一種行走機(jī)械托架鑄件制造工藝的專用冒口的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種行走機(jī)械托架鑄件制造工藝的專用冒口，所述冒口為傳統(tǒng)冒口沿徑向從中上部在1/3處鋸開，形成上下兩節(jié)，在兩節(jié)之間的分型面處平置一過濾網(wǎng)，并用粘結(jié)劑粘接上下兩節(jié)形成帶過濾功能的冒口。本實用新型的優(yōu)點：用過濾冒口：鐵水澆滿后用鐵絲將過濾網(wǎng)捅掉，這樣就不阻礙補(bǔ)縮；通過以上工藝措施的試驗，鑄件解剖和著色探傷達(dá)到客戶要求，且工藝出品率由原來的33%提高至71%，大大降低了鑄件的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種行走機(jī)械托架鑄件制造工藝的專用冒口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冒口，特別涉及一種行走機(jī)械托架鑄件的制造工藝的的專用冒口。
【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型涉及的是6324120-0203托架鑄件。是日本川崎公司三一重工等重型行走機(jī)械制造上廣泛應(yīng)用的，主要應(yīng)用于挖掘機(jī)、推土機(jī)等工程機(jī)械的行走系統(tǒng)內(nèi)，其受力較大。該產(chǎn)品作為行走機(jī)械的關(guān)鍵受力零件，對其力學(xué)性能、疲勞性能、內(nèi)部組織及其致密性要求都較高，鑄件須進(jìn)行探傷檢查。
[0003]一、托架的主要技術(shù)參數(shù)
[0004]1、主要技術(shù)參數(shù)
[0005]鑄件重量17KG
[0006]產(chǎn)品材料:QT600_3
[0007]抗拉強(qiáng)度:≥600MPa
[0008]延伸率:≥3%
[0009]硬度:192_241H B
[0010]石墨形態(tài):球形，球化率≥85%
[0011]鑄件不得有縮孔、縮松
[0012]目前該產(chǎn)品制造主要為海外企業(yè)，且該制造技術(shù)為保密技術(shù)，在國內(nèi)外文獻(xiàn)上鮮有報道。
[0013]在研究該閥體的制備工藝時，發(fā)現(xiàn)，該工藝有以下難點難以攻克:
[0014](1)鑄件熱節(jié)分散，需鐵水補(bǔ)縮的位置多，如何保證鑄件沒有夾渣、縮孔、縮松的缺陷；
[0015](2)在保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高鑄件的工藝出品率，降低鑄件的生產(chǎn)成本。
[0016]為了解決上述技術(shù)內(nèi)容，也做了以下方案的研究:
[0017]三、關(guān)鍵工藝實施過程
[0018]1、鑄件頂部四只柱子的上方采用四只砂冒口(A、B、C、D)和四只發(fā)熱冒口(E、F、G、Η)分別進(jìn)行試驗，其結(jié)果兩種方案都在四只鑄件柱子下方也下平面交接處(圖示a處)出現(xiàn)縮孔，分析其原因因為柱子較高且與底部交接處(a處)熱節(jié)較大，冒口補(bǔ)縮距離長且補(bǔ)縮通道不暢，導(dǎo)致交接處出現(xiàn)縮孔缺陷。
[0019]2、采用側(cè)冒口工藝:針對冒口補(bǔ)縮距離較長，對工藝進(jìn)行改進(jìn)。繼續(xù)采用四只冒口(E、F、G、H)對四個熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，將冒口改至鑄件四只柱子側(cè)面中部，這樣冒口就接近鑄件熱節(jié)處，有利于鑄件的補(bǔ)縮。經(jīng)過試驗解剖著色探傷，鑄件未發(fā)現(xiàn)縮孔或縮松缺陷。但是我們在計算工藝出品率時發(fā)現(xiàn)了問題，鑄件的工藝出品率太低，只有33%。如此低的工藝出品率導(dǎo)致鑄件的生產(chǎn)成本很高，浪費了很多鐵水，影響了生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本實用新型的主要任務(wù)在于提供一種澆冒口合一且能夠過濾鐵水的行走機(jī)械托架鑄件制造工藝的專用冒口。
