軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置是軸承套圈磨削技術(shù)，其結(jié)構(gòu)關(guān)系是：磨削工件位于端面支承上，端面支承固定在過(guò)度盤(pán)上，過(guò)度盤(pán)與工件軸由螺釘連接，第一調(diào)節(jié)支架固定在旋轉(zhuǎn)板上，第一調(diào)節(jié)螺桿固定在第一調(diào)節(jié)支架上；線圈座固定在工件箱體的一端，工件軸帶輪用螺母固定在工件軸上，工件軸固定在工件箱體的孔內(nèi)；工件軸帶輪與皮帶輪通過(guò)電機(jī)皮帶連接，皮帶輪與工件電機(jī)用螺釘固定，并將帶輪壓片壓緊在皮帶輪上，工件電機(jī)固定在電機(jī)座上；工件箱體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板上；第一金剛筆座固定在旋轉(zhuǎn)板上，第一金剛筆固定在第一金剛筆座上；旋轉(zhuǎn)板用螺釘固定在工件上拖板上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本實(shí)用新型涉及軸承套圈磨削技術(shù)，尤其是軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:隨著國(guó)內(nèi)軸承工業(yè)的發(fā)展，對(duì)軸承產(chǎn)品精度要求越來(lái)越高，同時(shí)，軸承的種類(lèi)也在不斷的更新和發(fā)展，這樣就需要不同型號(hào)的磨床來(lái)加工，軸承生產(chǎn)廠家要加工就必須要投入更多的資金來(lái)購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。為此，我根據(jù)廠家產(chǎn)品的規(guī)格和型號(hào)，將分別需要滾子軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承套圈滾道的磨削設(shè)備合而為一，設(shè)計(jì)出能加工兩種不同系列外圈溝道的磨床，做到一機(jī)兩用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實(shí)用新型的目的是提供一種一機(jī)兩用的軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，它克服了現(xiàn)有設(shè)備不能對(duì)滾子軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承套圈滾道在同一磨床上加工的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由磨削工件、端面支承、過(guò)度盤(pán)、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一調(diào)節(jié)支架、線圈座、旋轉(zhuǎn)板、工件上拖板、第一絲杠螺母座、第一滾珠絲杠、第一軸承座、第一聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)座、工件電機(jī)、旋轉(zhuǎn)鏈輪、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、刻度標(biāo)牌、電機(jī)座、工件軸帶輪、工件軸、鏈條、工件箱體、第一金剛筆座、第一金剛筆、砂輪、砂輪后夾盤(pán)、電主軸、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘、砂輪前夾盤(pán)、電主軸座、第二絲杠螺母座、第二滾珠絲杠、第二軸承座、第二聯(lián)軸器、第二伺服電機(jī)座、第二伺服電機(jī)、砂輪架上拖板、床身、回轉(zhuǎn)油缸、第二調(diào)整螺桿、第二調(diào)整支架、第三調(diào)整支架、第三調(diào)整螺桿、導(dǎo)向鍵、墊板、修整架座、第四調(diào)整螺桿、第四調(diào)整支架、第二金剛筆、第二金剛筆座、金剛筆微調(diào)螺釘、夾持座連接而成，磨削工件位于端面支承上，端面支承固定在過(guò)度盤(pán)上，過(guò)度盤(pán)與工件軸由螺釘連接，第一調(diào)節(jié)支架固定在旋轉(zhuǎn)板上，第一調(diào)節(jié)螺桿固定在第一調(diào)節(jié)支架上；線圈座固定在工件箱體的一端，工件軸帶輪用螺母固定在工件軸上，工件軸固定在工件箱體的孔內(nèi)；工件軸帶輪與皮帶輪通過(guò)電機(jī)皮帶連接，皮帶輪與工件電機(jī)用螺釘固定，并將帶輪壓片壓緊在皮帶輪上，工件電機(jī)固定在電機(jī)座上；工件箱體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板上；第一金剛筆座固定在旋轉(zhuǎn)板上，第一金剛筆固定在第一金剛筆座上；旋轉(zhuǎn)板用螺釘固定在工件上拖板上；工件上拖板與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與工件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，工件進(jìn)給下拖板與床身用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪固定在工件上拖板上，鏈條套在旋轉(zhuǎn)鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪用扳手通過(guò)手動(dòng)帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板和工件箱體旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承；在旋轉(zhuǎn)板上固定著刻度標(biāo)牌；第一絲桿螺母座與工件上拖板用螺釘連接；電機(jī)座與工件箱體用螺釘連接。
