噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電網(wǎng)設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)，包括有構架，所述構架的外側(cè)表面設置有防腐層，所述防腐層為熱噴涂鋁防腐層。通過對構架的結構優(yōu)化，將防腐層設計為熱噴涂鋁防腐層，能夠避免防腐層脫落的問題出現(xiàn)，同時，其使用溫度較低，對構架的影響較小。
【專利說明】噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電網(wǎng)設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]熱噴涂技術是利用一種熱源把某種材料的粉末或絲材熔化，通過一股附加的氣流或作為熱源的熱流本身，將被熔化的材料以粒子狀態(tài)推動、加速、射出。當噴射出來的粒子流撞擊到一個基體上時，瞬間就會在上面形成沉積層，這就是熱噴涂的一般過程?，F(xiàn)代熱噴涂的方法很多，如電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂和爆炸噴涂以及近年來發(fā)展起來的超音速火烙噴涂。目前在工業(yè)中應用最多的是粉末火焰噴涂和電弧等離子體噴涂。
[0003]傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440°C左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形。需熱鍍后對構件施加額外荷載調(diào)直，對構件承載能力有一定損失。
[0004]并且，采用傳統(tǒng)熱鍍鋅防腐，現(xiàn)場安裝就位后，只能采用刷圖漆膜，對安裝、運輸過程產(chǎn)生的破損進行修補。并且由于熱鍍鋅設備龐大，后期維護也只能考涂刷漆膜來保養(yǎng)。漆膜和原鍍鋅層粘接差，易破損，無形中增加了保養(yǎng)次數(shù)，提高了保養(yǎng)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)，以解決上述的問 題。
[0006]本實用新型提供了一種噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)，包括有構架，在構架的外側(cè)表面設置有防腐層，能夠提高構架的防腐性。在本實用新型中，防腐層為熱噴涂鋁防腐層。
[0007]優(yōu)選地，所述構架包括有構架主體和橫擔，所述橫擔設置于所述構架主體上，并通過螺栓連接。
[0008]優(yōu)選地，所述橫擔的外側(cè)表面設置有防腐層，所述防腐層為熱噴涂鋁防腐層。
[0009]優(yōu)選地，所述構架包括有構架主體和橫擔，所述橫擔通過焊接設置于所述構架主體上。
[0010]優(yōu)選地，所述橫擔的外側(cè)表面設置有防腐層，所述防腐層為熱噴涂鋁防腐層。
[0011]熱噴涂鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生防腐層脫落現(xiàn)象。在進行熱噴涂鋁工藝噴涂時，其施工溫度很低，工件表面溫度<80°c，因此工件不變形，構件無承載能力損失。采用熱噴涂鋁防腐，由于設備輕巧，對安裝、運輸過程中產(chǎn)生的破損和后期維護均可以在現(xiàn)場噴鋁處理。不僅同一性好，利于鋼構架的整體防腐。更加減少了后期維護次數(shù)，降低了維護成本。熱噴涂鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa ^ 2級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸萟 0.6kg/mm2。
[0012]因此，通過對構架的結構優(yōu)化，將防腐層設計為熱噴涂鋁防腐層，能夠避免防腐層脫落的問題出現(xiàn)，同時，其使用溫度較低，對構架的影響較小?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種實施例中構架的結構示意圖；
[0014]圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為:
[0015]構架I;防腐層2。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0017]請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中構架的結構示意圖。
[0018]本實用新型提供了一種噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)，用于實現(xiàn)架空線的接線與出線。噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)包括有構架1，構架I具體可以采用管式結構設計，也可以采用桁架結構設計。當采用管式架構設計時，構架I的外側(cè)表面即為管子的外側(cè)面。在構架I的外側(cè)表面設置有防腐層2，能夠提高構架I的防腐性。在本實用新型中，防腐層2為熱噴涂鋁防腐層。
[0019]在本實用新型中，將傳統(tǒng)的鍍鋅防腐層改變?yōu)闊釃娡夸X防腐層，其具有如下優(yōu) 占-
^ \\\.[0020]1.工藝環(huán)保、無隱患
[0021]傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。
[0022]本實用新型采用熱噴涂鋁，采用噴涂鋁工藝前，預處理操作為噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
[0023]2.無承載能力損失
[0024]傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440°C左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形。需熱鍍后對構件施加額外荷載調(diào)直，對構件承載能力有一定損失。
[0025]本實用新型熱噴涂鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80°C，因此工件不變形，構件無承載能力損失。
[0026]3.對構件尺寸無限制
[0027]采用傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝，構件受鍍槽長X寬X高的限制。
[0028]本實用新型采用熱噴涂鋁工藝則工件沒有限制。
[0029]4.方便現(xiàn)場修補、后期維護成本低
[0030]采用傳統(tǒng)熱鍍鋅防腐，現(xiàn)場安裝就位后，只能采用刷圖漆膜，對安裝、運輸過程產(chǎn)生的破損進行修補。并且由于熱鍍鋅設備龐大，后期維護也只能考涂刷漆膜來保養(yǎng)。漆膜和原鍍鋅層粘接差，易破損，無形中增加了保養(yǎng)次數(shù)，提高了保養(yǎng)成本。
[0031]本實用新型采用熱噴涂鋁防腐，由于設備輕巧，對安裝、運輸過程中產(chǎn)生的破損和后期維護均可以在現(xiàn)場噴鋁處理。不僅同一性好，利于鋼構架的整體防腐。更加減少了后期維護次數(shù)，降低了維護成本。
[0032]5.涂層結合度更好
[0033]由于傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而熱噴涂鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa ^ 2級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸取?.6kg/mm2。
[0034]基于上述實施例,構架包括有構架主體和橫擔,橫擔的外側(cè)表面設置有防腐層，防腐層為熱噴涂鋁防腐層。在橫擔上設置有防腐層，能夠提高橫擔的防腐性能。
[0035]基于上述實施例，橫擔的外側(cè)表面設置有防腐層，防腐層為熱噴涂鋁防腐層。在橫擔上設置有防腐層，能夠提高橫擔的防腐性能。
[0036]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換 、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.噴鋁防腐變電站構支架系統(tǒng)，包括有構架，其特征在于， 熱噴涂鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面毛糙，所述構架的外側(cè)表面設置有防腐層，所述防腐層為熱噴涂鋁防腐層；所述構架包括有構架主體和橫擔，所述橫擔設置于所述構架主體上，并通過螺栓連接；所述橫擔的外側(cè)表面設置有防腐層，所述防腐層為熱噴涂鋁防腐層。
【文檔編號】C23C4/08GK203820880SQ201320549175
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】董斐, 肖猛, 茍旭丹, 李松濤, 干華, 全麗, 呂杰, 吳軒 申請人:成都城電電力工程設計有限公司