一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，包括中心軸，中心軸內(nèi)部中空，且，中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管與中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔的左端為水流入口，環(huán)形內(nèi)腔的右端與內(nèi)管連通，內(nèi)管的左端與出水管連通。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中圓盤輥中心軸受熱易變形問題。
【專利說明】—種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)鋼帶的冶金企業(yè)中，經(jīng)過燒結(jié)、煉鋼、煉鐵或軋鋼的鋼帶需進入連續(xù)退火爐退火。連續(xù)退火爐中設(shè)置有用于支撐鋼帶的圓盤輥。連續(xù)退火爐內(nèi)的溫度高達1120° C，因此，在正常工作過程中需要采用冷卻水對圓盤輥進行降溫。
[0003]現(xiàn)有的大多數(shù)圓盤輥包括中心軸和位于中心軸兩端的兩水流分配盒，水流分配盒之間設(shè)有上冷卻水管組和下冷卻水管組，上冷卻水管組和下冷卻水管組的一端分別通過右水流分配盒與進水管連通、另一端分別通過左水流分配盒與出水管連通。在正常工作過程中，上冷卻水管和下冷卻水管的外側(cè)分別安裝上托輥和下托輥，上托輥和下托輥分別架設(shè)在兩端的水流分配盒之間。但是，現(xiàn)有的圓盤輥冷卻系統(tǒng)仍然存在諸多問題:(1)圓盤輥的中心軸受熱后極易變形，造成圓盤輥整體變形，使托輥與鋼帶表面接觸不均、脫離、產(chǎn)生跑偏力，阻礙提速生產(chǎn)連續(xù)性；(2)冷卻水管組經(jīng)常爆裂，需停產(chǎn)更換；(3)整個冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水流分配盒與進水管或出水管連接的接口多、管道多，造成操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中圓盤輥中心軸受熱易變形問題的退火爐圓盤棍冷卻系統(tǒng)。
[0005]一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，包括中心軸，中心軸內(nèi)部中空，且，中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管與中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔的左端為水流入口，環(huán)形內(nèi)腔的右端與內(nèi)管連通，內(nèi)管的左端與出水管連通。
[0006]在正常工作過程中，冷卻水從環(huán)形內(nèi)腔左端進入，流經(jīng)環(huán)形內(nèi)腔后，再從內(nèi)管的右端進入內(nèi)管中，經(jīng)過內(nèi)管后從出水管流出。本實用新型的中心軸自身也具有冷卻功能，可保護中心軸在高溫條件下不易變形。
[0007]退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)還包括位于中心軸兩端的兩水流分配盒，兩水流分配盒之間沿中心軸外圓周間隔設(shè)置若干冷卻水管組，每個冷卻水管組的一端通過右水流分配盒與進水管連通、另一端通過左水流分配盒與環(huán)形內(nèi)腔左端連通。這樣，冷卻水可依次在右水流分配盒、冷卻水管組、環(huán)形內(nèi)腔、內(nèi)管、左水流分配盒中順序流動，提高了冷卻水的有效利用率，并且，減少了左水流分配盒和右水流分配盒上進水和出水接口數(shù)量，管道減少，操作方便，且結(jié)構(gòu)更簡單。
[0008]在具體實施過程中，每個冷卻水管組均為由兩根折疊的長水管交錯排列組成的單層結(jié)構(gòu)，兩長水管的一端均與右水流分配盒連通、另一端均與左水流分配盒連通。左冷卻水管組、右冷卻水管組結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻面積大，冷卻效果好。在具體實施過程中，長水管為一體化結(jié)構(gòu)，可防止連接處爆裂。
[0009]另外，在具體實施過程中，冷卻水管組的個數(shù)一般為兩組，兩冷卻水管組對稱設(shè)置在中心軸兩側(cè)，可提高設(shè)備的冷卻效率，并且，合理利用空間資源。當然，冷卻水管組的個數(shù)并不限于2組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實用新型沿1-1線的剖面圖，其中，箭頭所指方向為冷卻水流動方向；
