朝向磨具罩4、4a內(nèi)傾斜地沖擊到板材I的被導(dǎo)入到狹縫42的邊緣11部分的上表面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)H向板材I的邊緣部上表面供給的磨削液沖到磨具罩4、4a內(nèi)，并且還能夠?qū)⒛ハ饕汗┙o到該邊緣的下表面?zhèn)取?br> [0011]本實(shí)用新型的第3方面的板材的磨削加工裝置在第2方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述磨削液沿著引導(dǎo)面43流下并供給到板材I的邊緣部上表面，所述引導(dǎo)面43以接近所述狹縫42且在該引導(dǎo)面43的下邊與被導(dǎo)入到該狹縫的板材I的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設(shè)置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒛ハ饕汗┙o到板材I的邊緣部上下表面，而不會(huì)使磨削液飛散到狹縫42之外。
[0012]本實(shí)用新型的第4方面的板材的磨削加工裝置在第2方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述磨削液以繞附于磨具3的周面的狀態(tài)被供給，并且所述磨削液沿著引導(dǎo)面43流下并供給到板材I的邊緣部上表面，所述引導(dǎo)面43以接近所述狹縫42且在該引導(dǎo)面43的下邊與被導(dǎo)入到該狹縫的板材I的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設(shè)置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠獲得與實(shí)用新型的第3方面同樣的作用，并且能夠?qū)⒛ハ饕焊咝实毓┙o到加工點(diǎn)P。
[0013]本實(shí)用新型的第5方面的板材的磨削加工裝置在第I至第3方面中任一方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，工作臺(tái)2的周緣21的與被加工的板材的邊緣11接近的部分被設(shè)置成與該板材的邊緣平行、且尺寸比該邊緣的長(zhǎng)度長(zhǎng)，并且與該板材的邊緣部一同被導(dǎo)入到在磨具罩4、4a設(shè)置的狹縫42內(nèi)。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，使工作臺(tái)2的周緣21位于貼近板材的邊緣11的位置，從而在被加工的邊緣11通過(guò)狹縫42時(shí)沿著該邊緣的周緣21也被插入到狹縫42，這樣一來(lái)，能夠使板材I的下表面?zhèn)鹊莫M縫42的間隙狹小，若是需要的話還能夠在狹縫42的開(kāi)口下邊與工作臺(tái)2的周緣21的下表面之間設(shè)置密封材料，從而能夠使來(lái)自狹縫42的磨削液的飛散為最小限度。
[0015]本實(shí)用新型的第5方面的板材的磨削加工裝置在第I至第3方面中任一方面所述的板材的磨削加工裝置的基礎(chǔ)上，其特征在于，空氣噴嘴5的與狹縫42平行的方向的尺寸c比磨具3在該方向上的尺寸e和磨削液的供給區(qū)域在該方向上的尺寸a大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止在板材I的上表面附著的磨削液在通過(guò)加工點(diǎn)之后擴(kuò)散或流下，而且能夠更為可靠地防止因磨具罩4、4a內(nèi)的空氣的紊流而使磨具罩4、4a內(nèi)的液滴飛散到狹縫之外。
[0016]實(shí)用新型效果
