專利名稱：一種銅線電鍍系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線電鍍系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
銅線鍍錫能夠防止銅線氧化，同時增強其傳導(dǎo)質(zhì)量，目前的電解鍍錫系統(tǒng)由于工序設(shè)置的不合理尚存在生產(chǎn)效率較低、鍍層厚度不均、鍍層附著力低等諸多缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅線電鍍系統(tǒng)。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環(huán)清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環(huán)清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述放線機包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線引入所述脫脂裝置；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，用于對銅線進行電解和化學(xué)處理；所述循環(huán)清洗裝置用于銅線表面清理；所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述張力輪用于對輸送中的銅線張緊；所述收線機包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風(fēng)干。本實用新型的有益效果是本電鍍系統(tǒng)通過對銅線在電鍍前充分表面處理工序保證了銅線表面的潔凈，通過在銅線電鍍前后采用多級清洗裝置、多個吹干裝置使得產(chǎn)品是的鍍層厚度均勻、附著牢靠、可焊性強，同時也提高了電鍍效率，節(jié)約了錫材。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述循環(huán)清洗裝置包括3到5級清洗設(shè)備，所述每級循環(huán)清洗裝置包括清洗水收集槽、水泵及噴灑管，清水從最末級清洗水收集槽送入，經(jīng)過最末級水泵泵送到最末級噴灑管，最末級噴灑管噴灑的水對銅線清洗后流入前一級清洗設(shè)備，依次向前循環(huán)使用，所述清洗水的循環(huán)方向與所述銅線的運動方向相反。采用上述進一步方案的有 益效果是，使清洗循環(huán)水的循環(huán)防線與所述銅線的運動方向相反，清水從最末級加入，可以用較少的水而達到良好的清洗效果。進一步，所述電鍍槽中還設(shè)有電鍍液加熱器。采用上述進一步方案的有益效果是，采用加熱器可以保證精餾液溫度恒定。有利于電鍍進行。[0019]進一步，所述吹干裝置還包括多個空氣清洗咀。采用上述進一步方案的有益效果是，所述空氣清洗咀可以直接對銅線吹掃，吹干效率高。

圖1為本實用新型一種銅線電鍍系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的循環(huán)清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的脫脂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1到圖3中，各個標(biāo)號所代表的部件名稱如下1、放線機；2、脫脂裝置；3、第一吹干裝置；4、第一循環(huán)清洗裝置；5、第一張力輪；6、酸洗裝置；7、第二吹干裝置；8、電鍍裝置；9、第三吹干裝置；10、第二循環(huán)清洗裝置；11、第二張力輪；12、收線機；13、銅線；14、清洗水收集槽；15、水泵；16、噴灑管；17、脫脂處理槽；18、酸泵；19、脫脂液收集槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1和圖3所示，一種銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的放線機1、脫脂裝置2、第一吹干裝置3、第一循環(huán)清洗裝置4、第一張力輪5、酸洗裝置6、第二吹干裝置7、電鍍裝置8、第三吹干裝置9、第二循環(huán)清洗裝置10、第二張力輪11及收線機12 ；所述放線機I包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線13引入所述脫脂裝置2 ；所述脫脂裝置2包括脫脂處理槽17、酸泵18及脫脂液收集槽19，用于對銅線13進行電解和化學(xué)處理；酸泵18從脫脂液收集槽19中將脫脂液泵入脫脂液處理槽17，經(jīng)過對銅線13處理后，脫脂液再溢流到所述脫脂液收集槽19中而形成循環(huán)系統(tǒng)。所述循環(huán)清洗裝置4、10用于銅線13表面清理；所述酸洗裝置6包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置8包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述電鍍槽中還設(shè)有電鍍液加熱器。所述張力輪5、11用于對輸送中的銅線13張緊；所述收線機12包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置3、7、9包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線13強制風(fēng)干。所述循環(huán)清洗裝置4、10包括3到5級清洗設(shè)備，所述每級循環(huán)清洗裝置包括清洗水收集槽14、水泵15及噴灑管16，清水從最末級清洗水收集槽14送入，經(jīng)過最末級水泵15泵送到最末級噴灑管16，最末級噴灑管16噴灑的水對銅線13清洗后流入前一級清洗設(shè)備，依次向前循環(huán)使用，所述清洗水的循環(huán)方向與所述銅線13的運動方向相反。所述吹干裝置3、7、9還包括多個空氣清洗咀。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保o
權(quán)利要求1.一種銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環(huán)清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環(huán)清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述放線機包括惰輪、線夾及矯直輪，用于將銅線弓I入所述脫脂裝置；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，用于對銅線進行電解和化學(xué)處理；所述循環(huán)清洗裝置用于銅線表面清理；所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，用于對銅線表面進行活化處理；所述電鍍裝置包括電鍍槽，用于對銅線鍍錫；所述張力輪用于對輸送中的銅線張緊；所述收線機包括收線輪，用于鍍錫銅線收輥；所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風(fēng)干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)清洗裝置包括3到5級清洗設(shè)備，所述每級循環(huán)清洗裝置包括清洗水收集槽、水泵及噴灑管，清水從最末級清洗水收集槽送入，經(jīng)過最末級水泵泵送到最末級噴灑管，最末級噴灑管噴灑的水對銅線清洗后流入前一級清洗設(shè)備，依次向前循環(huán)使用，所述清洗水的循環(huán)方向與所述銅線的運動方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述電鍍槽中還設(shè)有電鍍液加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線電鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述吹干裝置還包括多個空氣清洗咀。
專利摘要本實用新型涉銅線鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線電鍍系統(tǒng)。其包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的放線機、脫脂裝置、第一吹干裝置、第一循環(huán)清洗裝置、第一張力輪、酸洗裝置、第二吹干裝置、電鍍裝置、第三吹干裝置、第二循環(huán)清洗裝置、第二張力輪及收線機；所述脫脂裝置包括脫脂處理槽、酸泵及脫脂液收集槽，所述酸洗裝置包括酸洗液收集槽、酸洗液泵及酸洗噴管，所述電鍍裝置包括電鍍槽，所述吹干裝置包括空氣清洗器，其采用壓縮空氣對銅線強制風(fēng)干。本銅線鍍錫系統(tǒng)生產(chǎn)的鍍錫銅線鍍層厚度均勻、附著牢靠、可焊性強，同時也提高了電鍍效率，節(jié)約了錫材。
文檔編號C25D7/06GK202881418SQ20122057990
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者袁光兵, 王大慶 申請人:山東鑫匯銅材有限公司