專利名稱：鑄造控制方法以及與之相關(guān)的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造控制方法，一種優(yōu)選但不排他的試圖使用該鑄造控制方法的鑄型支撐設(shè)備，一種使用該鑄造控制方法和/或鑄型支撐設(shè)備的鑄型，一種與該鑄造控制方法、鑄型支撐設(shè)備、和/或所述鑄型相結(jié)合的流槽系統(tǒng)，和一種采用該鑄造控制方法、鑄型支撐設(shè)備、鑄型、和/或所述流槽系統(tǒng)制造出來的鑄件。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)出正確成型的鑄件是必須的。如果用于形成鑄件的液體材料流動(dòng)的過于緩慢，則會(huì)形成冷疤(cold-shot)，而不能形成完整的鑄件，并且如果液體材料流動(dòng)的太快，則流動(dòng)變得混亂無序且會(huì)產(chǎn)生氣泡。這兩種情況都是要避免的。
同樣優(yōu)選地是要制造出一種需要最少量的鑄造后處理的鑄件，例如研磨和拋光以獲得所需的光潔度。這可以節(jié)約成本和時(shí)間。
另外，通過優(yōu)化液體材料的流動(dòng)，可以防止報(bào)廢，從而進(jìn)一步降低成本。
已知的鑄造控制方法是要監(jiān)測或檢測鑄型內(nèi)的液體材料的狀態(tài)，從而試圖最優(yōu)化地控制液體材料的流動(dòng)速率，以制造出最佳鑄件。一種普通類型的鑄造控制方法是一種電容方法，“Cosworth”方法采用了一種公知類型的電容方法。
電容方法是通過在用鑄型內(nèi)的天線板傳送一個(gè)32千赫、峰值電壓為20伏的正弦波的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作的。當(dāng)所發(fā)出的信號(hào)接觸到處于地電勢的，例如鋁的液態(tài)金屬材料時(shí)，一個(gè)電流經(jīng)過同軸電纜假設(shè)為50歐姆的電阻將該正弦波發(fā)送給天線板組件。這個(gè)電流導(dǎo)致一個(gè)被過濾以除去主要寄生信號(hào)(stray parasitic value)的電壓電勢，然后合成的信號(hào)被放大成0-10Vdc格式的控制信號(hào)或者類似的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)。
這種方法存在一個(gè)問題就是信號(hào)輸出是非線性的，并且需要進(jìn)一步計(jì)算以得出任何有意義的信號(hào)。如果有金屬物體放到鑄型的內(nèi)部，例如內(nèi)襯鑄造，當(dāng)熔融金屬首先接觸到內(nèi)襯時(shí)，天線發(fā)出的信號(hào)就跳到一個(gè)與內(nèi)襯的高度相關(guān)的值。因此，產(chǎn)生了一個(gè)錯(cuò)誤信號(hào)，從而影響控制過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了與這些現(xiàn)今已知方法有關(guān)的缺陷。
按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種鑄造控制方法，它包括以下步驟a.在一支撐結(jié)構(gòu)上支撐一鑄型(或鑄模)；b.將該鑄型密封到一個(gè)流槽系統(tǒng)上；c.測量該鑄型的重量，以得到一基本“凈重”(tear)讀數(shù)；d.操作該流槽系統(tǒng)以使液態(tài)鑄造材料流入該鑄型；e.監(jiān)測由于液態(tài)鑄造材料的流入而產(chǎn)生的鑄型的重量變化；f.控制進(jìn)入該鑄型的液態(tài)鑄造材料的流速，從而在步驟(e)中監(jiān)測到的重量改變可按照一預(yù)先設(shè)定的最優(yōu)或基本最優(yōu)路線進(jìn)行。
本發(fā)明的第一方面的優(yōu)選和/或可選特征在本發(fā)明包括的權(quán)利要求2至7中列出。
按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于按照本發(fā)明第一方面的方法中的鑄型支撐設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，其包括一個(gè)用來支撐鑄型的支撐板和一個(gè)或多個(gè)以浮動(dòng)布置支撐該支撐板的測力計(jì)。
本發(fā)明的第二方面的優(yōu)選和/或可選特征在本發(fā)明包括的權(quán)利要求9至22中列出。
按照本發(fā)明第三方面，提供了一種用在按照本發(fā)明第一方面的鑄造方法、和/或與按照本發(fā)明第二方面的鑄型支撐設(shè)備一同使用的鑄型。
優(yōu)選地，該鑄型是砂型。
