專利名稱：一種壓鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄模，尤其涉及一種金屬型壓鑄模。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展與社會的進步，對鑄件質(zhì)量的要求越來越高，而鑄件質(zhì)量在很大程度上取決于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，這就對壓鑄模生產(chǎn)提出了更高的要求，而鑄件內(nèi)部缺陷與壓鑄模的生產(chǎn)工藝和冷卻效果有著非常密切的關(guān)系。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，可以自動冷卻的壓鑄模。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:—種壓鑄模，包括壓射沖頭，及設(shè)置在壓射沖頭下端且與壓射沖頭相配合的壓室，及設(shè)置在壓室內(nèi)的熔融合金，及設(shè)置在熔融合金下端的反料沖頭，及與壓室固定連接的定模，及與定?；顒舆B接的動模，所述定模與動模之間設(shè)置有型腔，所述型腔連接有噴嘴，所述噴嘴貫穿定模與壓室，所述定模內(nèi)部靠近型腔處設(shè)置有冷卻裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻裝置通過一導線連接有溫度控制裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度控制裝置設(shè)置有兩個，分別安裝在定模的上下兩端。(三)有益效果本實用新型壓鑄模的有益效果是:通過設(shè)置在定模上下兩端的溫度控制裝置，能對型腔外圍的冷卻裝置進行智能控制，從而達到預期的冷卻溫度，大大提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和冷卻速度，減少了人工操作時間。

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型壓鑄模的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。本實施例中，參照圖1所示，該壓鑄模，包括壓射沖頭1，及設(shè)置在壓射沖頭I下端且與壓射沖頭I相配合的壓室2，及設(shè)置在壓室2內(nèi)的熔融合金3，及設(shè)置在熔融合金3下端的反料沖頭4，及與壓室2固定連接的定模5，及與定模5活動連接的動模12，所述定模5與動模12之間設(shè)置有型腔6，所述型腔6連接有噴嘴11，所述噴嘴11貫穿定模5與壓室2，所述定模5內(nèi)部靠近型腔6處設(shè)置有冷卻裝置7。所述冷卻裝置7通過一導線8連接有溫度控制裝置9。所述溫度控制裝置9設(shè)置有兩個，分別安裝在定模5的上下兩端，使用前先設(shè)定最佳冷卻溫度，工作時通過溫度控制裝置9控制冷卻裝置7。本實用新型壓鑄模的有益效果是:通過設(shè)置在定模上下兩端的溫度控制裝置，能對型腔外圍的冷卻裝置進行智能控制，從而達到預期的冷卻溫度，大大提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和冷卻速度，減少了人工操作時間。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模，包括壓射沖頭，及設(shè)置在壓射沖頭下端且與壓射沖頭相配合的壓室，及設(shè)置在壓室內(nèi)的熔融合金，及設(shè)置在熔融合金下端的反料沖頭，及與壓室固定連接的定模，及與定模活動連接的動模，其特征在于:所述定模與動模之間設(shè)置有型腔，所述型腔連接有噴嘴，所述噴嘴貫穿定模與壓室，所述定模內(nèi)部靠近型腔處設(shè)置有冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模，其特征在于:所述冷卻裝置通過一導線連接有溫度控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模，其特征在于:所述溫度控制裝置設(shè)置有兩個，分別安裝在定模的上下兩端。
專利摘要本實用新型的一種壓鑄模，包括壓射沖頭，及設(shè)置在壓射沖頭下端且與壓射沖頭相配合的壓室，及設(shè)置在壓室內(nèi)的熔融合金，及設(shè)置在熔融合金下端的反料沖頭，及與壓室固定連接的定模，及與定?；顒舆B接的動模，所述定模與動模之間設(shè)置有型腔，所述型腔連接有噴嘴，所述噴嘴貫穿定模與壓室，所述定模內(nèi)部靠近型腔處設(shè)置有冷卻裝置；通過設(shè)置在定模上下兩端的溫度控制裝置，能對型腔外圍的冷卻裝置進行智能控制，從而達到預期的冷卻溫度，大大提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和冷卻速度，減少了人工操作時間。
文檔編號B22D17/22GK203044862SQ20132009119
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者張群峰 申請人:寧波臻至機械模具有限公司