具有預(yù)冷卻區(qū)的燒結(jié)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)，特別是用于鐵礦球團(tuán)（GP，F(xiàn)P）的燒結(jié)機(jī)，具有干燥區(qū)（TRZ）并且在下游緊隨有：與干燥區(qū)相鄰的加熱區(qū)（WZ），與加熱區(qū)相鄰的燃燒區(qū)（BRZ），與燃燒區(qū)相鄰的余熱利用區(qū)（REZ）和冷卻區(qū)（KZ），燒結(jié)機(jī)還具有：從干燥區(qū)（TRZ）和加熱區(qū)（WZ）中排出暖空氣的第一輸出管道；和從燃燒區(qū)（BRZ）和余熱利用區(qū)（REZ）中排出熱空氣的第二輸出管道；設(shè)置在余熱利用區(qū)（REZ）和冷卻區(qū)（WZ）之間的預(yù)冷卻區(qū)（VKZ）；帶有用于新鮮空氣的入口的向預(yù)冷卻區(qū)（VKZ）輸送由新鮮空氣、暖空氣和熱空氣構(gòu)成的混合空氣的輸入管道；和從第一輸出管道和第二輸出管道導(dǎo)向輸入管道的連接管道。
【專利說明】具有預(yù)冷卻區(qū)的燒結(jié)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)，特別是一種用于鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]原材料經(jīng)常要被制成球團(tuán)。例如，在加工鐵礦石時(shí)將鐵礦石制成球團(tuán)是眾所周知的。例如，在“‘Pelletizing，，Lurgi Metallurgie GmbH, Frankurt a.Μ., 1589e/6.97/20”或‘“Innovation:SIMINE PELLET/Higher Productivity,Lower Costs an New GenerationPellet Plant’，Andreas Lekscha, metals&minig, 2may2006, www.siemens, com/minig，，中已知的所謂Lurg1-Davy-Travelling-Grate (魯奇-戴維-往復(fù)爐排)流程是經(jīng)典的往復(fù)爐排工藝(Wanderrostverfahren):由鐵礦石構(gòu)成的球狀的生球團(tuán)在筒式造球機(jī)或盤式造球機(jī)中形成或者是滾動(dòng)。在往復(fù)排爐機(jī)或者是燒結(jié)機(jī)中生球團(tuán)被干燥且最后在高溫下被燒制或烘烤成成品球團(tuán)，也就是經(jīng)過燒制的球團(tuán)。
[0003]圖2示出了一種已知的燒結(jié)機(jī)2。在已知的往復(fù)爐排工藝中，生球團(tuán)GP-在此是鐵礦球團(tuán)-被放置在由已經(jīng)燒制成的(鐵礦)球團(tuán)FP所構(gòu)成的保護(hù)層HL上。在此，在球團(tuán)進(jìn)料處后面在上游的機(jī)器端部處，也就是機(jī)器頭部處有吸氣區(qū)域AZ或吸氣風(fēng)箱AWk。在流動(dòng)方向上，球團(tuán)依次被運(yùn)送經(jīng)過燒結(jié)機(jī)的干燥區(qū)TRZ、加熱區(qū)WZ、燃燒或燒結(jié)區(qū)域BRZ、余熱利用區(qū)REZ和冷卻區(qū)KZ。在燃燒區(qū)BRZ中，生球團(tuán)GP轉(zhuǎn)化成經(jīng)過燒制的球團(tuán)FP。在機(jī)器的末端處，這些球團(tuán)到達(dá)輸出傳送帶CO上。
[0004]相應(yīng)的區(qū)相互間被固定的隔尚壁4分隔開。冷卻區(qū)KZ具有兩個(gè)子區(qū)KZl和KZ2,它們裝配有共用的風(fēng)箱收集器E。通過具有用于新鮮空氣10的入口 8的輸入管道6，通過鼓風(fēng)機(jī)Fl向該風(fēng)箱收集器輸入新鮮空氣10。新鮮空氣10在圖2所示的流動(dòng)箭頭的方向上(也適用于下面的描述)上經(jīng)過位于冷卻區(qū)KZ內(nèi)的經(jīng)過燒制的球團(tuán)FP在水平方向上從下向上吹。在這個(gè)過程中，冷卻了經(jīng)過燒制的球團(tuán)FP，并且加熱了新鮮空氣10。吸收的熱量-利用空氣作為熱載體-從子區(qū)KZl通過中央的主收集器HK從上輸送到加熱區(qū)WZ和燃燒區(qū)BRZ中，并且為了協(xié)助燃燒器BR的工作而在燃燒區(qū)BRZ和加熱區(qū)WZ中加以利用。該暖空氣支持著燃燒過程，在該燃燒過程中例如像天然氣一樣的燃料在燃燒器BR中燃燒。余熱利用區(qū)REZ中的暖空氣和燃燒區(qū)BRZ中的經(jīng)過燃燒的氣體穿過球團(tuán)層，并且作為熱空氣18隨后通過收集器C被鼓風(fēng)機(jī)F3通過第二輸出管道16吸出。該氣體的熱量被直接地、也就是說，在不使用額外的鼓風(fēng)機(jī)的條件下，用于在干燥區(qū)的子區(qū)TRZ2中干燥生球團(tuán)GP。在子區(qū)TRZl中，部分氣體出于相同目的通過鼓風(fēng)機(jī)F2被使用。氣體，在這里就是來自加熱區(qū)WZ和子區(qū)TRZ2的暖空氣14，被抽吸出來，借助于第一輸出管道12穿過生球團(tuán)GP構(gòu)成的層由鼓風(fēng)機(jī)F5經(jīng)過收集器B和靜電過濾器ESPl被吸走，并且通過煙囪K排放到大氣中。
