一種銅線退火箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅線退火箱，該退火箱包括U形槽體，在U形槽體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)管，在U形槽體的另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)管，在U形槽體的底部設(shè)有電極輪，電極輪通過電刷與直流電源連接，在U形槽體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥，進(jìn)水閥通過進(jìn)水管與U形槽體的內(nèi)部連接，在U形槽體的內(nèi)部與外壁之間還連接有出水管。該銅線退火箱具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用方便、制造成本低，處理過程加熱效率高、運(yùn)行成本低、可連續(xù)運(yùn)行，處理量不受限制。
【專利說明】一種銅線退火箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線纜的加工設(shè)備，具體涉及一種銅線拉拔后的退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國通訊技術(shù)的迅速發(fā)展，對較細(xì)銅線(線徑范圍0.10-0.25 mm)的需求量越來越大，目前國內(nèi)用于較細(xì)銅線生產(chǎn)的拉絲機(jī)，生產(chǎn)速度低，生產(chǎn)效益低，以及拉絲機(jī)不帶連續(xù)退火裝置，銅線完成拉絲后需采用地炕式退火，銅線在退火后軟硬不均勻，從而造成銅線的延伸率不均勻，銅線表面光潔度差，生產(chǎn)效率低，不易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，能耗大等缺點(diǎn)。因此，有必要對現(xiàn)有的銅線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可將銅線連續(xù)進(jìn)行退貨處理的銅線退火箱。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種銅線退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽體，在U形槽體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)管，在U形槽體的另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)管，在U形槽體的底部設(shè)有電極輪，電極輪通過電刷與直流電源連接，在U形槽體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥，進(jìn)水閥通過進(jìn)水管與U形槽體的內(nèi)部連接，在U形槽體的內(nèi)部與外壁之間還連接有出水管。
[0005]為了簡化退火箱的結(jié)構(gòu)，便于加工制造，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述U形槽體的橫截面呈槽鋼形，U形槽體通過整體鑄造成型。
[0006]為了便于對銅線進(jìn)行冷場處理，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述進(jìn)線導(dǎo)管設(shè)置在U形槽體一側(cè)的上部，所述進(jìn)水管設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)管的下端。
[0007]為了便于觀察退火后銅線的狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述出線導(dǎo)管分成若干段設(shè)置在U形槽體的另一側(cè)。
[0008]為了便于銅線的連續(xù)退火，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述電極輪通過傳動軸、軸承與U形槽體底部的側(cè)壁連接,傳動軸的另一端通過帶輪、傳動帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0009]為了便于觀察銅線連續(xù)推后的全過程，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述U形槽體的前面裝有透明門。
[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該銅線退火箱具有結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用方便、制造成本低，處理過程加熱效率高、運(yùn)行成本低、可連續(xù)運(yùn)行，處理量不受限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型銅線退火箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、U形槽體；2、進(jìn)線導(dǎo)管;3、出線導(dǎo)管;4、電極輪;5、電刷；6、進(jìn)水閥；7、進(jìn)水管；8、出水管；9、透明門。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種銅線退火箱，該退火箱包括U形槽體1，在U形槽體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)管2，在U形槽體I的另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)管3，在U形槽體I的底部設(shè)有電極輪4，電極輪4通過電刷5與直流電源連接，在U形槽體I的外側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥6，進(jìn)水閥6通過進(jìn)水管7與U形槽體I的內(nèi)部連接，在U形槽體I的內(nèi)部與外壁之間還連接有出水管8。
[0015]在本實(shí)用新型中為了簡化退火箱的結(jié)構(gòu)，便于加工制造，優(yōu)選的實(shí)施方案是，U形槽體I的橫截面呈槽鋼形，U形槽體I通過整體鑄造成型。
[0016]在本實(shí)用新型中為了便于對銅線進(jìn)行冷場處理，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，進(jìn)線導(dǎo)管2設(shè)置在U形槽體I 一側(cè)的上部，進(jìn)水管7設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)管2的下端。
[0017]在本實(shí)用新型中為了便于觀察退火后銅線的狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，出線導(dǎo)管3分成若干段設(shè)置在U形槽體I的另一側(cè)。
[0018]在本實(shí)用新型中為了便于銅線的連續(xù)退火，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，電極輪4通過傳動軸、軸承與U形槽體I底部的側(cè)壁連接，傳動軸的另一端通過帶輪、傳動帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0019]在本實(shí)用新型中為了便于觀察銅線連續(xù)推后的全過程，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在U形槽體I的前面裝有透明門9。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線退火箱，其特征在于，所述退火箱包括U形槽體，在U形槽體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)管，在U形槽體的另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)管，在U形槽體的底部設(shè)有電極輪，電極輪通過電刷與直流電源連接，在U形槽體的外側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥，進(jìn)水閥通過進(jìn)水管與U形槽體的內(nèi)部連接，在U形槽體的內(nèi)部與外壁之間還連接有出水管。
2.如權(quán)利要求1所述的銅線退火箱，其特征在于，所述U形槽體的橫截面呈槽鋼形，U形槽體通過整體鑄造成型。
3.如權(quán)利要求2所述的銅線退火箱，其特征在于，所述進(jìn)線導(dǎo)管設(shè)置在U形槽體一側(cè)的上部，所述進(jìn)水管設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)管的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的銅線退火箱，其特征在于，所述出線導(dǎo)管分成若干段設(shè)置在U形槽體的另一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的銅線退火箱，其特征在于，所述電極輪通過傳動軸、軸承與U形槽體底部的側(cè)壁連接，傳動軸的另一端通過帶輪、傳動帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的銅線退火箱，其特征在于，在所述U形槽體的前面裝有透明門。
【文檔編號】C21D9/52GK203474866SQ201320548939
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張根華, 劉國洪 申請人:江陰華電新材料有限公司