[0004]第一伺服電機(jī)固定在第一伺服電機(jī)座上，第一聯(lián)軸器的一端與第一伺服電機(jī)連接，第一聯(lián)軸器的另一端與第一滾珠絲杠連接，第一滾珠絲杠的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第一軸承座內(nèi)；第一軸承座用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座上，第一伺服電機(jī)座固定在工件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠螺母座與工件上拖板用螺釘連接；第一滾珠絲杠在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)工件上拖板前后移動(dòng)。
[0005]砂輪前夾盤(pán)通過(guò)螺釘固定在一起砂輪后夾盤(pán)上，砂砂輪前夾盤(pán)與砂輪后夾盤(pán)中間夾持著砂輪，砂輪后夾盤(pán)通過(guò)砂輪盤(pán)鎖緊螺釘擰緊在電主軸的軸頭，電主軸用螺釘夾緊在電主軸座內(nèi)；電主軸座用螺釘與砂輪架上拖板固定在一起；砂輪架上拖板與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與砂輪進(jìn)給下拖板用螺釘固定，砂輪進(jìn)給下拖板與床身用螺釘固定。
[0006]第二伺服電機(jī)固定在第二伺服電機(jī)座上，第二伺服電機(jī)與第二聯(lián)軸器的一端連接，第二聯(lián)軸器的另一端與第二滾珠絲杠連接，第二滾珠絲杠的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第二軸承座內(nèi)，第二絲杠螺母座固定在第二滾珠絲杠與電主軸座中間；第二軸承座用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座上，第二伺服電機(jī)座固定在砂輪進(jìn)給下拖板上；第二滾珠絲杠的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座內(nèi)；第二滾珠絲杠螺母座與砂輪架上拖板用螺釘連接；第二滾珠絲杠在第二伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪架上拖板前后移動(dòng)。
[0007]第二金剛筆固定在第二金剛筆座上，金剛筆微調(diào)螺釘固定在第二金剛筆座上的螺孔內(nèi)，第二金剛筆座固定在夾持座上，夾持座固定在回轉(zhuǎn)油缸上，第二調(diào)整支架固定在回轉(zhuǎn)油缸上，夾持座與第二調(diào)整支架中間連接著第二調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]回轉(zhuǎn)油缸固定在修整架座上，修整架座固定在墊板上，第三調(diào)整支架固定在墊板上，修整架座與第三調(diào)整支架中間連接著第三調(diào)節(jié)螺桿；導(dǎo)向鍵固定在墊板上；墊板通過(guò)螺栓固定在床身上，第四調(diào)整支架固定在床身上，墊板與第四調(diào)整支架中間連接著第四調(diào)節(jié)螺桿。
[0009]磨削方法-X軸前后移動(dòng)，工件上拖板沿X軸前后移動(dòng)，它是由第一伺服電機(jī)、第一伺服電機(jī)座、第一聯(lián)軸器、第一軸承座、第一滾珠絲杠、第一絲杠螺母座來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在其上面固定的磨削工件、端面支承、過(guò)度盤(pán)、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一調(diào)節(jié)支架、線圈座、旋轉(zhuǎn)板、工件電機(jī)、旋轉(zhuǎn)鏈輪、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、刻度標(biāo)牌、電機(jī)座、工件軸帶輪、工件軸、鏈條、工件箱體、第一金剛筆座、第一金剛筆也將隨之一起移動(dòng)。
[0010]Y軸前后移動(dòng)，砂輪架上拖板沿Y軸左右移動(dòng)，它是由砂輪架上拖板、第二伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)座、第二聯(lián)軸器、第二軸承座、第二滾珠絲杠、第二絲杠螺母座來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在其上面固定的砂輪、砂輪后夾盤(pán)、電主軸、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘、砂輪前夾盤(pán)、電主軸座也將隨之一起移動(dòng)。
