一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，包括集灰斗，所述集灰斗的頂部具有頂部開口，底部具有底部出口，且所述集灰斗的底部出口通過卸灰管與所述高爐的爐頂受料罐相連接。所述集灰斗的底部出口通過連接法蘭及緊固密封件與卸灰管的一端密封連接，所述卸灰管的另一端與爐頂受料罐之間密封連接。所述傾斜管與水平方向之間的夾角大于等于50°。本實用新型提供的排灰裝置能夠?qū)⑸狭现髌C頭部灰塵回收入爐，既進行資源再利用，避免了資源的浪費，還避免了上料主皮帶機頭部灰塵灑落至上料主皮帶機通廊面，從而減免了工人的清灰工作，改善了上料主皮帶機通廊面的工作環(huán)境。本實用新型的排灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸灰管敷設簡單，避免了占用空間資源。
【專利說明】一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置。
【背景技術】
[0002]目前，采用皮帶機和串罐無鐘爐頂設備裝料的高爐中，高爐原燃料經(jīng)上料主皮帶機頭部卸入爐頂受料罐，有極少量灰塵在上料主皮帶機頭部灑落。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的設計是在上料主皮帶機頭部設置集灰斗，通過卸灰管將灰卸至20nT30m以下的爐頂主平臺，再轉(zhuǎn)運至50nT75m以下的地面，然后人工清理完成排灰。然而，灰經(jīng)爐頂主平臺轉(zhuǎn)運至地面進行清理的方式不僅造成了爐頂主平臺和高爐地面的環(huán)境污染，同時也增加了工人工作量。其次，該灰是高爐原燃料，將其簡單清理掉直接造成了資源浪費。再次，高爐主皮帶機頭部和爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)復雜，排灰管的敷設難度較大，易與各爐頂設備、各工藝管線、電氣纜線及平臺梁、柱、斜撐等發(fā)生磕碰，并占用原本緊張的空間資源。因此，亟需設計一種改善高爐上料主皮帶機頭部、爐頂和高爐地坪的環(huán)保性與工作環(huán)境，并能夠減輕工人工作量，同時還可以回收再利用主皮帶機頭部灰塵以及簡化高爐主皮帶機頭部和爐頂結(jié)構(gòu)的排灰裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置。
[0004]本實用新型提供一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，包括集灰斗，所述集灰斗的頂部具有頂部開口，底部具有底部出口，且所述集灰斗的底部出口通過卸灰管與所述高爐的爐頂受料罐相連接。
[0005]進一步地，所述集灰斗位于所述上料主皮帶機頭部的增面輪和爐頂受料罐之間。
[0006]進一步地，所述集灰斗固定于所述上料主皮帶機頭部的通廊面上。
[0007]進一步地，所述卸灰管為鋼管。
[0008]進一步地，所述集灰斗的底部出口通過連接法蘭及緊固密封件與卸灰管的一端密封連接，所述卸灰管的另一端與爐頂受料罐之間密封連接。
[0009]進一步地，所述卸灰管包括相互連接的豎直管與傾斜管，其中所述豎直管的端部與所述集灰斗的底部出口之間密封連接，所述傾斜管的端部與所述爐頂受料罐之間密封連接。
[0010]進一步地，所述傾斜管與水平方向之間
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型通過對現(xiàn)有采用皮帶機和串罐無鐘爐頂設備裝料的高爐的主皮帶機頭部清灰裝置的分析，對清灰方式進行改進和完善，并對灰塵進行回收再利用，進而設計出一種高爐上料主皮帶機頭部排灰裝置，其優(yōu)點如下:
[0013]1、相對于傳統(tǒng)的清理上料主皮帶機頭部灰塵的方式，本實用新型提供的排灰裝置能夠?qū)⑸狭现髌C頭部灰塵回收入爐，即進行資源再利用，避免了資源的浪費。
[0014]2、本實用新型中集灰斗的設置避免了上料主皮帶機頭部灰塵灑落至上料主皮帶機通廊面，從而減免了工人在上料主皮帶機通廊面清灰的工作，改善了上料主皮帶機通廊面的工作環(huán)境，提高了環(huán)保性。
[0015]3、相對于現(xiàn)有技術中將灰塵經(jīng)20nT30m以下的爐頂主平臺轉(zhuǎn)運至50nT75m以下的地面進行清理的方式，本實用新型的排灰裝置將上料主皮帶機頭部灰塵直接卸入其下方的爐頂受料罐。集灰斗與卸灰管之間、卸灰管與爐頂受料罐之間均采用全密閉連接，避免了高爐上料主皮帶機頭部、爐頂主平臺和高爐地面的環(huán)境污染，提高了環(huán)保性，同時還減輕了工人工作量，改善了工作環(huán)境。
[0016]4:本實用新型的排灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸灰管敷設簡單，避免了傳統(tǒng)清灰裝置易與各爐頂設備、各工藝管線、電氣纜線及平臺梁、柱、斜撐等之間的磕碰的缺點，并避免占用原本就緊張的空間資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置的主視圖。
[0018]圖中:1 一連接法蘭及緊固密封件；2 —卸灰管；3 —上料主皮帶機頭輪；4 一上料主皮帶機頭部；5 —上料主皮帶機頭部的增面輪；6 —集灰斗；7 —高爐原燃料；8 —上料主皮帶機頭部的通廊面；9 一上料主皮帶機頭部灰塵；10 —爐頂受料罐。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0020]本實用新型提供一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，應用于采用皮帶機和串罐無鐘爐頂設備裝料的高爐爐頂系統(tǒng)。
