滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的制作方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座存在的能源耗費(fèi)較大，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座。本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座包括底座、支承軸和滾輪，其特征在于，在支承軸外圓與滾輪內(nèi)孔之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的有益技術(shù)效果是改原來(lái)的滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，降低了摩擦阻力，降低了能源消耗，同時(shí)，避免了滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。
【專利說(shuō)明】滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型技術(shù)涉就是一種工業(yè)退火爐，特別涉及到一種滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要退火熱處理。例如，金屬螺釘、彈殼在淬火或者機(jī)械加工后，需要進(jìn)行退火熱處理。所謂退火熱處理就是將金屬零件加熱到一定溫度，緩慢冷卻，使經(jīng)過(guò)淬火熱處理或者機(jī)械加工后在零件內(nèi)部形成的各種應(yīng)力緩慢釋放，金相組織也發(fā)生變化，達(dá)到消除應(yīng)力，降低硬度、提高機(jī)械性能的目的。對(duì)于像螺釘、彈殼一類的體積較小的金屬零件而言，常采用滾筒式退火爐進(jìn)行退火熱處理。所謂滾筒式退火爐是指其加熱和冷卻部分為滾筒，在滾筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋片。在加熱或冷卻過(guò)程中，滾筒緩慢旋裝，螺釘、彈殼一類的體積較小的金屬零件在滾筒內(nèi)部螺旋片的作用下，緩慢前行，從而完成退火的加熱和冷卻過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐通常采用支承座對(duì)滾筒進(jìn)行支撐，即在滾筒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支承座，在支承座的頂部設(shè)置有滾輪，滾輪與滾筒外壁接觸，并隨滾筒的旋裝一起旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座的滾輪采用滑動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)，即采用滾輪內(nèi)孔與支承軸外圓滑動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然可以承受較大的負(fù)荷和較高的溫度，但轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于摩擦系數(shù)較大，需要較大的動(dòng)力推動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，耗費(fèi)較大的能源，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。顯然，現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座存在著能源耗費(fèi)較大，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座存在的能源耗費(fèi)較大，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座。本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座包括底座、支承軸和滾輪，其特征在于，在支承軸外圓與滾輪內(nèi)孔之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
[0004]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的滾動(dòng)軸承為耐溫油密封球軸承，其耐溫為200°C，且為鐵殼密封結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座在滾輪內(nèi)孔設(shè)置有軸承安裝臺(tái)階，并采用A型孔用彈性擋圈固定耐溫油密封球軸承。
[0006]本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的有益技術(shù)效果是改原來(lái)的滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，降低了摩擦阻力，降低了能源消耗，同時(shí)，避免了滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是滾筒式退火爐的支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的正視示意圖；
[0009]附圖3是本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的左視剖視示意圖。[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011]附圖1是滾筒式退火爐的支撐結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為滾筒，2為支承座。由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐通常采用支承座對(duì)滾筒進(jìn)行支撐，即在滾筒I兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支承座2，在支承座的頂部設(shè)置有滾輪，滾輪與滾筒外壁接觸，并隨滾筒的旋裝一起旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座的滾輪采用滑動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)，即采用滾輪內(nèi)孔與支承軸外圓滑動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然可以承受較大的負(fù)荷和較高的溫度，但轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于摩擦系數(shù)較大，需要較大的動(dòng)力推動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，耗費(fèi)較大的能源，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。顯然，現(xiàn)有技術(shù)滾筒式退火爐支承座存在著能源耗費(fèi)較大，且容易造成滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損等問(wèn)題。
[0012]附圖2是本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的正視示意圖，附圖3是本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的左視剖視示意圖，圖中，21為底座，22為支承軸，23為滾輪，24為滾動(dòng)軸承，25為A型孔用彈性擋圈.由圖可知,本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座2包括底座21、支承軸22和滾輪23，其特征在于，在支承軸22外圓與滾輪23內(nèi)孔之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承24。為保證滾動(dòng)軸承的有效運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命，本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的滾動(dòng)軸承為耐溫油密封球軸承，其耐溫為200°C,且為鐵殼密封結(jié)構(gòu)。為簡(jiǎn)化安裝結(jié)構(gòu)和便于維修更換，本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座在滾輪內(nèi)孔設(shè)置有軸承安裝臺(tái)階，并采用A型孔用彈性擋圈固定耐溫油密封球軸承。本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座將原有的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)減小為原來(lái)的六十分之一，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)效率，降低了能源消耗。由于采用耐溫油密封球軸承，滾輪內(nèi)孔和支承軸外圓之間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免了滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。采用A型孔用彈性擋圈固定耐溫油密封球軸承，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于更換和維修。
[0013]顯然，本實(shí)用新型滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座的有益技術(shù)效果是改原來(lái)的滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，降低了摩擦阻力，降低了能源消耗，同時(shí)，避免了滾輪內(nèi)孔或支承軸外圓的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒式退火爐滾動(dòng)支承座，包括底座、支承軸和滾輪，其特征在于，在支承軸外圓與滾輪內(nèi)孔之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承；滾動(dòng)軸承為耐溫油密封球軸承，其耐溫為200°c，且為鐵殼密封結(jié)構(gòu)；在滾輪內(nèi)孔設(shè)置有軸承安裝臺(tái)階，并采用A型孔用彈性擋圈固定耐溫油密封球軸承。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK203546079SQ201320440811
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】王曉月 申請(qǐng)人:重慶工業(yè)爐股份有限公司