按照本發(fā)明第四方面，提供了一種用于按照本發(fā)明第一方面的鑄造方法、和本發(fā)明第二方面的鑄型支撐設(shè)備一同使用的、和/或與本發(fā)明第三方面的鑄型一同使用的流槽系統(tǒng)。
優(yōu)選地，該流槽系統(tǒng)是一金屬流槽系統(tǒng)。
按照本發(fā)明第五方面，提供了一種用按照本發(fā)明第一方面的鑄造方法、按照本發(fā)明第二方面的鑄型支撐設(shè)備、按照本發(fā)明第三方面的鑄型、和/或本發(fā)明第四方面的流槽系統(tǒng)制造出來的鑄件。


下面通過示例的方式結(jié)合附圖描述本發(fā)明，在附圖中圖1是按照本發(fā)明第二方面的鑄型支撐設(shè)備的立體圖；圖2是類似于圖1的視圖，表示出了在第一狀態(tài)由鑄型支撐設(shè)備支撐的鑄型；圖3是圖2的局部放大視圖；圖4是圖3的局部的進(jìn)一步放大視圖；圖5是鑄型支撐設(shè)備的一部分的局部剖面?zhèn)纫晥D；圖6是鑄型支撐設(shè)備的一部分從后側(cè)看的詳細(xì)透視圖；圖7是類似于圖2的視圖，但鑄型支撐設(shè)備處于第二狀態(tài)；和圖8是圖7的局部放大視圖。
具體實(shí)施例方式
首先參考圖1至6，示出有鑄型支撐設(shè)備10，該設(shè)備包括一支撐結(jié)構(gòu)12，其適于一砂型14。
支撐結(jié)構(gòu)12包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的箱體(或籠)16；一個(gè)當(dāng)箱體16處于第一狀態(tài)時(shí)平行于箱體16的底面的夾板18；一個(gè)在外部安裝在箱體16上的第一致動(dòng)機(jī)構(gòu)20，用于使夾板18朝向箱體16移動(dòng)以及移離該箱體16；和多個(gè)安裝在箱體16的底面24的內(nèi)側(cè)靠近夾板18的軸承件22。
軸承件22被間隔布置成通過叉車或其它適合的提升裝置(未示出)裝載一個(gè)鑄型，同時(shí)使該鑄型能夠定位在其上。
支撐結(jié)構(gòu)12還包括一個(gè)當(dāng)箱體16處于第一狀態(tài)時(shí)平行于箱體16的頂面28的支撐板26；多個(gè)主測力計(jì)30，在這種情況中是兩個(gè)，它們以浮動(dòng)方式支撐著支撐板26；和一個(gè)在外部安裝在箱體16上的第二致動(dòng)機(jī)構(gòu)32，用來使該支撐板26相對于箱體16移動(dòng)。
正如從圖5中可清楚地看到的，第二致動(dòng)機(jī)構(gòu)32包括一通過兩個(gè)細(xì)長梁36(參見圖3和圖4)保持到箱體16上的安裝板34。一減速箱38安裝在該安裝板34上。通過一個(gè)安裝在減速箱38上的伺服電機(jī)40來提供驅(qū)動(dòng)，且通過減速箱驅(qū)動(dòng)一個(gè)滾珠絲杠42。兩個(gè)伸縮導(dǎo)向軸44在減速箱38的兩側(cè)安裝在安裝板34上。導(dǎo)向軸44與滾珠絲杠42平行延伸。該滾珠絲杠42與減速箱相反的端部與一個(gè)驅(qū)動(dòng)板46接合。該驅(qū)動(dòng)板46也由導(dǎo)向軸44支撐。主測力計(jì)30安裝在驅(qū)動(dòng)板46上，其關(guān)于該滾珠絲杠42的縱軸線等距間隔開并在滾珠絲杠42和導(dǎo)向軸44之間。支撐板26由主測力計(jì)30支撐，且還與導(dǎo)向軸44的端部松弛地接合。支撐板26與導(dǎo)向軸44的松配合防止支撐板26從支撐結(jié)構(gòu)12上掉下，但又不會(huì)妨礙或者對通過主測力計(jì)30所進(jìn)行的測量產(chǎn)生不能忽略的影響。通過這種方式，支撐板26可以說是“浮動(dòng)的”，并且同樣具有適量的自由度以在任意方向上移動(dòng)或傾斜。
當(dāng)減速箱38運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)板46沿滾珠絲杠的縱軸線移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)板46的移動(dòng)導(dǎo)致了主測力計(jì)30和支撐板26的對應(yīng)的移動(dòng)。通過支撐板26與導(dǎo)向軸44的接合，導(dǎo)向軸44可以根據(jù)支撐板26的移動(dòng)方向而伸展或縮回。
返回圖1至4和圖6，支撐板12包括一個(gè)箱支撐框架48，其支撐箱體16進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以及相對橫向移動(dòng)?？蚣?8自身可移動(dòng)地安裝在一底座50上，而該底座50又安裝在導(dǎo)軌52上以進(jìn)行移動(dòng)。導(dǎo)軌52使得整個(gè)設(shè)備10能夠移動(dòng)，以進(jìn)行清潔及維修。