[0005]熱空氣18具有比暖空氣14更高的溫度，并且暖空氣具有比新鮮空氣10更高的溫度。
[0006]所描述的燒結(jié)方法或者是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)機(jī)2僅僅有條件地符合當(dāng)時(shí)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的要求。其問題在于，部分經(jīng)過燒制的球團(tuán)會(huì)破碎，或這些球團(tuán)最終也就是在經(jīng)過燒結(jié)機(jī)之后不會(huì)完全冷卻并且由此損壞后面的輸出傳送帶CO。
[0007]對于像冷卻KZl和KZ2中的熱球團(tuán)、調(diào)節(jié)燒結(jié)機(jī)的上部中的壓力一樣的多種技術(shù)目的，僅僅應(yīng)用一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)會(huì)導(dǎo)致技術(shù)上的沖突，并且使技術(shù)過程的穩(wěn)定控制變得困難。
[0008]已知的燒結(jié)機(jī)2具有其它的組件，這些組件對于本實(shí)用新型而言并不重要，由此在此不對其進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的通過一種燒結(jié)機(jī)得以實(shí)現(xiàn)，燒結(jié)機(jī)的特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有干燥區(qū)并且在下游緊隨有:與所述干燥區(qū)相鄰的加熱區(qū)，與所述加熱區(qū)相鄰的燃燒區(qū)，與所述燃燒區(qū)相鄰的余熱利用區(qū)和冷卻區(qū)，所述燒結(jié)機(jī)還具有:從所述干燥區(qū)和所述加熱區(qū)中排出暖空氣的第一輸出管道；和從所述燃燒區(qū)和所述余熱利用區(qū)中排出熱空氣的第二輸出管道；設(shè)置在所述余熱利用區(qū)和所述冷卻區(qū)之間的預(yù)冷卻區(qū)；帶有用于新鮮空氣的入口的向所述預(yù)冷卻區(qū)輸入由新鮮空氣、暖空氣和熱空氣構(gòu)成的混合空氣的輸入管道；和從所述第一輸出管道和所述第二輸出管道導(dǎo)向所述輸入管道的連接管道。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)機(jī)是用于鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)機(jī)，該燒結(jié)機(jī)具有干燥區(qū)。在下游緊接著干燥區(qū)有與其相鄰的加熱區(qū)。該加熱區(qū)下游是燃燒區(qū)；其再下游是與該燃燒區(qū)相鄰的余熱利用區(qū)。余熱利用區(qū)下游緊接著是冷卻區(qū)。第一輸出管道從干燥區(qū)和加熱區(qū)中排出暖空氣，第二輸出管道從燃燒區(qū)和余熱利用區(qū)中排出熱空氣。在余熱利用區(qū)和-迄今為止已知的、由子區(qū)KZl和KZ2所構(gòu)成的-冷卻區(qū)之間設(shè)有預(yù)冷卻區(qū)。該燒結(jié)機(jī)另外具有輸入管道，該輸入管道又具有用于新鮮空氣的入口。該輸入管道向預(yù)冷卻區(qū)輸送由新鮮空氣、暖空氣和熱空氣所構(gòu)成的混合空氣。另外，燒結(jié)機(jī)包括連接管道，該連接管道從第一和第二輸出管道導(dǎo)向輸入管道。該連接管道由此將暖空氣從第一輸出管道輸送給輸入管道，并且將熱空氣從第二輸出管道輸送給輸入管道，從而在此將相應(yīng)的暖空氣和熱空氣與新鮮空氣混合。
[0011]余熱利用區(qū)和(實(shí)際的、由子區(qū)KZl和KZ2構(gòu)成的)冷卻區(qū)“之間的”預(yù)冷卻區(qū)的位置可以以兩種可替換方式實(shí)現(xiàn)，根據(jù)按照本實(shí)用新型的冷卻區(qū)的定義:已知的冷卻區(qū)實(shí)際上被縮短并且其子區(qū)KZl和KZ2緊跟著預(yù)冷卻區(qū)。
