專利名稱：一種鉤舌鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造技術(shù)，特別是涉及一種列車車鉤緩沖裝置的鉤舌鑄 造方法。
背景技術(shù)：
輪軌交通工具的鐵路貨車一般包括車體、轉(zhuǎn)向架、制動裝置、車鉤緩沖 裝置等部分組成。其中，車鉤緩沖裝置的作用是將列車連接起來，傳導(dǎo)機(jī)車 牽引力使車輛沿軌道行駛，并承受來自機(jī)車、車體、線路所引起的牽引、沖擊等各種載荷。車鉤緩沖裝置主要由緩沖器、車鉤體、車鉤尾框、車鉤叢 板、鉤舌組成。其中，相鄰的列車通過鉤舌與鉤舌的配合相連。近年來隨著我國鐵路建設(shè)的飛速發(fā)展，以及鐵路貨車整車出口產(chǎn)品的增 多，鐵路貨車用車鉤鉤舌品種也越來越多，如13型鉤舌、13B型鉤舌、16 型鉤舌、F51AE型鉤舌等。當(dāng)前的鉤舌主要通過鑄造的方式生產(chǎn)，鑄造生產(chǎn)的工藝流程為準(zhǔn)備砂 箱、上模板、下模板和型砂；將砂箱放置于上模板(下模板)上，加砂、氣 沖緊實；翻轉(zhuǎn)起模，獲得上砂型(下砂型)；下芯，將鉤舌型芯放置在下砂型 的鑄型型腔內(nèi)；將上、下砂型合箱；澆注，落砂獲得鉤舌鑄件。再對鉤舌鑄 件進(jìn)行去飛剌、加工獲得鉤舌零件?，F(xiàn)有造型過程是在氣沖造型生產(chǎn)線上進(jìn)行的，由于氣沖造型是由高壓氣 流帶動潮模砂在瞬間完成加砂和緊實的，這種造型方法就要求砂箱和模板必 需有足夠的強度和耐磨性，來承受造型時高壓、高速氣砂流的沖擊和磨損。 為了保證足夠的強度和耐磨性，當(dāng)前普遍釆用金屬材料制作砂箱和模板。用 金屬材料制作砂箱和模板，其制作加工難度大，也需要較長的準(zhǔn)備周期。對 于小批量，或新產(chǎn)品試制的鉤舌生產(chǎn)而言，用金屬材料制作鑄造工裝會增加 鑄造成本；另外，現(xiàn)有的鑄造工藝，由于準(zhǔn)備周期較長，也難以滿足短期交 貨的要求。當(dāng)前，如何縮短鑄造生產(chǎn)周期，在小批量生產(chǎn)時，降低鉤舌的鑄造成本， 是本技術(shù)領(lǐng)域難以解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種鉤舌鑄造方法，以能夠縮短鉤舌的鑄造生產(chǎn)周期；在小批量生產(chǎn)時，能夠降低鉤舌的鑄造成 本。本發(fā)明提供的鉤舌鑄造方法包括以下步驟將型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)；型砂硬化后，將左砂型、右砂型由左模 框和右?？騼?nèi)脫出；所述左?？蚝陀夷？騼?nèi)分別有左模、右模，所述左模和 右模相互對稱；所述的型砂能夠在左?？蚝陀夷？騼?nèi)硬化；將左砂型和右砂型合型，形成組合砂型；澆注。優(yōu)選地，所述鑄造方法還包括準(zhǔn)備型砂；和，制備左?？?、右?？颉⒆竽：陀夷?；所述制備左?？虬?括制備左模邊框和左模底板,所述制備右?？虬ㄖ苽溆夷＿吙蚝陀夷５装澹?所述左模的分型面與左模底板內(nèi)表面相配合，所述右模的分型面與右模底板 內(nèi)表面相配合。優(yōu)選地，所述的制備左?？蚝陀夷？?，具體是用木材制作。優(yōu)選地，所述的制備左模和右模，具體是用塑料制作。優(yōu)選地，所述制備左模底板和右模底板包括制備定位結(jié)構(gòu)，所述的定位 結(jié)構(gòu)能夠使左砂型和右砂型具有相互配合結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的制備定位結(jié)構(gòu)包括在左模底板內(nèi)表面上制作凹槽，在右 模底板內(nèi)表面制作凸臺，所述凹槽能夠與凸臺相配合；所述左模的分型面與左模底板內(nèi)表面相配合，具體是，所述左模的分型 面與左模底板凹槽的底面相接觸；所述右模的分型面與右模底板內(nèi)面相配合， 具體是，所述右模的分型面與右模底板凸臺的表面相接觸。優(yōu)選地，所述將型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)，具體是，將酯硬化水玻璃 砂置入左模框和右?？騼?nèi)。優(yōu)選地，所述澆注步驟中，所述左砂型與右砂型的分型面與重力方向保 持平行。優(yōu)選地，在所述澆注之前，該方法還包括將組合砂型夾在兩個固定板之間，所述的兩個固定板分別與右砂型的外 側(cè)面和左砂型的外側(cè)面相配合，并分別能夠為右砂型的外側(cè)面和左砂型的外 側(cè)面提供支撐力。優(yōu)選地，在將型砂置入左模框和右?？騼?nèi)之前還包括 準(zhǔn)備型砂；和用木材制備左?？蚝陀夷？颍盟芰现苽渥竽：陀夷?；所 述制備左模框包括制備左模邊框和左模底板，所述制備右?？