如圖6清楚顯示的，框架48包括可以沿底座50行進(jìn)的輪子54。框架48沿底座50的移動(dòng)通過以第一齒輪齒條裝置56來執(zhí)行，齒輪58通過一個(gè)安裝到框架48上的馬達(dá)60來驅(qū)動(dòng)。齒條62僅在圖1中概略性地示出。
框架48包括一具有一中心孔(未示出)的面板64，一安裝到該面板64的背面的回轉(zhuǎn)環(huán)(或旋轉(zhuǎn)環(huán))66，和一由回轉(zhuǎn)環(huán)66保持的管狀箱體支撐軸68，用以相對于回轉(zhuǎn)環(huán)66進(jìn)行軸向移動(dòng)和角運(yùn)動(dòng)。該管狀軸68使得例如纜索(未示出)可以通過框架48方便地到達(dá)箱體。
箱體16安裝到箱體支撐軸68的一端上。箱體支撐軸68的軸向移動(dòng)可通過一對徑向上相對的齒條齒輪70來實(shí)現(xiàn)。箱體支撐軸68的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可通過使用一軸承座圈(未示出)來實(shí)現(xiàn)，每個(gè)齒條齒輪70的齒條72跨置在該軸承座圈上。箱支撐軸68的軸向運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74來進(jìn)行控制，該機(jī)構(gòu)安裝在框架48上靠近回轉(zhuǎn)環(huán)66。
框架48還包括一輔助測力計(jì)76，其監(jiān)測由該第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74施加的側(cè)向力，從下文可以清楚看出其用意。
控制裝置例如計(jì)算機(jī)控制設(shè)備(未示出)通電并控制第一、第二和第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)20、32和74。監(jiān)測裝置作為計(jì)算機(jī)控制設(shè)備的一部分監(jiān)測主測力計(jì)30和輔助測力計(jì)76的輸出，以進(jìn)行反饋控制。
鑄型支撐設(shè)備10和計(jì)算機(jī)控制設(shè)備構(gòu)成了鑄造控制系統(tǒng)(未示出)的一部分。鑄造控制系統(tǒng)還包括一金屬(在這種情況下是鋁)流槽系統(tǒng)和用來泵送液態(tài)鋁的電磁泵。該金屬流槽系統(tǒng)和泵都是普通的且公知的，因此沒有示出。
使用時(shí)，另外參考附圖7和8，箱體16首先處于第一狀態(tài)，夾板18最低而支撐板26最高。參見圖1。夾板18和支撐板26相對于箱體16首先都處于縮回狀態(tài)。一個(gè)需要在鑄造之前插入到砂型14中的“冷卻”元件78首先定位在夾板18上。然后將砂型14裝載到軸承元件22上，且操作第一致動(dòng)機(jī)構(gòu)20以向上提起“冷卻”元件78進(jìn)入到砂型14中。同樣操作第二致動(dòng)機(jī)構(gòu)32將砂型14牢牢地夾持在支撐板26和夾板18之間。
然后通過操作第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74來使箱體16倒置。使箱體16處于第二狀態(tài)，由此支撐板26為最低而夾板18為最高。參見圖7。然后操作第一和第二致動(dòng)機(jī)構(gòu)20和32使夾板18和支撐板26少量的縮回。隨著鑄型支撐設(shè)備10處于此第二狀態(tài)，砂型14和插入的“冷卻”元件78一起僅由支撐板26支撐(即，處于圖5、7、8所示的取向)，并且鑄型與軸承件22間隔開。在該實(shí)施例的余下部分中，將帶有插入的“冷卻”元件78的砂型14簡稱為“砂型14”。
當(dāng)砂型只受重力作用時(shí)，即，在將砂型14密封到流槽系統(tǒng)上之前，使用主測力計(jì)30測量砂型14的重量。這使得可以對砂型14進(jìn)行一個(gè)質(zhì)量檢查。如果砂型14的重量與先前的已知沒有缺陷的鑄型的重量不匹配，或者不在允許的誤差內(nèi)，那么這就表明本砂型14可能有問題，例如少了砂芯。
一旦完成了質(zhì)量檢查，就操作第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74使箱體16相對于回轉(zhuǎn)環(huán)66橫向前進(jìn)，以將砂型14的開口80對著金屬流槽系統(tǒng)(未示出)密封。輔助測力計(jì)76顯示出將砂型14密封到金屬流槽系統(tǒng)、由第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74所施加的側(cè)向力，并且計(jì)算機(jī)控制設(shè)備監(jiān)測和調(diào)節(jié)這個(gè)力，從而使該力在整個(gè)鑄造操作過程的剩余部分過程中不超過或者低于預(yù)定的限制值。