[0012]嚴(yán)格地說，連接管道還可以包括用于新鮮空氣的入口。輸入管道由此退化成了連接管道的一部分。重要的是，僅僅混合新鮮空氣、暖空氣和熱空氣，并且通過適合的管道系統(tǒng)將該混合空氣輸送給預(yù)冷卻區(qū)。
[0013]本實(shí)用新型涉及到了以下認(rèn)知，S卩，在一方面具有余熱利用區(qū)的燃燒區(qū)和另一方面冷卻區(qū)之間具有明顯的溫度落差，并且在相應(yīng)的過程中，經(jīng)過燒制的球團(tuán)由于該溫度落差遭受溫度突變，這經(jīng)常導(dǎo)致球團(tuán)的破碎。本實(shí)用新型涉及了以下基礎(chǔ)認(rèn)知，即，大量暖空氣形式的熱量通常未被利用地從干燥區(qū)的第二部段TRZ2和加熱區(qū)WZ中通過鼓風(fēng)機(jī)F5和煙囪K排放到大氣中，其中，熱載體的溫度在此約為160°C。
[0014]由此，根據(jù)本實(shí)用新型在余熱利用區(qū)和冷卻區(qū)之間實(shí)現(xiàn)了預(yù)冷卻區(qū)。這例如可以通過將已知的風(fēng)箱收集器E分開(部分E，部分D)來實(shí)現(xiàn)，其中，輸入管道通入部分D中。因此，預(yù)冷卻區(qū)與冷卻區(qū)無關(guān)地在混合空氣的混合溫度和流經(jīng)的空氣量方面是可調(diào)節(jié)的。由此確保整個(gè)冷卻過程的更好的選擇性。通過以下方式減小球團(tuán)的溫度突變，即，當(dāng)預(yù)冷卻區(qū)中的冷卻氣體的溫度處在燃燒區(qū)、余熱利用區(qū)和冷卻區(qū)的較為度之間時(shí)，經(jīng)過時(shí)間變化流程中，也就是說，在通過期間由燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻的或者是分級的球團(tuán)冷卻。同時(shí)通過從兩個(gè)輸出管道到輸入管道的連接管道來生產(chǎn)性地使用來自干燥熱量和燃燒區(qū)的部分熱量。
[0015]結(jié)果將產(chǎn)生出更少爆裂或破碎的球團(tuán)，并且由此提高了成品球團(tuán)的質(zhì)量和制造方法的具體效率。這為燒結(jié)機(jī)中的冷卻流程給出了更大的技術(shù)靈活性，以及更好地使用了流程中已存在的余熱，并且由此通過更加合理地使用該熱量而降低了燃料消耗。因此，提高了生產(chǎn)力，降低了運(yùn)行成本并且減小了環(huán)境負(fù)擔(dān)。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，輸入管道包括鼓風(fēng)機(jī)。通過控制該鼓風(fēng)機(jī)還可以影響預(yù)冷卻區(qū)中實(shí)際輸送的混合空氣量。燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的自由度得到提高。在燒結(jié)機(jī)中，由此在預(yù)冷卻區(qū)中實(shí)現(xiàn)了新的鼓風(fēng)循環(huán)。
[0017]通過在機(jī)器的冷卻區(qū)中裝入另一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，可以分離地在冷卻區(qū)和預(yù)冷卻區(qū)的空氣通過量方面獨(dú)立地一方面控制冷卻區(qū)和預(yù)冷卻區(qū)。因?yàn)椴粌H預(yù)冷卻區(qū)的鼓風(fēng)機(jī)而且冷卻區(qū)的鼓風(fēng)機(jī)都將空氣輸送到主收集裝置中，并且由此影響燃燒器上方的壓力，此外現(xiàn)在可以通過兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)在此在加熱區(qū)WZ、燃燒區(qū)BRZ中的和在冷卻區(qū)KZl中的燃燒器之上進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
[0018]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述連接管道連接在所述輸入管道的抽吸側(cè)的部段上。
[0019]在這個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，連接管道隨后-參照輸出管道中的鼓風(fēng)機(jī)的位置-被連接在輸入管道的抽吸側(cè)的部段上。輸入管道中的鼓風(fēng)機(jī)的抽吸功率由此被用來抽吸經(jīng)過連接管道的暖空氣和熱空氣。