虬ㄖ苽溆夷?邊框和右模底板；所述制備左模底板和右模底板包括在左模底板內(nèi)表面上制 作凹槽，在右模底板內(nèi)表面制作凸臺，所述凹槽能夠與凸臺相配合；所述左 模的分型面與左模底板凹槽的底面相接觸；所述右模的分型面與右模底板凸 臺的表面相接觸；所述將型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)，具體是，將酯硬化水玻璃砂置入左 模框和右?？騼?nèi)；在所述澆注之前，該方法還包括將多個組合砂型順序固定在組型澆注 臺上；所述澆注步驟中，所述左砂型與右砂型的分型面與重力方向保持平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉤舌鑄造方法，用能夠在左?？蚝陀夷?框內(nèi)硬化的型砂造型，制備左砂型和右砂型，實現(xiàn)無箱造型；由于造型過程 中，沒有高壓、高速氣砂流的沖擊和磨損，因此鉤舌鑄造工裝可以采用強度 和硬度比較小的材料制作，便于鑄造工裝的生產(chǎn)制作，以縮短鑄造工裝的制 作周期，從而縮短鉤舌鑄造生產(chǎn)周期，滿足短周期生產(chǎn)的需要；由于鑄造工 裝采用強度和硬度比較小的材料制作，可以降低鉤舌鑄造工裝原料成本和加 工成本，進(jìn)而在小批量生產(chǎn)鉤舌時，能夠降低鉤舌的生產(chǎn)成本。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，用木材制作左模框和右?？?，用塑料制作左模 和右模，可以進(jìn)一步地縮短工裝制作周期；降低鑄造工裝的生產(chǎn)、加工成本， 進(jìn)一步降低鉤舌的生產(chǎn)成本。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在左才莫底板上設(shè)凹槽，在右模底板上設(shè)能夠與 凹槽相配合的凸臺，能夠使造型后的左砂型與左砂型形成相應(yīng)的、能夠相互 配合的凹坑與凸起，從而能夠使左砂型和右砂型合型后形成嵌入式定位，防 止鑄件錯箱，同時確保合箱時定位的準(zhǔn)確和可靠。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，采用酯硬化水玻璃砂，由于酯硬化水玻璃砂具 有落砂容易的特點，能夠保證獲得尺寸精確、表面光潔的鑄型型腔，進(jìn)而保 證鉤舌鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，采用垂直分型，使左模和右模的分型面與重力 方向相平行，為澆注系統(tǒng)的澆口和冒口布置提供方便，保證金屬熔液充型時流動平穩(wěn)；也有利于鑄型型腔里的氣體排出，保證鉤舌鑄件的質(zhì)量，適應(yīng)小 批量生產(chǎn)的需要。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在組型澆注臺上對多個組合砂型進(jìn)行澆注，能 夠提高鉤舌的生產(chǎn)效率，用鋼板和端板將多個組合砂型夾緊，能夠在使用較 少量型砂的同時，防止左砂型和右砂型的變形，進(jìn)而保證鉤舌鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明提供的鉤舌鑄造方法，特別適用于軌道車輛車鉤緩沖裝置中鉤舌 的鑄造生產(chǎn)。


圖1是實施例一提供的鉤舌鑄造方法流程圖；圖2-1是實施例一左?？蚝妥竽Ｖ饕暦较蚱室暯Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是實施例一左?？蚝妥竽８┮暦较蚪Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2-3是實施例一右模框和右模主視方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-4是實施例一右?？蚝陀夷８┮暦较蚪Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1至圖3-4是實施例一提供的鉤舌鑄造方法中造型過程示意圖；圖4-l是左砂型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2是右砂型結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是固定在組型澆注臺上的多個組合砂型位置示意。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)^"描述，以詳細(xì)地描述本發(fā)明提供 的技術(shù)方案；本部分描述僅是示范性和解釋性，具體的描述語言或順序不應(yīng) 對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。