[0021]如圖1所示，高爐原燃料7經(jīng)上料主皮帶機4卸入爐頂受料罐10，進行入爐冶煉。高爐原燃料7經(jīng)過上料主皮帶機頭輪3后，絕大部分卸入爐頂受料罐10中，本實用新型提供的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，設計了集灰斗6，位于所述高爐的上料主皮帶機頭部的增面輪5和爐頂受料罐10之間，所述集灰斗支撐固定于上料主皮帶機頭部的通廊面8上。集灰斗6的頂部具有頂部開口，為敞口，底部具有底部出口，為細口，便于接收上料主皮帶機頭輪3和上料主皮帶機頭部的增面輪5灑落的灰塵，使存在極少部分的主皮帶機頭部灰塵9卸入上料主皮帶機頭部的增面輪5下方的集灰斗6中。該部分集灰斗6中的上料主皮帶機頭部灰塵9經(jīng)卸灰管2返至爐頂受料罐10中，進行回收入爐。
[0022]本實用新型中提供的集灰斗6的設置避免了上料主皮帶機頭部灰塵9灑落至上料主皮帶機頭部的通廊面8，從而減免了工人在上料主皮帶機通廊面8清灰的工作、改善了上料主皮帶機頭部的通廊面8的工作環(huán)境、提高了環(huán)保性。
[0023]所述集灰斗6的底部出口通過連接法蘭及緊固密封件I與卸灰管2的一端進行密封連接，卸灰管2的另一端與爐頂受料罐10采用焊接連接，并進行密封。所述卸灰管2優(yōu)選為鋼管，該卸灰管2包括連接的豎直管與傾斜管兩部分，其中豎直管的端部通過連接法蘭及緊固密封件I與所述集灰斗6的底部出口之間密封連接，而傾斜管的端部與所述爐頂受料罐10之間密封連接，其中所述傾斜管與水平方向之間的夾角大于等于50°。
[0024]本實用新型通過對現(xiàn)有采用皮帶機和串罐無鐘爐頂設備裝料的高爐的主皮帶機頭部清灰裝置的分析，對清灰方式進行改進和完善，并對灰塵進行回收再利用，進而設計出一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其優(yōu)點如下:
[0025]1、相對于傳統(tǒng)的清理上料主皮帶機頭部灰塵的方式，本實用新型提供的排灰裝置能夠?qū)⑸狭现髌C頭部灰塵9回收入爐，即進行資源再利用，避免了資源的浪費。
[0026]2、本實用新型中集灰斗6的設置避免了上料主皮帶機頭部灰塵灑落至上料主皮帶機頭部的通廊面8，從而減免了工人在上料主皮帶機通廊面8清灰的工作，改善了上料主皮帶機頭部的通廊面8的工作環(huán)境，提高了環(huán)保性。
[0027]3、相對于現(xiàn)有技術中將灰塵經(jīng)20nT30m以下的爐頂主平臺轉(zhuǎn)運至50nT75m以下的地面進行清理的方式，本實用新型的排灰裝置將上料主皮帶機頭部灰塵9直接卸入其下方的爐頂受料罐10。集灰斗6與卸灰管2之間、卸灰管2與爐頂受料罐10之間均采用全密閉連接，避免了高爐上料主皮帶機頭部、爐頂主平臺和高爐地面的環(huán)境污染，提高了環(huán)保性，同時還減輕了工人工作量，改善了工作環(huán)境。
[0028]4:本實用新型的排灰裝置結(jié)構(gòu)簡單，卸灰管2敷設簡單，避免了傳統(tǒng)清灰裝置易與各爐頂設備、各工藝管線、電氣纜線及平臺梁、柱、斜撐等之間的磕碰的缺點，并避免占用原本就緊張的空間資源，且較傳統(tǒng)清灰裝置而言，本實用新型的排灰裝置節(jié)省鋼材(卸灰管及其支架)量1.5t?2t左右。
[0029]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，包括集灰斗，所述集灰斗的頂部具有頂部開口，底部具有底部出口，且所述集灰斗的底部出口通過卸灰管與所述高爐的爐頂受料罐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述集灰斗位于所述上料主皮帶機頭部的增面輪和爐頂受料罐之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述集灰斗固定于所述上料主皮帶機頭部的通廊面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述卸灰管為鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述集灰斗的底部出口通過連接法蘭及緊固密封件與卸灰管的一端密封連接，所述卸灰管的另一端與爐頂受料罐之間密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述卸灰管包括相互連接的豎直管與傾斜管，其中所述豎直管的端部與所述集灰斗的底部出口之間密封連接，所述傾斜管的端部與所述爐頂受料罐之間密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐上料主皮帶機頭部的排灰裝置，其特征在于，所述傾斜管與水平方向之間的夾角大于等于50°。
【文檔編號】C21B7/22GK203474828SQ201320466117
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】潘鐵毅, 戚波, 劉菁, 成建國, 阮建波, 吳昊, 陳世強, 葉偉, 吳維雙, 青雪梅, 郭瑞兵, 張二雷 申請人:中冶南方工程技術有限公司