[0020]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述第一輸出管道和所述第二輸出管道包括鼓風(fēng)機(jī)，并且所述連接管道連接在所述第一輸出管道和/或所述第二輸出管道的壓力側(cè)的部段上。
[0021]通常,第一和/或第二輸出管道也包括鼓風(fēng)機(jī)。連接管道隨后在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中分別連接在第一和/或第二輸出管道的壓力側(cè)的部段上，也就是說，連接在鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)側(cè)上。
[0022]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述燒結(jié)機(jī)具有控制所述混合空氣中所述暖空氣、所述熱空氣和所述新鮮空氣的份額的控制裝置。
[0023]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，燒結(jié)機(jī)包括對混合空氣中的暖空氣、熱空氣和新鮮空氣的份額進(jìn)行控制的控制裝置。這種控制裝置在大多數(shù)時(shí)候是閥門，該閥門可以布置在連接管道或輸入管道中。由此可以在新鮮空氣和熱空氣的溫度之間設(shè)置混合空氣的期望的混合溫度。
[0024]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述燒結(jié)機(jī)具有通過對所述控制裝置起作用來調(diào)節(jié)所述混合空氣的混合溫度的調(diào)節(jié)裝置。
[0025]在這個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)變體中，燒結(jié)機(jī)還包括調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置這樣作用于控制裝置，即對混合空氣的混合溫度-通常幾乎恒定地保持在可預(yù)設(shè)的額定值上-進(jìn)行調(diào)節(jié)。這可以實(shí)現(xiàn)均勻的混合溫度，并且由此實(shí)現(xiàn)了不變的生產(chǎn)質(zhì)量或者是生產(chǎn)條件。適合的混合溫度是可能例如大約100°c。
[0026]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述燒結(jié)機(jī)具有布置在所述冷卻區(qū)下游的吸氣冷卻區(qū)，和從所述吸氣冷卻區(qū)中排出含塵空氣的第三輸出管道。[0027]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在燒結(jié)機(jī)中，在冷卻區(qū)下游額外地還裝配有吸氣冷卻區(qū)AC，吸氣冷卻區(qū)具有對此所屬的風(fēng)箱。該吸氣冷卻區(qū)配屬于第三輸出管道，該第三輸出管道將含塵氣體從吸氣冷卻區(qū)中排出。
[0028]在冷卻區(qū)中，由于冷卻空氣是從下方流向球團(tuán)，因此通常下面的球團(tuán)被充分冷卻。此時(shí)，上面的球團(tuán)則被較少地冷卻。通過建立附加的吸氣冷卻區(qū)AC而給出了以下可能，即，在那里利用空氣從上方流經(jīng)球團(tuán)并且同時(shí)吸出積累的灰塵。由此更好地冷卻了迄今為止還較熱的、上球團(tuán)層。垂直方向上的球團(tuán)層中的溫度差被減小，使得特別是在上下球團(tuán)之間進(jìn)行溫度補(bǔ)償。總之，離開機(jī)器的球團(tuán)由此均具有幾乎相同的溫度。由于個(gè)別過熱的球團(tuán)導(dǎo)致使輸出傳送帶受損的情況得以避免。
[0029]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述第三輸出管道連接在所述燒結(jié)機(jī)的額外地配屬于與所述吸氣冷卻區(qū)不同的區(qū)域的吸氣鼓風(fēng)機(jī)上。
[0030]在這個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)優(yōu)選的變體中，第三輸出管道連接在吸氣鼓風(fēng)機(jī)上，其中，該處在吸氣冷卻區(qū)旁的吸氣鼓風(fēng)機(jī)附加地也配屬于燒結(jié)機(jī)的不同于該吸氣冷卻區(qū)的區(qū)。這種吸氣鼓風(fēng)機(jī)例如在傳送帶端部總歸也配屬于給冷卻腔(Kuehlbunker)中的吸氣區(qū)。換而言之，這個(gè)現(xiàn)有的鼓風(fēng)機(jī)因此共用于吸氣冷卻區(qū)。