[0011]B軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二金剛筆沿B軸向做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它是由第二金剛筆、第二金剛筆座、金剛筆微調(diào)螺釘、夾持座、回轉(zhuǎn)油缸、第二調(diào)整螺桿、第二調(diào)整支架、第三調(diào)整支架、第三調(diào)整螺桿、導(dǎo)向鍵、墊板8、修整架座、第四調(diào)整螺桿、第四調(diào)整支架來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0012]磨削工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)端面支承、過(guò)度盤(pán)、線圈座、工件電機(jī)、皮帶輪、鎖緊螺母、電機(jī)皮帶、電機(jī)座、工件軸帶輪、工件軸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0013]砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)固定在電主軸、砂輪后夾盤(pán)、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘、砂輪前夾盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0014]砂輪形狀修整方法:第一步，第一金剛筆在工件上拖板驅(qū)動(dòng)下，沿X軸做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)砂輪架上拖板帶動(dòng)砂輪沿Y軸移動(dòng)，就可以對(duì)砂輪修整出磨削滾子軸承內(nèi)圈擋邊所需的母線形狀；第二步，第二金剛筆在回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)下，沿B軸做往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)砂輪架上拖板帶動(dòng)砂輪沿Y軸移動(dòng)，通過(guò)調(diào)整第二調(diào)整螺桿實(shí)現(xiàn)粗調(diào)曲率半徑、通過(guò)調(diào)整金剛筆微調(diào)螺釘實(shí)現(xiàn)精調(diào)曲率半徑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪修整出磨削推力球軸承套圈滾道所需曲率半徑的母線形狀；第三步，在磨削過(guò)程中砂輪消耗量二次修整時(shí)對(duì)Y軸設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)嘗功能。[0015]砂輪磨削方法:第一步，磨削滾子軸承內(nèi)圈擋邊的砂輪修整完后，砂輪退回原位，磨削工件在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入磨削位置；磨削開(kāi)始，Y軸速度按事先設(shè)定磨削程序進(jìn)行，磨削結(jié)束退回原位；第二步，磨削推力球軸承套圈滾道的砂輪修整完后，砂輪退回原位，磨削工件在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入磨削位置，磨削開(kāi)始，Y軸速度按事先設(shè)定磨削程序進(jìn)行，磨削結(jié)束退回原位。
[0016]本發(fā)明全過(guò)程參數(shù)和程序控制均由數(shù)控系統(tǒng)來(lái)完成，本設(shè)備為半自動(dòng)或全自動(dòng)磨加工機(jī)床，適用于滾子軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承套圈滾道的加工。
[0017]當(dāng)磨削圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊時(shí):采用通過(guò)X軸的前后運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在固定在工件上拖板上的金剛筆前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨削圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊所需砂輪外形的修整。
[0018]當(dāng)磨削推力球套圈滾道時(shí):采用通過(guò)B軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金剛筆旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨削推力球套圈滾道所需砂輪的曲率半徑的修整。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，在同一磨床上加工滾子軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承套圈滾道，做到一機(jī)兩用。
[0020]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:圖1為軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、磨削工件2、端面支承3、過(guò)度盤(pán)4、第一調(diào)節(jié)螺桿5、第一調(diào)節(jié)支架6、線圈座7、旋轉(zhuǎn)板
