專利名稱：改進的壓力鑄造模具排氣塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排氣裝置，具體的說涉及壓力鑄造模具排氣裝置。
背景技術(shù)：
在壓力鑄造領(lǐng)域，模具排氣效果好壞直接影響鑄件質(zhì)量。排氣不暢致使型腔反壓，造成澆不足、卷氣等缺陷，特別是在壓力鑄造中，模具制作精度高，鑄造介質(zhì)在一定壓力下填充模具型腔，模具排氣需要通暢，同時又要保證鑄造介質(zhì)不能通過排氣系統(tǒng)外漏。所以在壓力鑄造模具中，一般采用排氣塞、排氣線等細小間隙結(jié)構(gòu)進行排氣，這樣的排氣結(jié)構(gòu)只能輕微減弱型腔反壓，排氣慢，特別是在高壓鑄造或低壓大件鑄造中體現(xiàn)明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種壓力鑄造模具排氣塞，可以提供順暢的排氣通道，同時鑄造介質(zhì)又不會外漏，以解決排氣慢、模具型腔反壓、鑄造介質(zhì)外漏等影響鑄件質(zhì)量的問題。本實用新型改進的壓力鑄造模具排氣塞技術(shù)方案為:模具型腔設(shè)置排氣塞，排氣塞排氣通道直徑為1_-2_，排氣塞設(shè)置冷卻裝置，當(dāng)鑄造介質(zhì)順排氣通道外溢時，冷卻裝置將鑄造介質(zhì)冷卻凝固，防止鑄造介質(zhì)溢出。排氣通道包括排氣輸入孔、排氣輸出孔，排氣輸入孔直接與模具型腔連通，排氣輸出孔直接與外圍大氣連通，排氣輸入孔、排氣輸出孔的直徑為1_-2_。冷卻裝置包括冷卻輸入腔體、冷卻輸出腔體、排氣腔體、冷卻管，冷卻輸入腔體與冷卻輸出腔體通過錐形管螺紋連接，冷卻輸出腔體與排氣腔體通過錐形管螺紋連接，冷卻管通過焊接與冷卻輸入腔體連接，冷卻管深入到排氣腔體內(nèi)。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔、排氣輸出孔的直徑為1mm。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔、排氣輸出孔的直徑為1.5mm。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔、排氣輸出孔的直徑為2mm。冷卻輸入腔體、冷卻輸出腔體、排氣腔體之間直接通過錐形管螺紋連接，有效避免高溫下冷卻介質(zhì)泄露問題，同時簡化連接操作。排氣腔體在冷卻管輸入的冷卻介質(zhì)冷卻下能夠保持相對低溫狀態(tài)，這樣，排氣輸入孔的直徑可以遠大于壓力鑄造模具中常規(guī)排氣塞的間隙，直徑取Imm至2mm，使模具型腔的氣體順暢排除，同時高溫鑄造介質(zhì)接觸排氣輸入孔時能夠迅速降溫凝固，有效避免鑄造介質(zhì)外漏，進而能夠有效改善由于模具排氣不暢帶的鑄造缺陷，提升鑄件的質(zhì)量與鑄件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。本實用新型的效益在于，能夠為壓力鑄造模具提供一種排氣順暢高效、鑄造介質(zhì)不外漏的排氣塞結(jié)構(gòu)，減少鑄造過程由于模具排氣不暢帶的鑄造缺陷，提升鑄件的質(zhì)量與鑄件生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_冷卻輸入腔體；2_冷卻輸出腔體；3_排氣腔體；4_冷卻管；5_排氣輸入孔；6_排氣輸出孔。
具體實施方式
本實用新型本實用新型改進的壓力鑄造模具排氣塞技術(shù)方案為:模具型腔設(shè)置排氣塞，排氣塞排氣通道直徑為1_-2_，排氣塞設(shè)置冷卻裝置，當(dāng)鑄造介質(zhì)順排氣通道外溢時，冷卻裝置將鑄造介質(zhì)冷卻凝固，防止鑄造介質(zhì)溢出。本圖1所示，排氣通道包括排氣輸入孔5、排氣輸出孔6，排氣輸入孔5直接與模具型腔連通，排氣輸出孔6直接與外圍大氣連通。冷卻裝置包括冷卻輸入腔體1、冷卻輸出腔體2、排氣腔體3、冷卻管4，冷卻輸入腔體I與冷卻輸出腔體2通過錐形管螺紋連接，冷卻輸出腔體2與排氣腔體3通過錐形管螺紋連接，冷卻管4通過焊接與冷卻輸入腔體I連接，冷卻管4深入到排氣腔體3內(nèi)。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔5、排氣輸出孔6的直徑為1mm。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔5、排氣輸出孔6的直徑為1.5mm。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式:排氣輸入孔5、排氣輸出孔6的直徑為2mm。
權(quán)利要求1.改進的壓力鑄造模具排氣塞，其特征在于:模具型腔設(shè)置排氣塞，排氣塞排氣通道直徑為排氣塞設(shè)置冷卻裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述改進的壓力鑄造模具排氣塞，其特征在于:排氣通道包括排氣輸入孔(5)、排氣輸出孔(6)，排氣輸入孔(5)直接與模具型腔連通，排氣輸出孔(6)直接與外圍大氣連通；冷卻裝置包括冷卻輸入腔體(I )、冷卻輸出腔體(2 )、排氣腔體(3 )、冷卻管(4)，冷卻輸入腔體(I)與冷卻輸出腔體(2)通過錐形管螺紋連接，冷卻輸出腔體(2)與排氣腔體(3)通過錐形管螺紋連接，冷卻管(4)通過焊接與冷卻輸入腔體(I)連接，冷卻管(4)深入到排氣腔體(3)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求2所述改進的壓力鑄造模具排氣塞，其特征在于:排氣輸入孔(5)、排氣輸出孔(6)的直徑為1mm。
4.按照權(quán)利要求2所述改進的壓力鑄造模具排氣塞，其特征在于:排氣輸入孔(5)、排氣輸出孔(6)的直徑為1.5mm。
5.按照權(quán)利要求2所述改進的壓力鑄造模具排氣塞，其特征在于:排氣輸入孔(5)、排氣輸出孔(6)的直徑為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的壓力鑄造模具排氣塞，模具型腔設(shè)置排氣塞，排氣塞排氣通道直徑為1mm-2mm，排氣塞設(shè)置冷卻裝置。排氣通道包括排氣輸入孔(5)、排氣輸出孔(6)，排氣輸入孔(5)直接與模具型腔連通，排氣輸出孔(6)直接與外圍大氣連通；冷卻裝置包括冷卻輸入腔體(1)、冷卻輸出腔體(2)、排氣腔體(3)、冷卻管(4)，冷卻輸入腔體(1)與冷卻輸出腔體(2)通過錐形管螺紋連接，冷卻輸出腔體(2)與排氣腔體(3)通過錐形管螺紋連接，冷卻管(4)通過焊接與冷卻輸入腔體(1)連接，冷卻管(4)深入到排氣腔體(3)內(nèi)。
文檔編號B22D17/22GK203061843SQ20132007120
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者陳志 , 王志學(xué), 李甲天 申請人:中信戴卡股份有限公司