[0017]在該實(shí)用新型中，除了從狹縫42流入到磨具罩4、4a內(nèi)的空氣流之外，還向磨削中的玻璃板I的邊緣部的表面與狹縫42之間噴射膜狀的空氣流。由此，能夠在附著于玻璃板I的表面的磨削液擴(kuò)散或流下或飛散到磨具罩4、4a的外部之前，將該磨削液吹到磨具罩4、4a內(nèi)而除去。因此，具有能夠更完全地防止磨削液附著到被加工的玻璃板表面的效果?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為示出該實(shí)用新型的磨削加工裝置的第I實(shí)施例的立體圖。
[0019]圖2為圖1的磨削加工裝置的主要部位的俯視圖。
[0020]圖3為圖1的磨削加工裝置的主要部位的主視圖。
[0021]圖4為圖1的磨削加工裝置的主要部位的放大剖視主視圖。
[0022]圖5為示出該實(shí)用新型的磨削加工裝置的第2實(shí)施例的立體圖。
[0023]圖6為圖5的磨削加工裝置的主要部位的俯視圖。
[0024]圖7為圖5的磨削加工裝置的主要部位的放大剖視主視圖。
[0025]圖8為示出圖5的磨削加工裝置的磨削液的供給結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0026]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0027]1:玻璃板；
[0028]2:工作臺(tái)；
[0029]3、3a:磨具；
[0030]4、4a:罩；
[0031]5:空氣噴嘴；
[0032]11:邊緣；
[0033]42:狹縫；
[0034]43:引導(dǎo)面；
[0035]45:磨削液的供給口 ；
[0036]46:吸氣管；
[0037]47:吸氣通道；
[0038]48:磨削液的繞附供給裝置。
[0039]【具體實(shí)施方式】
[0040]下面，參照附圖對(duì)該實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1為示出玻璃板的磨削加工裝置的第I實(shí)施例的圖。作為加工對(duì)象的矩形的玻璃板I以使其表面為水平的方式保持于吸附工作臺(tái)2的上表面。吸附工作臺(tái)2的周緣21緊貼于玻璃板I的背面，并且吸附工作臺(tái)2利用向比其周緣21靠?jī)?nèi)側(cè)的部分供給的負(fù)壓力吸附玻璃板I。玻璃板I以下述狀態(tài)被保持:使被加工的邊緣11從吸附工作臺(tái)的沿著該邊緣的周緣21稍微伸出(幾mm)的狀態(tài)。比該伸出的部分靠?jī)?nèi)側(cè)的部分被吸附工作臺(tái)的周緣21密閉，因此不會(huì)附著切屑和磨削液。
[0041]圖1所示的磨具3為所謂的被稱為成形磨具的磨具，磨具3具備周槽31，該周槽31的截面形狀與在外周進(jìn)行加工的邊緣11的截面形狀對(duì)應(yīng)，并且磨具3由磨具馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)而繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)。磨具3以?shī)A著吸附工作臺(tái)2的方式對(duì)稱地配置在兩側(cè)，通過(guò)使吸附工作臺(tái)2相對(duì)于這些磨具3沿圖中的Y方向相對(duì)移動(dòng)，來(lái)同時(shí)對(duì)玻璃板I的對(duì)置兩邊11、11進(jìn)行磨削加工。在磨具3具備繞附供給裝置48 (參照?qǐng)D2)，該繞附供給裝置48將磨削液(水)以沿著磨具3的周面繞附的方式進(jìn)行供給。在圖1中，磨具罩4由假想線示出。