結(jié)合圖1,實施例一提供的鉤舌鑄造方法包括以下步驟 S110,準(zhǔn)備型砂；制備左?？?、右?？颉⒆竽：陀夷?。 準(zhǔn)備型砂是進(jìn)行鑄造的前提，本例中，優(yōu)選酯硬化水玻璃砂作為造型的型砂，由于酯硬化水玻璃砂能夠在常溫下硬化，且具備落砂容易的特點，能 夠獲得尺寸精確、表面光潔的鑄型型腔，保證鉤舌鑄件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 準(zhǔn)備型砂可以用混砂機(jī)快速攪拌，以形成均勻的酯硬化水玻璃砂，以保證鉤舌鑄件的質(zhì)量。結(jié)合圖2-1至圖2-4,本實施例中，鉤舌才莫采用一個分型面的 結(jié)構(gòu)，將鉤舌模分成左模L-2和右模R-2，左模L-2、右模R-2均用工程塑料 制作，撥模斜度為l度；與左模L-2、右模R-2相對應(yīng)，需要制作左?？騆-1、 右模框R-l,本例中，優(yōu)選的技術(shù)方案是用松木制作左?？騆-l和右模框R-l; 松木具有的強度，可以滿足型砂成型的需要。左模框L-1包括左模邊框L-ll 和左模底板L-12,左^^莫邊框L-ll為多個立板組成的一個筒體結(jié)構(gòu)，左模底 板L-12將筒體的一端封閉，形成一個一端開口的盒體；鉤舌模樣的左才莫L-2 的分型面與左模底板L-12的內(nèi)表面接觸，并固定在左模底板L-12上。右模 框R-l與左?？騆-l結(jié)構(gòu)相互對稱；右模R-2與左模L-2相對稱，且其分型 面與右模底板R-12的內(nèi)表面相接觸，同樣與右模底板R-12固定。另外，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)澆注的需要，左模L-2和右模R-2還設(shè)有形成 澆注系統(tǒng)的模樣部分，與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再詳細(xì)描述，為了示圖的簡 潔，圖中僅示出了形成橫澆口和和內(nèi)澆口的模樣部分100。為了防止合型時，左砂型L-4和右砂型R-4錯位，本例中，在左模框L-l 和右?？騌-1還設(shè)有相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，參考圖2-1和圖2-3,定位結(jié)構(gòu)包括左 模底板R-12上的凹槽L-12-1和右模底板L-12上的凸臺R-12-l，所述的凸臺 R-12-l與凹槽L-12-l位置相對且能夠相互配合；右模底板R-12與右模R-2 的接觸面設(shè)在一個凸臺R-12-l的表面上；左模底板L-12與右模L-2的接觸 面設(shè)在凹槽L-12-1的底面上。如圖4-1和圖4-2所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 理解，由于凸臺R-12-l與凹槽L-12-l位置相對且能夠相互配合，通過左模 框L-1形成的左砂型L-4分型面會有一個凸起L-4-l;通過右?？騌-1形成的 右砂型R-4也會有相應(yīng)的凹坑R-4-l;所述的凸起L-4-l能夠與凹坑R-4-l相 配合。S120,將型砂置入左?？騆-1和右?？騌-1內(nèi)。請參考圖3-1和圖3-2, 本例中，就是將混砂機(jī)混合好的酯硬化水玻璃砂加入左?？騆-l和右?？騌-l 內(nèi)，舂實刮平。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，向?？騼?nèi)加入型砂的方法也可以用射芯機(jī)完成，以使加入左?？騆-l和右?？騌-l的型砂密度更均勻。S130,型砂硬化后，將左砂型L-4和右砂型R-4分別由左?？騆-l和右 模框R-1內(nèi)脫出。請參考圖3-3和圖3-4，在常溫下，酯硬化水玻璃砂能夠自 行硬化成型，經(jīng)過一定時間，左?？騆-l和右模框R-l內(nèi)的型砂分別自行硬 化形成左砂型L-4和右砂型R-4，將左?？騆-l和右模框R-l脫掉，就可以 得到左砂型L-4和右砂型R-4。為防止脫模后，左砂型L-4和右砂型R-4變 形，還需要將左砂型L-4、右砂型R-4上放置在相應(yīng)平面上，使其最終硬化， 使其硬度達(dá)到預(yù)定的要求。S140，將左砂型L-4與右砂型R-4合型，形成一個組合砂型。