[0031]在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一個(gè)有利的變體中，所述燒結(jié)機(jī)是用于鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)機(jī)。
[0032]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，燒結(jié)機(jī)上游的端部上的吸氣區(qū)AZ與其下游相鄰的干燥區(qū)(TRZ)之間的面積比具有確定的值。換而言之，機(jī)器上游的端部上的干燥區(qū)根據(jù)在此存在的吸氣區(qū)的成本而被延長。由此擴(kuò)大了干燥區(qū)中的干燥面。這個(gè)變體涉及到了以下認(rèn)知，即，在已知的機(jī)器中存在迄今為止仍沒有被充分利用的儲(chǔ)備面，以用于運(yùn)走灰塵并且在此設(shè)置吸氣區(qū)。為此所使用的排放裝置(吸氣風(fēng)箱AWk)可以連接在適合的鼓風(fēng)機(jī)上。通過變小和/或移動(dòng)吸氣面，新獲得的面積那么連接在上游在已存在的干燥面上，并且后者由此根據(jù)本實(shí)用新型與已知的機(jī)器相比更大。干燥區(qū)的兩個(gè)子區(qū)TRZl和TRZ2在此以另一個(gè)適合的份額彼此改變，特別是兩者皆被擴(kuò)大。球團(tuán)被更均勻和更好地干燥，并且由此更好地適用于其它處理流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]通過以下對通過附圖更詳盡地得以闡述的實(shí)施例的描述，使以上描述的本實(shí)用新型的特性、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)以及實(shí)現(xiàn)這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的方式和方法變得更加清楚并且更易理解。其在示意性的原理圖中示出:
[0034]圖1是從圖2中按照本實(shí)用新型擴(kuò)展得到的燒結(jié)機(jī)，
[0035]圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖1示出了圖2中的已知的燒結(jié)機(jī)2的按照本實(shí)用新型的擴(kuò)展20。為此，處在其上游端部上的已知的風(fēng)箱收集器E被縮短。在此，安裝了附加的風(fēng)箱收集器D，由此也縮短了冷卻區(qū)KZ的第一子區(qū)KZ1。在其位置上由此產(chǎn)生了一個(gè)預(yù)冷卻區(qū)VKZ。根據(jù)考慮方式，由此縮短了此外由子區(qū)KZl和KZ2所構(gòu)成的冷卻區(qū)KZ，并且在該冷卻區(qū)和余熱利用區(qū)REZ之間添加了預(yù)冷卻區(qū)VKZ。在另一個(gè)等價(jià)值的考慮方式中，冷卻區(qū)KZ無改變地連接在余熱利用區(qū)REZ上。子區(qū)KZl隨后被縮短并且添加預(yù)冷卻區(qū)VKZ作為冷卻區(qū)KZ的子區(qū)。在圖1中，這在余熱利用區(qū)REZ和冷卻區(qū)KZ之間通過括號中的分隔線來表示明。
[0037]預(yù)冷卻區(qū)通過風(fēng)箱收集器D和輸入管道22在箭頭24的方向上輸入混合空氣26。輸入管道22具有用于新鮮空氣10的入口 8。通過連接管道28，輸入管道22另外與第一輸出管道12和第二輸出管道16相連接。連接管道28被構(gòu)造成兩部分的并且由此通入輸入管道22的兩個(gè)不同位置中。
[0038]暖空氣14和熱空氣18通過連接管道28從第一輸出管道12和第二輸出管道16中在箭頭24的方向上被輸入到輸入管道22中，并且在此與新鮮空氣10 —起混合成混合空氣26。
[0039]在第一輸出管道12和第二輸出管道16方面，連接管道28或者是其相應(yīng)的子分路接到其壓力側(cè)的部段30b上，即，分別在鼓風(fēng)機(jī)F3，F(xiàn)4的壓力側(cè)上。由此利用其壓力作用來通過連接管道28輸送暖空氣14和熱空氣18。
[0040]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，輸入管道22包括鼓風(fēng)機(jī)F6,并且由此包括與該鼓風(fēng)機(jī)相關(guān)的抽吸側(cè)的部段30a和壓力側(cè)的部段30b。連接管道28隨后通入輸入管道22的第一抽吸側(cè)部段30a中。由此，鼓風(fēng)機(jī)F6的抽吸作用不僅僅被用來通過輸入管道22抽吸新鮮空氣10，還被用來通過連接管道28抽吸暖空氣14和熱空氣18。