[0012]圖3為本實用新型沿I1-1I線的剖面圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖具體說明本實用新型的實施方式:
[0014]結(jié)合圖1、圖2，一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，包括中心軸1，中心軸I內(nèi)部中空，且，中心軸I的中心穿設(shè)一內(nèi)管5，內(nèi)管5與中心軸I之間為環(huán)形內(nèi)腔6，環(huán)形內(nèi)腔6的左端為水流入口，環(huán)形內(nèi)腔6的右端與內(nèi)管5連通，內(nèi)管5的左端與出水管9連通。
[0015]在正常工作過程中，冷卻水從環(huán)形內(nèi)腔6左端進入，流經(jīng)環(huán)形內(nèi)腔6后，再從內(nèi)管5的右端進入內(nèi)管5中，經(jīng)過內(nèi)管5后從出水管9流出。本實用新型的中心軸I自身也具有冷卻功能，可保護中心軸I在高溫條件下不易變形。
[0016]退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)還包括位于中心軸I兩端的兩水流分配盒(2、8)，兩水流分配盒(2、8)之間沿中心軸外圓周間隔設(shè)置若干冷卻水管組3，每個冷卻水管組3的一端通過右水流分配盒8與進水管7連通、另一端通過左水流分配盒2與環(huán)形內(nèi)腔6左端連通(結(jié)合圖1、2)。這樣，冷卻水可依次在右水流分配盒8、冷卻水管組3、環(huán)形內(nèi)腔6、內(nèi)管5、左水流分配盒2中順序流動，提高了冷卻水的有效利用率，并且，減少了左水流分配盒2和右水流分配盒8上進水和出水接口數(shù)量，管道減少，操作方便，且結(jié)構(gòu)更簡單。在具體實施過程中，一般選擇冷卻水管組3的右端進水、左端出水，并與相應(yīng)端的水流分配盒(2或8)配
八
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[0017]每個冷卻水管組3均為由兩根折疊的長水管10交錯排列組成的單層結(jié)構(gòu)，兩長水管10的一端均與右水流分配盒8連通、另一端均與左水流分配盒2連通(如圖2所示)。左冷卻水管組2、右冷卻水管組8結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻面積大，冷卻效果好。在具體實施過程中，長水管10為一體化結(jié)構(gòu)，可防止連接處爆裂。
[0018]另外，在具體實施過程中，如圖1、3所示，冷卻水管組3的個數(shù)一般為兩組，兩冷卻水管組3對稱設(shè)置在中心軸I兩側(cè)，可提高設(shè)備的冷卻效率，并且，合理利用空間資源。當然，冷卻水管組3的個數(shù)并不限于2組。
[0019]本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，冷卻效果好，且可防止冷卻水管爆裂的退火爐圓盤棍冷卻系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng),包括中心軸,其特征在于:中心軸內(nèi)部中空,且，中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管與中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，環(huán)形內(nèi)腔的左端為水流入口，環(huán)形內(nèi)腔的右端與內(nèi)管連通，內(nèi)管的左端與出水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)還包括位于中心軸兩端的兩水流分配盒，兩水流分配盒之間沿中心軸外圓周間隔設(shè)置若干冷卻水管組，每個冷卻水管組的一端通過右水流分配盒與進水管連通、另一端通過左水流分配盒與環(huán)形內(nèi)腔左端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:每個冷卻水管組均為由兩根折疊的長水管交錯排列組成的單層結(jié)構(gòu)，兩長水管的一端均與右水流分配盒連通、另一端均與左水流分配盒連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種退火爐圓盤輥的冷卻系統(tǒng)，其特征在于:冷卻水管組的個數(shù)為兩組，兩冷卻水管組對稱設(shè)置在中心軸兩側(cè)。
【文檔編號】C21D9/573GK203474868SQ201320466323
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】潘大輝 申請人:寶鋼德盛不銹鋼有限公司