由于形成 的左砂型L-4分型面上有相應(yīng)的凸起L-4-l，右砂型R-4分型面上會有相應(yīng)的 凹坑R-4-l，且凸起L-4-l與凹坑R-4-l相配合，通過凸起L-4-l與凹坑R-4-l 的配合，實現(xiàn)左砂型L-4與右砂型R-4的精確定位，防止左砂型L-4和右砂 型R-4錯箱和錯位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，由于分型面的設(shè)計不同，在合型后，左砂型 L-4與右砂型R-4形成鑄型型腔內(nèi)需要相應(yīng)的型芯時，在合型之前，還可以 包括一個下芯的步驟，即將型芯安放在鑄型型腔內(nèi)的相應(yīng)位置，以使鉤舌鑄 件具有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)或減輕鉤舌鑄件的重量。S150，將多個組合^^、型順序固定在組型澆注臺上。同時對多個組合砂、型 進(jìn)行澆注，也需要相應(yīng)的澆注系統(tǒng)，如圖5所示，多個組合砂型設(shè)有一個澆 口杯6,澆口杯6能夠和各個組合砂型的橫澆口相通。組型澆注臺5上設(shè)有 端板53、鋼板52和頂絲才幾構(gòu)51,頂絲4幾構(gòu)51安裝在組型澆注臺5上；所述 的端板53與鋼板52相對，將順序排列的多個組合砂型夾在端板53與鋼板 52之間，端板53固定在組型澆注臺5上，鋼板52固定在頂絲機(jī)構(gòu)51的頂 桿上。旋轉(zhuǎn)頂絲機(jī)構(gòu)51的頂桿，能夠?qū)⒍鄠€順序排列在端板53與鋼板52 之間的多個組合砂型夾緊，為組合砂型薄弱處提供支撐力，防止組合砂型受 熱變形。本例中，如圖4-1,與左砂型L-4分型面相對的外側(cè)面4-2與鑄型型 腔4-3之間的型砂比較薄，而且鑄型型腔4-3在外側(cè)面4-2上投影比較大；在 免注時，左砂型的外側(cè)面4-2與鑄型型腔4-3之間的型砂很容易受熱變形， 影響鉤舌鑄件的尺寸。右砂型R-4與左砂型L-4相對稱，也存在相同的問題。用鋼板52與端板52將組合砂型夾緊，可以防止左砂型L-4和/或右砂型R-4 外側(cè)面4-2與鑄型型腔4-3之間的型砂在澆注時向外膨脹，以保證鉤舌鑄件 的形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在外側(cè)面4-2與鑄型型腔4-3之間的型 砂有足夠的厚度時，型砂本身有足夠強度時，也可以不需要外力支撐；為了 造型的方便，或為了節(jié)省型砂，在砂型厚度較小時，也可以用固定板將厚度 比較小，強度比較弱的砂型壁夾緊，以防止?jié)沧r，砂型壁受熱變形。S160,澆注。將金屬熔液通過澆口杯6倒入鑄型型腔4-3內(nèi)。本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以理解，澆注鉤舌不限于在組型澆注臺上進(jìn)行，也可以在其他平臺 上單獨進(jìn)行澆注。澆注完成后，經(jīng)過相應(yīng)的冷卻，就可以進(jìn)行落砂，獲取鉤 舌鑄件；加工處理后，獲得鉤舌零件。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，造型采用的型砂不限于酯硬化水玻璃砂，也 可以采用其他的型砂進(jìn)行造型，比如可以采用水玻璃型砂，采用吹二氧化 碳的方式使型砂硬化，也可采用加熱硬化或在硬化劑作用使型砂自行硬化； 也可以采用樹脂砂，比如酸固化呋喃樹脂砂、酯固化堿性酚醛樹脂砂和酚尿 烷樹脂砂等，以使型砂在常溫下硬化成型。另外制作左?？騆-l和右?？騌-l, 左模L-2和右模R-2也不限上述的材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選用其他易加 工的材料，同樣可以縮短鑄造生產(chǎn)周期，減小鑄造工裝制作加工成本，實現(xiàn) 本發(fā)明的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，左?？騆-1和右?？騌-1定位結(jié)構(gòu)也不限上 述結(jié)構(gòu)，也可以采用其他具體的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，比如說，凸臺可以設(shè)在右才莫與右 模底板接觸面之外位置，相應(yīng)地，凹槽可以設(shè)置在與凸臺相對應(yīng)的位置。也 可以在左模底板和右模底板相對應(yīng)位置都設(shè)凸臺，在合型前，在左砂型或右 砂型形成的凹坑上插上相應(yīng)的定位銷，并使定位銷露出一部分，在合型時， 將定位銷露出的部分與右砂型或左砂型上的凹坑相配合，同樣能夠達(dá)到定位 的目的。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤 飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種鉤舌鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟將型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)；型砂硬化后，將左砂型、右砂型由左模框和右?？