[0042]圖2至圖4為示出該實(shí)用新型的主要部位的俯視圖、主視圖和放大剖視圖。圖2至圖4為示出圖1中的右側(cè)的磨具的結(jié)構(gòu)的圖。磨具罩4的靠吸附工作臺(tái)2側(cè)的端面41為與被加工的玻璃板的邊緣11平行的豎直面。在該端面41設(shè)置有開(kāi)口(狹縫)42，該開(kāi)口(狹縫)42用于導(dǎo)入玻璃板I的被加工的邊緣11以及吸附工作臺(tái)2的接近該邊緣的周緣21。向圖中的R方向旋轉(zhuǎn)的磨具3在設(shè)定于該狹縫的長(zhǎng)度中央部的加工點(diǎn)P處，與被導(dǎo)入到該狹縫并向Y方向相對(duì)移動(dòng)的玻璃板的邊緣11接觸，進(jìn)行磨削加工。
[0043]磨削液向加工點(diǎn)P的供給由繞附供給裝置48進(jìn)行。而且，在圖中的實(shí)施例中，從在比狹縫42靠上方的磨具罩的端面41的內(nèi)側(cè)設(shè)置的引導(dǎo)面43呈膜狀地供給磨削液。引導(dǎo)面43以下述狀態(tài)垂直設(shè)置:在引導(dǎo)面43的下邊與玻璃板的被導(dǎo)入到狹縫42的邊緣11的上表面之間留有間隙。而且，在該引導(dǎo)面43的上緣部分設(shè)置有供給磨削液的水管44。水管44被設(shè)置成與狹縫42平行，并在朝向引導(dǎo)面43的上緣部的側(cè)面具備多個(gè)供給口 45。
[0044]另一方面，在磨具罩4的下表面和側(cè)面連接有吸氣管46和吸氣通道47，這些吸氣管和吸氣通道經(jīng)由未圖示的除霧器與未圖示的鼓風(fēng)機(jī)的吸氣口連接。磨具罩4的除狹縫42的開(kāi)口部分以外的部分被密閉。因此，通過(guò)使所述鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，外部空氣通過(guò)狹縫42被抽吸到磨具罩4內(nèi)。
[0045]而且，在磨具罩的端面41的外側(cè)的比狹縫42靠上方的部分設(shè)置有空氣噴嘴5，該空氣噴嘴5朝向狹縫42呈膜狀地噴射空氣。引導(dǎo)面43的狹縫長(zhǎng)度方向、即與被加工的玻璃板的邊緣11平行的方向的尺寸a比狹縫42在該方向上的尺寸b短，且比空氣噴嘴5在該方向上的尺寸c短。即，即使在引導(dǎo)面43的兩側(cè)的區(qū)域d的部分，從空氣噴嘴5噴射的膜狀的空氣也會(huì)沿著玻璃板I的上表面流入到磨具罩4內(nèi)。
[0046]在對(duì)玻璃板I進(jìn)行加工時(shí)，在向繞附供給裝置48和水管44供給磨削液的狀態(tài)下使所述鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)從空氣噴嘴5噴射膜狀的空氣流。在玻璃板的邊緣11和吸附工作臺(tái)的沿著該邊緣的周緣21被從狹縫42導(dǎo)入到磨具罩4內(nèi)的狀態(tài)下，利用磨具3對(duì)玻璃板的邊緣11進(jìn)行磨削加工。磨削液由繞附供給裝置48和水管44供給。外部空氣通過(guò)狹縫
42流入到磨具罩4內(nèi)，從水管44流出的磨削液沿著引導(dǎo)面43的內(nèi)側(cè)面呈膜狀流下，從引導(dǎo)面43的內(nèi)側(cè)面的下緣利用通過(guò)狹縫42的空氣流將磨削液吹到磨具罩內(nèi)，并將磨削液供給到玻璃板I的被導(dǎo)入到磨具罩內(nèi)的邊緣部的上表面。
[0047]另一方面，從空氣噴嘴5噴出的膜狀的空氣流通過(guò)被導(dǎo)入到狹縫42的玻璃板I的上表面與引導(dǎo)面43的下邊之間的間隙而流入到磨具罩4內(nèi)。該膜狀的空氣流在狹縫42的外側(cè)傾斜地沖擊玻璃板I的表面從而將在玻璃板的表面附著的磨削液沖到磨具罩4內(nèi)。被沖走的磨削液沿著玻璃板的邊緣的表面流動(dòng)，也被供給到邊緣的背面?zhèn)取Ｔ撃畹目諝饬髋c由所述鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的外部空氣的流入相結(jié)合，更可靠地防止磨削液擴(kuò)散或飛散到玻璃板表面。