8、工件上拖板9、第一絲杠螺母座10、第一滾珠絲杠11、第一軸承座12、第一聯(lián)軸器13、第一伺服電機(jī)14、第一伺服電機(jī)座15、工件電機(jī)16、旋轉(zhuǎn)鏈輪17、皮帶輪18、鎖緊螺母19、電機(jī)皮帶20、刻度標(biāo)牌21、電機(jī)座22、工件軸帶輪23、工件軸24、鏈條25、工件箱體26、第一金剛筆座27、第一金剛筆28、砂輪29、砂輪后夾盤(pán)30、電主軸31、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘32、砂輪前夾盤(pán)33、電主軸座34、第二絲杠螺母座35、第二滾珠絲杠36、第二軸承座37、第二聯(lián)軸器38、第二伺服電機(jī)座39、第二伺服電機(jī)40、砂輪架上拖板41、床身42、回轉(zhuǎn)油缸43、第二調(diào)整螺桿44、第二調(diào)整支架45、第三調(diào)整支架46、第三調(diào)整螺桿47、導(dǎo)向鍵48、墊板49、修整架座50、第四調(diào)整螺桿51、第四調(diào)整支架。
[0021]圖2為軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置的K向示意圖，圖中52、第二金剛筆53、第二金剛筆座54、金剛筆微調(diào)螺釘55、夾持座
[0022]五、【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1、本實(shí)用新型是由磨削工件1、端面支承2、過(guò)度盤(pán)3、第一調(diào)節(jié)螺桿4、第一調(diào)節(jié)支架5、線圈座6、旋轉(zhuǎn)板7、工件上拖板8、第一絲杠螺母座9、第一滾珠絲杠10、第一軸承座11、第一聯(lián)軸器12、第一伺服電機(jī)13、第一伺服電機(jī)座14、工件電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)鏈輪16、皮帶輪17、鎖緊螺母18、電機(jī)皮帶19、刻度標(biāo)牌20、電機(jī)座21、工件軸帶輪22、工件軸23、鏈條24、工件箱體25、第一金剛筆座26、第一金剛筆27、砂輪28、砂輪后夾盤(pán)29、電主軸30、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘31、砂輪前夾盤(pán)32、電主軸座33、第二絲杠螺母座34、第二滾珠絲杠35、第二軸承座36、第二聯(lián)軸器37、第二伺服電機(jī)座38、第二伺服電機(jī)39、砂輪架上拖板40、床身41、回轉(zhuǎn)油缸42、第二調(diào)整螺桿43、第二調(diào)整支架44、第三調(diào)整支架45、第三調(diào)整螺桿46、導(dǎo)向鍵47、墊板48、修整架座49、第四調(diào)整螺桿50、第四調(diào)整支架51、第二金剛筆52、第二金剛筆座53、金剛筆微調(diào)螺釘54、夾持座55連接而成，磨削工件I位于端面支承2上，端面支承2固定在過(guò)度盤(pán)3上，過(guò)度盤(pán)3與工件軸15由螺釘連接，第一調(diào)節(jié)支架5固定在旋轉(zhuǎn)板7上，第一調(diào)節(jié)螺桿4固定在第一調(diào)節(jié)支架5上；線圈座6固定在工件箱體25的一端，工件軸帶輪22用螺母固定在工件軸23上，工件軸23固定在工件箱體25的孔內(nèi)；工件軸帶輪23與皮帶輪17通過(guò)電機(jī)皮帶19連接，皮帶輪17與工件電機(jī)15用螺釘固定，并將帶輪壓片18壓緊在皮帶輪17上，工件電機(jī)15固定在電機(jī)座21上；工件箱體25用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板7上；第一金剛筆座26固定在旋轉(zhuǎn)板7上，第一金剛筆27固定在第一金剛筆座26上；旋轉(zhuǎn)板7用螺釘固定在工件上拖板8上；工件上拖板8與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與工件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，工件進(jìn)給下拖板與床身41用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪16固定在工件上拖板8上，鏈條24套在旋轉(zhuǎn)鏈輪16上，旋轉(zhuǎn)鏈輪16用扳手通過(guò)手動(dòng)帶動(dòng)鏈條24旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板7和工件箱體25旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承。在旋轉(zhuǎn)板7上固定著刻度標(biāo)牌20 ;第一絲桿螺母座9與工件上拖板8用螺釘連接；電機(jī)座21與工件箱體25用螺釘連接。
[0023]實(shí)施例2、第一伺服電機(jī)13固定在第一伺服電機(jī)座14上，第一聯(lián)軸器12的一端與第一伺服電機(jī)13連接，第一聯(lián)軸器12的另一端與第一滾珠絲杠10連接，第一滾珠絲杠10的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第一軸承座9內(nèi)；第一軸承座11用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座14上，第一伺服電機(jī)座14固定在工件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠螺母座9與工件上拖板8用螺釘連接；第一滾珠絲杠10在第一伺服電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠10的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)工件上拖板8前后移動(dòng)；砂輪前夾盤(pán)32通過(guò)螺釘固定在一起砂輪后夾盤(pán)29上，砂砂輪前夾盤(pán)32與砂輪后夾盤(pán)29中間夾持著砂輪28，砂輪后夾盤(pán)29通過(guò)砂輪盤(pán)鎖緊螺釘31擰緊在電主軸30的軸頭，電主軸30用螺釘夾緊在電主軸座33內(nèi)；電主軸座33用螺釘與砂輪架上拖板40固定在一起；砂輪架上拖板40與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與砂輪進(jìn)給下拖板用螺釘固定，砂輪進(jìn)給下拖板與床身41用螺釘固定。