[0041]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，連接管道28和/或輸入管道22包括相應(yīng)的控制裝置32-在此是閥門_，該控制裝置控制著一方面通過入口 8或連接管道28所抽吸的或者是輸送過來的新鮮空氣10、暖空氣14和熱空氣18的相應(yīng)的量。由此，控制混合空氣26中的這些空氣的相應(yīng)的份額。
[0042]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)裝置34配屬于控制裝置32中的一個(gè)或多個(gè)。這個(gè)調(diào)節(jié)裝置以如下方式控制相關(guān)的控制裝置32，即將混合空氣26的混合溫度TM設(shè)置到額定值S上。混合溫度TM在此處在新鮮空氣10的溫度TF、暖空氣14的溫度TW和熱空氣18的溫度TH的范圍內(nèi)。因?yàn)樵跓Y(jié)機(jī)運(yùn)行中滿足以下條件:TF〈TW〈TH，所以TF≤TM≤TH。
[0043]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，由圖2中的已知的燒結(jié)機(jī)2的擴(kuò)展20還獲得引入根據(jù)圖1的吸氣冷卻區(qū)AC。該吸氣冷卻區(qū)連接在已知的冷卻區(qū)KZ后面。這通過實(shí)現(xiàn)第三輸出管道36來實(shí)現(xiàn)，該第三輸出管道將含塵空氣38從吸氣冷卻區(qū)AC中在箭頭24的方向上排出。在垂直方向上從上向下地(見圖1中的流動(dòng)箭頭)，也就是與冷卻區(qū)KZ中的流動(dòng)方向相反地實(shí)現(xiàn)經(jīng)過燒制的球團(tuán)FP在吸氣冷卻區(qū)AC中流動(dòng)穿過。由此在垂直方向上的冷卻過程中對上下分層的、經(jīng)過燒制的球團(tuán)FP的溫度曲線進(jìn)行補(bǔ)償。
[0044]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，第三輸出導(dǎo)管36連接在吸氣鼓風(fēng)機(jī)FA上，該吸氣鼓風(fēng)機(jī)在已知的機(jī)器中配屬于尾側(cè)的吸氣風(fēng)箱AWh。最初，該鼓風(fēng)機(jī)配屬于燒結(jié)機(jī)2的不同于吸氣冷卻區(qū)AC的區(qū)，而現(xiàn)在簡單地使得吸氣冷卻區(qū)AC共用該鼓風(fēng)機(jī)。
[0045]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，與已知的機(jī)器相比，縮小了位于上游機(jī)器端部上的吸氣風(fēng)箱AWk和進(jìn)而吸氣區(qū)AZ，而干燥區(qū)TRZ相反被擴(kuò)大。在一個(gè)未示出的實(shí)施方式中，吸氣區(qū)AZ也僅僅在上游在迄今為止未被利用的機(jī)器區(qū)域中移動(dòng)。干燥區(qū)TRZ在機(jī)器縱向方向上被延長并且由此擴(kuò)大了其面積FT。此處所給出的吸氣區(qū)域FA的面積與干燥區(qū)TRZ的面積FT之間的面積比是面積比F，該面積比在此表現(xiàn)為確定的值。在此，子區(qū)TRZl和TRZ2分別對于自身通常增大。由此在干燥區(qū)TRZ中為生球團(tuán)GP的干燥提供了更大的面積，更好和更均勻地干燥了生球團(tuán)。
[0046]盡管通過優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)地說明和描述了本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)，但本實(shí)用新型并不局限于所公開的實(shí)例，并且在不背離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的情況下技術(shù)人員可以從中推導(dǎo)出其它變體。