在金屬流槽系統(tǒng)操作之前，并且隨著密封到其上的砂型14，用主測力計(jì)30給出砂型14的基本重量讀數(shù)或者“凈”(tearing)重量讀數(shù)。為了考慮第三致動(dòng)機(jī)構(gòu)74施加在砂型14上的側(cè)向力，以及其對砂型14的測量重量的影響，則該凈重讀數(shù)是必要的。
然后操作電磁泵(未示出)以將液態(tài)鋁從金屬流槽系統(tǒng)泵送到砂型14中。
由于液態(tài)鋁的流入，砂型14從凈重重量會(huì)發(fā)生重量改變，這個(gè)重量變化由主測力計(jì)30持續(xù)進(jìn)行同步監(jiān)測。由于液態(tài)鑄造材料是相對粘性的，所以液態(tài)鑄造材料不會(huì)立刻分散，因此砂型14的橫向質(zhì)量分布是不均勻的。因而彼此間隔開的主測力計(jì)30可以指示砂型14在不同位置的質(zhì)量變化，并且根據(jù)這些輸出，給出在砂型14內(nèi)液態(tài)鋁的分布指示。
計(jì)算機(jī)控制設(shè)備通過主測力計(jì)30的輸出讀數(shù)來監(jiān)測砂型14的質(zhì)量變化，這是一個(gè)簡單的一階方程，并控制電磁泵/金屬流槽系統(tǒng)以調(diào)節(jié)液態(tài)鋁流入砂型14的流速。這種由計(jì)算機(jī)控制設(shè)備進(jìn)行的對液態(tài)鋁的流速的閉環(huán)反饋控制是基于一預(yù)先設(shè)定的并被預(yù)存儲(chǔ)的流速模型進(jìn)行的，該模型是是通過計(jì)算以及先前測試得出的。通常，最優(yōu)流速即不會(huì)太慢，以至在砂型14的型芯內(nèi)產(chǎn)生冷疤和缺鑄，也不會(huì)太快，以至引起進(jìn)氣、紊流以及空穴。
盡管上述實(shí)施例已描述為需要將箱體倒置，然而這只是在使用這種鑄型時(shí)才需要的。在上述情況中，砂型需要插入一個(gè)冷卻件以形成一工程鑄造(engine casting)。然而，如果砂型是一個(gè)均勻的鑄型，那么就不需要倒置且箱體只需要橫向可移動(dòng)即可。因而箱體可以永久保持在第二種狀態(tài)，即支撐板一直處于最低。
如果不需要倒置，箱體也可以免除，且可以使用一種簡單的底座或者工作臺(tái)來替代。
同樣，也可以省略質(zhì)量檢查。
上述設(shè)備和方法可以和任意適合類型的鑄型結(jié)合使用，不僅僅是一種砂型，且可以采用任意適合的液態(tài)鑄造材料和/或流槽系統(tǒng)，例如塑料的或者其它類型的金屬。
主測力計(jì)和輔助測力計(jì)的數(shù)量和位置可以進(jìn)行改變。在本發(fā)明的情況中，每個(gè)主測力計(jì)測量上限是250kg。因此，對于較重的鑄型，可以使用多于兩個(gè)的主測力計(jì)。也可以簡化僅使用一個(gè)主測力計(jì)。
可以使用多個(gè)具有較低速率容量的測力計(jì)來提高讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
盡管上述實(shí)施例僅簡單描述為具有計(jì)算機(jī)控制設(shè)備，然而監(jiān)視測力計(jì)的輸出的裝置可以從用于控制致動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置中分出來，而不結(jié)合成一個(gè)單一的控制系統(tǒng)。術(shù)語“計(jì)算機(jī)控制設(shè)備”可涵蓋任何適合地電子控制設(shè)備。
因而可以提供一種鑄型支撐設(shè)備，其可以給出在一個(gè)支撐的鑄型在任意情況下的簡單而精確的質(zhì)量分布的指示，而這迄今為止是做不到的。還可以提供一種鑄型支撐設(shè)備，其可以簡單而準(zhǔn)確地進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)還允許直接插入一個(gè)冷卻件。還給出了一種控制鑄造方法，其可以通過閉環(huán)反饋對流入鑄型的液態(tài)鑄造材料的流速進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。該方法采用線性變量反饋方法通過使用測力計(jì)和簡單的一階方程來確定任意情況下鑄造的狀態(tài)。這使得可以優(yōu)化所采用的鑄造材料，并減少鑄造后期精加工的數(shù)量。