[0024]實(shí)施例3、第二伺服電機(jī)39固定在第二伺服電機(jī)座38上，第二伺服電機(jī)39與第二聯(lián)軸器37的一端連接，第二聯(lián)軸器37的另一端與第二滾珠絲杠35連接，第二滾珠絲杠35的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第二軸承座36內(nèi)，第二絲杠螺母座34固定在第二滾珠絲杠35與電主軸座33中間；第二軸承座36用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座38上，第二伺服電機(jī)座38固定在砂輪進(jìn)給下拖板上；第二滾珠絲杠35的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座38內(nèi)；第二滾珠絲杠螺母座38與砂輪架上拖板40用螺釘連接。第二滾珠絲杠35在第二伺服電機(jī)39的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠35的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪架上拖板40前后移動(dòng)。
[0025]實(shí)施例4、第二金剛筆52固定在第二金剛筆座53上，金剛筆微調(diào)螺釘54固定在第二金剛筆座53上的螺孔內(nèi)，第二金剛筆座53固定在夾持座55上，夾持座55固定在回轉(zhuǎn)油缸42上，第二調(diào)整支架44固定在回轉(zhuǎn)油缸42上，夾持座55與第二調(diào)整支架44中間連接著第二調(diào)節(jié)螺桿43。
[0026]實(shí)施例5、回轉(zhuǎn)油缸42固定在修整架座49上，修整架座49固定在墊板48上，第三調(diào)整支架45固定在墊板48上，修整架座49與第三調(diào)整支架45中間連接著第三調(diào)節(jié)螺桿46 ;導(dǎo)向鍵47固定在墊板48上；墊板48通過(guò)螺栓固定在床身41上，第四調(diào)整支架51固定在床身41上，墊板48與第四調(diào)整支架51中間連接著第四調(diào)節(jié)螺桿50。
【權(quán)利要求】
1.軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，它是由磨削工件(I)、端面支承(2)、過(guò)度盤(pán)(3)、第一調(diào)節(jié)螺桿(4)、第一調(diào)節(jié)支架(5)、線圈座(6)、旋轉(zhuǎn)板(7)、工件上拖板(8)、第一絲杠螺母座(9)、第一滾珠絲杠(10)、第一軸承座(11)、第一聯(lián)軸器(12)、第一伺服電機(jī)(13)、第一伺服電機(jī)座(14)、工件電機(jī)(15)、旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)、皮帶輪(17)、鎖緊螺母(18)、電機(jī)皮帶(19)、刻度標(biāo)牌(20)、電機(jī)座(21)、工件軸帶輪(22)、工件軸(23)、鏈條(24)、工件箱體(25)、第一金剛筆座(26)、第一金剛筆(27)、砂輪(28)、砂輪后夾盤(pán)(29)、電主軸(30)、砂輪盤(pán)鎖緊螺釘(31)、砂輪前夾盤(pán)(32)、電主軸座(33)、第二絲杠螺母座(34)、第二滾珠絲杠(35 )、第二軸承座(36 )、第二聯(lián)軸器(37 )、第二伺服電機(jī)座(38 )、第二伺服電機(jī)(39)、砂輪架上拖板(40)、床身(41)、回轉(zhuǎn)油缸(42)、第二調(diào)整螺桿(43)、第二調(diào)整支架(44)、第三調(diào)整支架(45)、第三調(diào)整螺桿(46)、導(dǎo)向鍵(47)、墊板(48)、修整架座(49)、第四調(diào)整螺桿(50)、第四調(diào)整支架(51)、第二金剛筆(52)、第二金剛筆座(53)、金剛筆微調(diào)螺釘(54 )、夾持座(55 )連接而成，其特征是:磨削工件(I)位于端面支承(2 )上，端面支承(2 )固定在過(guò)度盤(pán)(3 )上，過(guò)度盤(pán)(3 )與工件軸(15 )由螺釘連接，第一調(diào)節(jié)支架(5 )固定在旋轉(zhuǎn)板(7)上，第一調(diào)節(jié)螺桿(4)固定在第一調(diào)節(jié)支架(5)上；線圈座(6)固定在工件箱體(25)的一端，工件軸帶輪(22)用螺母固定在工件軸(23)上，工件軸(23)固定在工件箱體(25)的孔內(nèi)；工件軸帶輪(23)與皮帶輪(17)通過(guò)電機(jī)皮帶(19)連接，皮帶輪(17)與工件電機(jī)(15)用螺釘固定，并將帶輪壓片(18)壓緊在皮帶輪(17)上，工件電機(jī)(15)固定在電機(jī)座(21)上；工件箱體(25)用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板(7)上；第一金剛筆座(26)固定在旋轉(zhuǎn)板(7)上，第一金剛筆(27 )固定在第一金剛筆座(26 )上；旋轉(zhuǎn)板(7 )用螺釘固定在工件上拖板(8 )上；工件上拖板(8)與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與工件進(jìn)給下拖板用螺釘固定，工件進(jìn)給下拖板與床身(41)用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)鏈輪(16 )固定在工件上拖板(8 )上，鏈條(24 )套在旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)上，旋轉(zhuǎn)鏈輪(16)用扳手通過(guò)手動(dòng)帶動(dòng)鏈條(24)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板(7)和工件箱體(25)旋轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)不同型號(hào)的軸承；在旋轉(zhuǎn)板(7)上固定著刻度標(biāo)牌(20);第一絲桿螺母座(9)與工件上拖板(8)用螺釘連接；電機(jī)座(21)與工件箱體(25)用螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，其特征是:第一伺服電機(jī)(13)固定在第一伺服電機(jī)座(14)上，第一聯(lián)軸器(12)的一端與第一伺服電機(jī)(13)連接，第一聯(lián)軸器(12)的另一端與第一滾珠絲杠(10)連接，第一滾珠絲杠(10)的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第一軸承座(9)內(nèi)；第一軸承座(11)用螺釘固定在第一伺服電機(jī)座(14)上，第一伺服電機(jī)座(14)固定在工件進(jìn)給下拖板上；第一滾珠絲杠螺母座(9)與工件上拖板(8)用螺釘連接；第一滾珠絲杠(10)在第一伺服電機(jī)(13)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一滾珠絲杠(10)的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)工件上拖板(8)前后移動(dòng)；砂輪前夾盤(pán)(32)通過(guò)螺釘固定在一起砂輪后夾盤(pán)(29)上，砂砂輪前夾盤(pán)(32)與砂輪后夾盤(pán)(29)中間夾持著砂輪(28)，砂輪后夾盤(pán)(29)通過(guò)砂輪盤(pán)鎖緊螺釘(31)擰緊在電主軸(30)的軸頭，電主軸(30 )用螺釘夾緊在電主軸座(33 )內(nèi)；電主軸座(33 )用螺釘與砂輪架上拖板(40 )固定在一起；砂輪架上拖板(40)與導(dǎo)軌用螺釘固定，導(dǎo)軌與砂輪進(jìn)給下拖板用螺釘固定，砂輪進(jìn)給下拖板與床身(41)用螺釘固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，其特征是:第二伺服電機(jī)(39)固定在第二伺服電機(jī)座(38)上，第二伺服電機(jī)(39)與第二聯(lián)軸器(37)的一端連接，第二聯(lián)軸器(37 )的另一端與第二滾珠絲杠(35 )連接，第二滾珠絲杠(35 )的絲桿部分通過(guò)圓螺母固定在第二軸承座(36)內(nèi)，第二絲杠螺母座(34)固定在第二滾珠絲杠(35)與電主軸座(33)中間；第二軸承座(36)用螺釘固定在第二伺服電機(jī)座(38)上，第二伺服電機(jī)座(38)固定在砂輪進(jìn)給下拖板上；第二滾珠絲杠(35)的絲杠螺母部分固定在第二滾珠絲杠螺母座(38)內(nèi)；第二滾珠絲杠螺母座(38)與砂輪架上拖板(40)用螺釘連接；第二滾珠絲杠(35 )在第二伺服電機(jī)(39 )的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二滾珠絲杠(35 )的絲杠螺母部分移動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪架上拖板(40)前后移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，其特征是:第二金剛筆(52)固定在第二金剛筆座(53)上，金剛筆微調(diào)螺釘(54)固定在第二金剛筆座(53)上的螺孔內(nèi)，第二金剛筆座(53)固定在夾持座(55)上，夾持座(55)固定在回轉(zhuǎn)油缸(42)上，第二調(diào)整支架(44)固定在回轉(zhuǎn)油缸(42)上，夾持座(55)與第二調(diào)整支架(44)中間連接著第二調(diào)節(jié)螺桿(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈擋邊和推力球軸承滾道磨削裝置，其特征是:回轉(zhuǎn)油缸(42)固定在修整架座(49)上，修整架座(49)固定在墊板(48)上，第三調(diào)整支架(45)固定在墊板(48 )上，修整架座(49 )與第三調(diào)整支架(45 )中間連接著第三調(diào)節(jié)螺桿(46 );導(dǎo)向鍵(47)固定在墊板(48)上；墊板(48)通過(guò)螺栓固定在床身(41)上，第四調(diào)整支架(51)固定在床身(41)上 ，墊板(48 )與第四調(diào)整支架(51)中間連接著第四調(diào)節(jié)螺桿(50 )。
【文檔編號(hào)】B24B19/00GK203600015SQ201320441296
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】程雷顯 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)貝英數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司