[0048]而且，即使在引導(dǎo)面43的兩側(cè)的區(qū)域d的部分，來(lái)自空氣噴嘴5的膜狀的空氣流也會(huì)沿著玻璃板I的上表面流入到磨具罩4內(nèi)，利用流過(guò)該區(qū)域d部分的空氣流將在玻璃板的邊緣附著的磨削液、和因磨具罩4內(nèi)的空氣的紊流而欲從狹縫42向玻璃板I側(cè)飛散的水滴吹入到磨具罩4內(nèi)。吹入到磨具罩4內(nèi)的液滴通過(guò)吸氣管46或者吸氣通道47并由除霧器分離回收。
[0049]在邊緣11的玻璃板I的進(jìn)給方向的前端和終端通過(guò)加工點(diǎn)P的期間，必須持續(xù)供給磨削液。另一方面，當(dāng)邊緣11的前端和終端逐漸通過(guò)狹縫42時(shí)，通過(guò)前后的狹縫42的開(kāi)口擴(kuò)大了與玻璃板I的厚度相當(dāng)?shù)牧?，從而在磨具?內(nèi)浮游的磨削液容易飛散。如圖1所示，吸附工作臺(tái)2的Y方向的長(zhǎng)度比玻璃板I在該方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)。由此，即使在玻璃板I通過(guò)狹縫42之前和之后，吸附工作臺(tái)2的周緣21也處于插入到狹縫42的狀態(tài)，從而能夠抑制狹縫42的開(kāi)口擴(kuò)大的程度。
[0050]圖5為示出玻璃板的磨削加工裝置的第2實(shí)施例的圖。該第2實(shí)施例的磨具3a構(gòu)成為，將各多張(圖中為3張)圓板狀的磨具34固定于與被加工的玻璃板的邊緣11大致平行的上下2根磨具軸33、33，上下的磨具軸的圓板磨具34在相互錯(cuò)開(kāi)的部位與玻璃板I的邊緣11的上方的棱線和下方的棱線接觸，進(jìn)行該邊緣的倒角加工。保持玻璃板I的吸附工作臺(tái)2、以及吸附工作臺(tái)2與磨具3a的相對(duì)移動(dòng)方向與圖1的情況相同。
[0051]圖6為第2實(shí)施例的主要部位的俯視圖，圖7為放大主視剖視圖，圖8為示出磨削液的供給結(jié)構(gòu)的立體圖。在磨具罩4a的朝向吸附工作臺(tái)2的面設(shè)置有狹縫42，該狹縫42用于導(dǎo)入玻璃板的邊緣11，在該面的外側(cè)的比狹縫42靠上方的部分設(shè)置有與在第I實(shí)施例中說(shuō)明的空氣噴嘴同樣的空氣噴嘴5。并且，與第I實(shí)施例同樣地，也設(shè)置有吸氣管46和吸氣通道47，它們抽吸磨具罩4a內(nèi)的空氣并使外部空氣從狹縫42流入到磨具罩4a內(nèi)。
[0052]在該第2實(shí)施例，也設(shè)置有繞附供給裝置48，該繞附供給裝置48將磨削液繞附到圓板磨具34并供給至加工點(diǎn)P。如圖8所示，繞附供給裝置48的磨削液的供給口 45被設(shè)置成，在圓板磨具34與玻璃板I相接觸的加工點(diǎn)P的相反側(cè)的部位，將磨削液供給到圓板磨具34的外周。被供給的磨削液在附著于圓板磨具34的周面的狀態(tài)下被輸送到加工點(diǎn)P。
[0053]空氣噴嘴5被設(shè)置成，與被加工的玻璃板的邊緣11平行的方向的尺寸c比整體的磨具3a在該方向上的尺寸e大，在將輸送到加工點(diǎn)P的磨削液吹到磨具罩4a內(nèi)的同時(shí)，在磨具3a的兩側(cè)部分，將在玻璃板的表面附著的磨削液以及因磨具罩4a內(nèi)的空氣的紊流而欲從狹縫42向玻璃板I側(cè)飛散的液滴吹入到磨具罩4a內(nèi)，并通過(guò)吸氣管46或者吸氣通道47排出。在該第2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，也可以采用下述結(jié)構(gòu):在比狹縫42靠上方的磨具罩4a的內(nèi)壁面設(shè)置供給磨削液的水管44，將來(lái)自該水管的磨削液從由該內(nèi)壁面形成的引導(dǎo)面