上述實(shí)施例僅僅是通過舉例說明的方式來給出的，而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說其它實(shí)施例在不偏離本發(fā)明由權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍的前提下都是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種鑄造控制方法，它包括以下步驟a.在支撐結(jié)構(gòu)上支撐鑄型；b.將所述鑄型密封到流槽系統(tǒng)上；c.測量所述鑄型的重量，以得到基本“凈重”讀數(shù)；d.操作所述流槽系統(tǒng)以使液態(tài)鑄造材料流入所述鑄型；e.監(jiān)測由于液態(tài)鑄造材料的流入而產(chǎn)生的鑄型的重量的變化；和f.控制進(jìn)入鑄型的液態(tài)鑄造材料的流速，從而在步驟(e)中監(jiān)測到的重量改變可按照一預(yù)先設(shè)定的最優(yōu)或基本最優(yōu)路線進(jìn)行。
2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造控制方法，其特征在于，在步驟(e)中，在所述鑄型的不同位置上同時(shí)監(jiān)測所述鑄型的質(zhì)量變化，從而得到在所述鑄型內(nèi)部流動(dòng)的液態(tài)鑄造材料的分布指示。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的鑄造控制方法，其特征在于，在步驟(b)中所述鑄型的重量以及在步驟(e)中的重量的變化是用一個(gè)或多個(gè)測力計(jì)確定的。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法，其特征在于，其還包括一個(gè)在步驟(a)和步驟(b)之間的步驟(g)轉(zhuǎn)動(dòng)還包括一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)以將還包括一個(gè)鑄型倒置。
5.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法，其特征在于，其還包括一個(gè)在步驟(a)和步驟(b)之間的步驟(h)測量所述鑄型的重量以確定所述鑄型的質(zhì)量。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法，其特征在于，在步驟(b)中，監(jiān)測通過其將所述鑄型密封到所述流槽系統(tǒng)上的密封力。
7.按照權(quán)利要求6所述的鑄造控制方法，其特征在于，控制所述密封力以使其保持在預(yù)定限制范圍內(nèi)。
8.一種用在按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法中的鑄型支撐設(shè)備，所述設(shè)備包括支撐結(jié)構(gòu)，其包括用來支撐鑄型的支撐板和一個(gè)或多個(gè)以浮動(dòng)布置支撐所述支撐板的測力計(jì)。
9.按照權(quán)利要求8所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括支撐所述支撐板以及所述測力計(jì)或每個(gè)測力計(jì)的箱體。
10.按照權(quán)利要求9所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐板由所述箱體間接支撐。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述箱體通過所述支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐從而可以進(jìn)行倒置。
12.按照權(quán)利要求11所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括致動(dòng)器，所述支撐板通過所述致動(dòng)器可以相對于所述箱體移動(dòng)。
13.按照權(quán)利要求9至12的任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括夾板，其由所述箱體與所述支撐板相反的那一側(cè)支撐。
14.按照權(quán)利要求13所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述夾板由所述箱體間接支撐。
15.按照權(quán)利要求14所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)包括第二致動(dòng)器，所述夾板通過所述致動(dòng)器可以相對于所述箱體移動(dòng)。
16.按照權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括用于橫向移動(dòng)所述支撐板的裝置，從而所述鑄型可以相對于流槽系統(tǒng)進(jìn)行密封。