[0021]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種制作本實用新型產(chǎn)品的專用冒口，其特征在于:所述冒口為傳統(tǒng)冒口沿徑向從中上部在1/3處鋸開，形成上下兩節(jié)，在兩節(jié)之間的分型面處平置一過濾網(wǎng)，并用粘結(jié)劑粘接上下兩節(jié)形成帶過濾功能的冒口。
[0022]本實用新型的優(yōu)點:用過濾冒口:鐵水澆滿后用鐵絲將過濾網(wǎng)捅掉，這樣就不阻礙補(bǔ)縮。
[0023]通過以上工藝措施的試驗，鑄件解剖和著色探傷達(dá)到客戶要求，且工藝出品率由原來的33%提高至71%，大大降低了鑄件的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為【背景技術(shù)】鑄件頂部四只柱子的上方采用四只砂冒口和四只發(fā)熱冒口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為【背景技術(shù)】四個澆冒口從側(cè)面澆注的示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中底模俯視圖。
[0027]圖4為本實用新型中中模俯視圖。
[0028]圖5為本實用新型中蓋模俯視圖。
[0029]圖6為本實用新型中覆膜砂箱外殼模具俯視圖。
[0030]圖7為圖4中沿A-A線剖視圖。
[0031]圖8為圖4中沿B-B線剖視圖。
[0032]圖9為本實用新型中的冒口主視圖。
[0033]圖10為本實用新型中的冒口俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]本實施例公開的是6324120-0203托架鑄件。
[0035]如圖1至圖10所示:具體工藝如下:
[0036]a、制作覆膜砂箱外殼模具，包括底模1、蓋模3和中模2，所述底模1、中模2和蓋模3自下而上依次堆疊設(shè)置，底模1、蓋模3和中模2之間通過圓柱狀定位凸起進(jìn)行定位，
[0037]b、在上模1的中心位置設(shè)90mm發(fā)熱冒口 5 ;所述冒口 5為傳統(tǒng)冒口沿徑向從中上部在1/3處鋸開，形成上下兩節(jié)(5a、5b)，在兩節(jié)之間的分型面處平置一過濾網(wǎng)4，并用粘結(jié)劑粘接上下兩節(jié)(5a、5b)形成帶過濾功能的冒口。值得注意的是；本實施例中澆口、冒口合一。如圖5所不。
[0038]c、將鐵水在1380°C的溫度下，在8-10秒鐘內(nèi)澆注至覆膜砂箱中；
[0039]d、澆注完后在冒口頂部放發(fā)熱劑后靜置，利用冒口的發(fā)熱特性，延長鐵水的凝固時間，強(qiáng)化補(bǔ)縮；靜置時間為1-1.5小時，冷卻形成鑄件毛坯；
[0040]e、常規(guī)后處理得成品鑄件。
[0041](1)通過本工藝和專用模具制得的鑄件的優(yōu)點:鐵水補(bǔ)縮系統(tǒng):改原來四個熱節(jié)處用四個側(cè)冒口補(bǔ)縮工藝為采用一個發(fā)熱冒口頂注集中補(bǔ)縮。[0042](2)鐵水過濾系統(tǒng):為解決鐵水直接從冒口中澆注擋渣的難題，我們采取了過濾型發(fā)熱冒口，這樣鐵水就可通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。
[0043](3)通過以上兩個創(chuàng)新后，減少了冒口使用數(shù)量，并且從冒口里直接澆注省去了直澆道、橫澆道，使鑄件的工藝出品率由原來的33 %提高到71%。
【權(quán)利要求】
1.一種行走機(jī)械托架鑄件制造工藝的專用冒口，其特征在于:所述冒口為傳統(tǒng)冒口沿徑向從中上部在1/3處鋸開，形成上下兩節(jié)，在兩節(jié)之間的分型面處平置一過濾網(wǎng)，并用粘結(jié)劑粘接上下兩節(jié)形成帶過濾功能的冒口。
【文檔編號】B22C9/08GK203470826SQ201320099290
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】馬建華, 張龍樓, 范小亮 申請人:南通華東油壓科技有限公司