43的下邊供給到玻璃板I的邊緣部上表面。
[0054]該實(shí)用新型的磨削加工裝置使要加工的玻璃板的邊緣11通過(guò)狹縫42并導(dǎo)入到覆蓋磨具3、3a的磨具罩4、4a內(nèi)進(jìn)行磨削，在該磨削加工裝置中，僅向被加工的邊緣部分供給磨削液，并且通過(guò)使外部空氣從該狹縫流入到磨具罩4、4a內(nèi)，來(lái)抑制磨削液從狹縫42飛散到外部，并且通過(guò)進(jìn)一步朝向磨具罩的該狹縫將膜狀的空氣流從磨具罩外傾斜地噴射到玻璃板的被磨削的邊緣部的表面，在附著于玻璃板的表面的磨削液擴(kuò)散或流下之前將其吹到磨具罩4、4a內(nèi)而除去，進(jìn)而利用該空氣流防止磨具罩4、4a內(nèi)的液滴飛散到狹縫之外，因此，該實(shí)用新型的磨削加工裝置具有能夠更完全地防止磨削液附著到被加工的玻璃板表面的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述磨削加工裝置具備: 工作臺(tái)，其保持要加工的板材；磨具，其相對(duì)于該工作臺(tái)相對(duì)移動(dòng)；磨具罩，其覆蓋該磨具；水平方向的狹縫，其設(shè)置于該磨具罩，用于將要加工的板材的邊緣導(dǎo)入到該磨具罩內(nèi)；磨削液供給裝置，其向磨具的周面或者被導(dǎo)入到磨具罩內(nèi)的所述邊緣供給磨削液；吸氣裝置，其抽吸磨具罩內(nèi)的空氣以將外部空氣從所述狹縫抽吸到磨具罩內(nèi)；以及空氣噴嘴，其將膜狀的空氣從所述磨具罩的外側(cè)通過(guò)所述狹縫吹入到罩內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述工作臺(tái)為以使被加工的板材的面為水平的方式對(duì)所述板材進(jìn)行保持的工作臺(tái)，所述空氣噴嘴設(shè)置成，從該噴嘴噴出的膜狀的空氣流朝向磨具罩內(nèi)傾斜地沖擊到板材的被導(dǎo)入到所述狹縫的邊緣部分的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述磨削液沿著引導(dǎo)面流下并供給到該玻璃板的邊緣部上表面，所述引導(dǎo)面以接近所述狹縫且在該引導(dǎo)面的下邊與被導(dǎo)入到該狹縫的板材的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述磨削液以繞附于所述磨具的周面的狀態(tài)被供給，并且所述磨削液沿著引導(dǎo)面流下并供給到該玻璃板的邊緣部上表面，所述引導(dǎo)面以接近所述狹縫且在該引導(dǎo)面的下邊與被導(dǎo)入到該狹縫的板材的上表面之間留有間隙的方式與該狹縫平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述工作臺(tái)的與被加工的板材的邊緣接近的周緣部設(shè)置成，與該板材的邊緣平行、且尺寸比該邊緣的長(zhǎng)度長(zhǎng)，并且與該板材的邊緣部一同被導(dǎo)入到在磨具罩設(shè)置的狹縫內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板材的磨削加工裝置，其特征在于， 所述空氣噴嘴的與所述狹縫平行的方向的尺寸比所述磨具在該方向上的尺寸以及磨削液的供給區(qū)域在該方向上的尺寸大。
【文檔編號(hào)】B24B55/12GK203426823SQ201320549496
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】水島裕, 納谷剛志 申請(qǐng)人:中村留精密工業(yè)株式會(huì)社