17.按照權(quán)利要求16所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述橫向移動(dòng)裝置包括測力計(jì)，從而可以確定在所述鑄型和所述流槽系統(tǒng)之間施加的側(cè)向力大小。
18.按照權(quán)利要求16或17所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述橫向移動(dòng)裝置包括回轉(zhuǎn)環(huán)，支撐軸可以在所述回轉(zhuǎn)環(huán)中軸向移動(dòng)，以橫向移動(dòng)在所述支撐板。
19.按照權(quán)利要求18所述的鑄型支撐設(shè)備，當(dāng)權(quán)利要求16從屬于權(quán)利要求9到15中任一項(xiàng)時(shí)，其特征在于，所述箱體固定到所述橫向移動(dòng)裝置的所述支撐軸上。
20.按照權(quán)利要求18或19所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，所述支撐軸可相對于所述回轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。
21.按照權(quán)利要求8至20中任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，其還包括監(jiān)測測力計(jì)的輸出的裝置。
22.按照權(quán)利要求21所述的鑄型支撐設(shè)備，其特征在于，其還包括用于根據(jù)所述監(jiān)測系統(tǒng)所監(jiān)測到的測力計(jì)的輸出控制流槽系統(tǒng)的裝置。
23.一種用在按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法中和/或與權(quán)利要求8至22中任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備一同使用的鑄型。
24.按照權(quán)利要求23所述的鑄型，其特征在于，所述鑄型是砂型。
25.一種用于按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法和與權(quán)利要求8至22中任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備一同使用的、和/或與權(quán)利要求23或24所述的鑄型一同使用的流槽系統(tǒng)。
26.按照權(quán)利要求23所述的流槽系統(tǒng)，其特征在于，其是金屬流槽系統(tǒng)。
27.一種用按照權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鑄造控制方法、權(quán)利要求8至22中任一項(xiàng)所述的鑄型支撐設(shè)備、權(quán)利要求23或24所述的鑄型、和/或權(quán)利要求25或26所述的流槽系統(tǒng)制造出來的鑄件。
28.一種使用基本上如在前面參照附圖描述的鑄型支撐設(shè)備的鑄造控制方法。
29.一種基本上如在前面參照附圖描述的鑄型支撐設(shè)備。
全文摘要
一種鑄造控制方法，它包括以下步驟在一支撐結(jié)構(gòu)(12)上支撐一鑄型；將該鑄型(14)密封到一流槽系統(tǒng)上；測量該鑄型(14)的重量，以得到一基本“凈重”讀數(shù)；操作流槽系統(tǒng)以使液態(tài)鑄造材料可以流入鑄型(14)；監(jiān)測由于液態(tài)鑄造材料的流入而產(chǎn)生的鑄型(14)的重量變化；控制進(jìn)入鑄型(14)的液態(tài)鑄造材料的流速，從而監(jiān)測到的重量改變可按照一預(yù)先設(shè)定的最優(yōu)或基本最優(yōu)路線進(jìn)行。用在前述鑄造控制方法中的鑄型支撐設(shè)備(10)，它包括一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)(12)，其包括一個(gè)用來支撐鑄型(14)的支撐板(26)和一個(gè)或多個(gè)以浮動(dòng)狀態(tài)支撐支撐板(26)的測力計(jì)(30)。以及一流槽系統(tǒng)、一鑄型和一鑄件。
文檔編號(hào)B22D39/00GK1805810SQ200480016637
公開日2006年7月19日 申請日期2004年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月14日
發(fā)明者N·G·戈勒奇 申請人:戈?duì)柨谱詣?dòng)化公司