騼?nèi)脫出；所述左模框和右?？騼?nèi)分別有左模、右模，所述左模和右模相互對稱；所述的型砂能夠在左?？蚝陀夷？騼?nèi)硬化；將左砂型和右砂型合型，形成組合砂型；澆注。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述鑄造方法還 包括準(zhǔn)備型石少；和，制備左?？?、右?？?、左模和右模；所述制備左?？虬ㄖ苽渥竽＿吙蚝?左模底板，所述制備右?？虬ㄖ苽溆夷＿吙蚝陀夷５装澹凰鲎竽５姆中兔?與左模底板內(nèi)表面相配合，所述右模的分型面與右模底板內(nèi)表面相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述的制備左模 框和右才莫框，具體是用木材制作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述的制備左模 和右模，具體是用塑料制作。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述制備左模底 板和右模底板包括制備定位結(jié)構(gòu)，所述的定位結(jié)構(gòu)能夠使左砂型和右砂型具有 相互配合結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述的制備定位 結(jié)構(gòu)包括在左模底板內(nèi)表面上制作凹槽，在右模底板內(nèi)表面制作凸臺，所述凹 槽能夠與凸臺相配合；所述左模的分型面與左模底板內(nèi)表面相配合，具體是，所述左模的分型面 與左模底板凹槽的底面相接觸；所述右模的分型面與右沖莫底板內(nèi)面相配合，具 體是，所述右模的分型面與右模底板凸臺的表面相接觸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述將 型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)，具體是，將酯硬化水玻璃砂置入左?？蚝陀夷？?內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，所述澆注步驟中，所述左砂型與右砂型的分型面與重力方向保持平行。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，在所述 澆注之前，該方法還包才舌將組合砂型夾在兩個固定板之間，所述的兩個固定板分別與右砂型的外側(cè) 面和左砂型的外側(cè)面相配合，并分別能夠為右砂型的外側(cè)面和左砂型的外側(cè)面 提供支撐力。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤舌鑄造方法，其特征在于，在將型砂置入左 ?？蚝陀夷？騼?nèi)之前還包括準(zhǔn)備型砂；和用木材制備左模框和右?？?，用塑料制備左模和右模；所述 制備左?？虬ㄖ苽渥竽＿吙蚝妥竽５装?，所述制備右?？虬ㄖ苽溆夷＿吙?和右模底板；所述制備左模底板和右模底板包括在左模底板內(nèi)表面上制作凹 槽，在右模底板內(nèi)表面制作凸臺，所述凹槽能夠與凸臺相配合；所述左模的分 型面與左模底板凹槽的底面相接觸；所述右模的分型面與右模底板凸臺的表面 相接觸；所述將型砂置入左?？蚝陀夷？騼?nèi)，具體是，將酯硬化水玻璃砂置入左模 才匡和右才莫才匡內(nèi)；在所述澆注之前，該方法還包括將多個組合^f少型順序固定在組型澆注臺上；所述澆注步驟中，所述左砂型與右砂型的分型面與重力方向保持平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉤舌鑄造方法，其特征在于，用能夠在?？騼?nèi)硬化的型砂造型取得左砂型和右砂型，實現(xiàn)無箱造型；在造型時，能夠用硬度較小易于加工成型的材料做成左模框、右?？?、左模和右模，大大降低了鉤舌鑄造模具的加工難度，降低了鑄造工裝的制造成本，縮短了鉤舌鑄造工裝的準(zhǔn)備周期，進(jìn)而縮短了鉤舌鑄造生產(chǎn)周期，使鉤舌的鑄造能夠適應(yīng)小批量以及新產(chǎn)品工藝試驗的要求；也能夠滿足交貨時間短的生產(chǎn)需要。
文檔編號B22C9/02GK101402130SQ20081017187
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者孟慶慶, 王克明, 郝施奇 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司