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有干燥區(qū)(TRZ)并且在下游緊隨有--與所述干燥區(qū)相鄰的加熱區(qū)(WZ)，與所述加熱區(qū)相鄰的燃燒區(qū)(BRZ)，與所述燃燒區(qū)相鄰的余熱利用區(qū)(REZ)和冷卻區(qū)(KZ)，所述燒結(jié)機(jī)還具有:從所述干燥區(qū)(TRZ)和所述加熱區(qū)(WZ)中排出暖空氣(14)的第一輸出管道(12);和從所述燃燒區(qū)(BRZ)和所述余熱利用區(qū)(REZ)中排出熱空氣(18)的第二輸出管道(16);設(shè)置在所述余熱利用區(qū)(REZ)和所述冷卻區(qū)(WZ)之間的預(yù)冷卻區(qū)(VKZ);帶有用于新鮮空氣(10 )的入口( 8 )的向所述預(yù)冷卻區(qū)(VKZ)輸入由新鮮空氣(10)、暖空氣(14)和熱空氣(18)構(gòu)成的混合空氣(26)的輸入管道(22)；和從所述第一輸出管道(12)和所述第二輸出管道(16)導(dǎo)向所述輸入管道(22)的連接管道(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述輸入管道(22)包括鼓風(fēng)機(jī)(F6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述連接管道(28)連接在所述輸入管道(22 )的抽吸側(cè)的部段(30a)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述第一輸出管道(12)和/或所述第二輸出管道(16)包括鼓風(fēng)機(jī)(F5，F(xiàn)3)，并且所述連接管道(28)連接在所述第一輸出管道(12)和所述第二輸出管道(16)的壓力側(cè)的部段(30b)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有控制所述混合空氣(26)中 所述暖空氣(14)、所述熱空氣(18)和所述新鮮空氣(10)的份額的控制裝置(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有控制所述混合空氣(26)中所述暖空氣(14)、所述熱空氣(18)和所述新鮮空氣(10)的份額的控制裝置(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有通過對所述控制裝置(32)起作用來調(diào)節(jié)所述混合空氣(26)的混合溫度(TM)的調(diào)節(jié)裝置(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有通過對所述控制裝置(32)起作用來調(diào)節(jié)所述混合空氣(26)的混合溫度(TM)的調(diào)節(jié)裝置(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有布置在所述冷卻區(qū)(KZ)下游的吸氣冷卻區(qū)(AC)，和從所述吸氣冷卻區(qū)中排出含塵空氣(38)的第三輸出管道(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)具有布置在所述冷卻區(qū)(KZ)下游的吸氣冷卻區(qū)(AC)，和從所述吸氣冷卻區(qū)中排出含塵空氣(38)的第三輸出管道(36)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述第三輸出管道(36)連接在所述燒結(jié)機(jī)(2)的額外地配屬于與所述吸氣冷卻區(qū)(AC)不同的區(qū)域的吸氣鼓風(fēng)機(jī)(FA)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述第三輸出管道(36)連接在所述燒結(jié)機(jī)(2)的額外地配屬于與所述吸氣冷卻區(qū)(AC)不同的區(qū)域的吸氣鼓風(fēng)機(jī)(FA)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)(2)的上游端部上的吸氣區(qū)域(AZ)與所述吸氣區(qū)域在下游相鄰的干燥區(qū)(TRZ)之間的面積比(F)具有確定的值。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)(2)的上游端部上的吸氣區(qū)域(AZ)與所述吸氣區(qū)域在下游相鄰的干燥區(qū)(TRZ)之間的面積比(F)具有確定的值。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)機(jī)(2)，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)(2)是用于鐵礦球團(tuán)(GP，F(xiàn)P)的燒結(jié)機(jī)。
【文檔編號】C22B1/26GK203586770SQ201320173460
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月10日
【發(fā)明者】安德烈亞斯·勒克沙, 維克多·塞萊茲涅夫, 貝恩德·澤亨特鮑爾 申請人:西門子公司