磨齒形夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨齒形夾具，包括：底座，用于與機(jī)床工作臺(tái)固定連接；轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，用于定位裝夾和旋轉(zhuǎn)工件；支座組件，用于控制工件的安裝方向；平移機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)靠模自動(dòng)調(diào)整支座組件位置，所述平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述支座組件設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在支座組件上。本發(fā)明的磨齒形夾具，通過(guò)機(jī)床臺(tái)面的軸向移動(dòng)和夾具支座的徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件齒形的刃磨，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的分齒和螺旋線的走刀。本發(fā)明的磨齒形夾具拓展了普通工具磨床刀具加工的范圍，降低了設(shè)備的采購(gòu)成本，并提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】磨齒形夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床夾具，特別涉及一種適用于尖齒結(jié)構(gòu)指形銑刀磨齒工序中的磨齒形夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]以往在磨加工生產(chǎn)尖齒結(jié)構(gòu)指形銑刀，不但需要經(jīng)常調(diào)整銑刀的周向角度，以實(shí)現(xiàn)工件的分齒和螺旋線的走刀，同時(shí)還需要能夠調(diào)整工件軸向在水平面上的角度，以使得銑刀能夠與機(jī)床工作臺(tái)軸線高度平行，進(jìn)而通過(guò)銑床上的靠模銑削仿出高精度的刀具。上述要求，使得磨加工指形銑刀時(shí)只能夠使用專門磨加工指形銑刀的工具磨床，而普通工具磨床上難以加工指形銑刀，為生產(chǎn)指形銑刀配備專門的磨床增加了設(shè)備的采購(gòu)成本。
[0003]針對(duì)上述不足，本 申請(qǐng)人:發(fā)明了一種能夠安裝到普通磨床上的磨齒形夾具，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種磨齒形夾具，該夾具能夠安裝到普通的工具磨床上，使得普通工具磨床也能夠磨加工指形銑刀，從而降低了指形銑刀所需的設(shè)備成本，解決了普通工具磨床上難以磨加工指形銑刀的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:
[0006]本發(fā)明的磨齒形夾具，包括:底座，用于與機(jī)床工作臺(tái)固定連接；轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，用于定位裝夾和旋轉(zhuǎn)工件；支座組件，用于控制工件的安裝方向；平移機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)靠模自動(dòng)調(diào)整支座組件位置，所述平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述支座組件設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在支座組件上。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括滾花手輪、與滾花手輪同軸固定連接的轉(zhuǎn)軸、同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外殼和轉(zhuǎn)軸外殼蓋，所述轉(zhuǎn)軸的前端開有與錐柄刀具柄部錐度配合的錐孔，所述錐孔的底部開有貫穿所述轉(zhuǎn)軸軸心的通道，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0008]進(jìn)一步，所述支座組件包括支座架、固定連接在支座架下部的支座底盤和設(shè)置在支座底盤下部的底盤座，所述支座架的頂部與轉(zhuǎn)軸外殼固定連接，所述支座底盤和底盤座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并通過(guò)一根貫穿支座架和支座底盤與底盤座螺紋連接的雙頭螺栓緊固定位。
[0009]進(jìn)一步，所述平移機(jī)構(gòu)包括相互平行固定設(shè)置在底座上的上導(dǎo)條和下導(dǎo)條，所述底盤座的端部設(shè)置在上導(dǎo)條和下導(dǎo)條之間，所述底盤座端部與上導(dǎo)條各自相對(duì)的面上、所述底盤座端部與下導(dǎo)條各自相對(duì)的面上開設(shè)有滑槽，沿滑槽內(nèi)部并列設(shè)置有多個(gè)鋼珠，所述底盤座通過(guò)鋼珠在上導(dǎo)條和下導(dǎo)條之間滑動(dòng)，所述底盤座與底座之間還設(shè)置有沿底盤座滑動(dòng)方向上鋪設(shè)的拉力彈簧，所述拉力彈簧的兩端分別與底盤座和底座連接。
[0010]進(jìn)一步，所述底座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述拉力彈簧通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘與底座連接。
[0011 ] 進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)還包括軸承組件,所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸外殼通過(guò)軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0012]進(jìn)一步，所述軸承組件包括前推力軸承、后推力軸承和徑向軸承，所述轉(zhuǎn)軸外殼的前端內(nèi)側(cè)加工有臺(tái)階，所述轉(zhuǎn)軸的前端外沿設(shè)有凸緣，所述前推力軸承設(shè)置在臺(tái)階端面與轉(zhuǎn)軸上凸緣的端面之間；所述后推力軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼蓋端面與滾花手輪之間；所述徑向軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁之間。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸外殼的外側(cè)壁上開有沿轉(zhuǎn)軸軸向延伸的方形槽，所述支座架的頂部設(shè)置有與所述方形槽形狀相應(yīng)的方形凸塊，所述方形槽的底部設(shè)置有螺紋孔，所述方形凸塊插在所述方形槽中與方形槽緊密配合，所述支座架通過(guò)一根貫穿支座架頂部的螺釘與方形槽底部的螺紋孔螺紋連接緊固。
[0014]進(jìn)一步，所述支座架與支座底盤之間、支座底盤與底盤座之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽相配合的方式連接，用于穿過(guò)雙頭螺栓的孔開設(shè)在所述圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽的中部。
[0015]進(jìn)一步，還包括蓋板組件，所述蓋板組件包括上蓋板、左蓋板和右蓋板，所述左蓋板和右蓋板分別固定在底座的兩側(cè)，所述上蓋板中部開口，所述支座底盤的頂部外邊緣設(shè)置有凸緣，所述支座底盤坐落于所述上蓋板的開口中，支座底盤頂部外邊緣凸緣卡在所述開口的邊緣，上蓋板的兩側(cè)分別搭在左蓋板和右蓋板頂端，所述上蓋板的長(zhǎng)度大于左蓋板至右蓋板之間的距離與平移機(jī)構(gòu)最大平移距離之和。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]I)本發(fā)明的磨齒形夾具，包括:底座，用于與機(jī)床工作臺(tái)固定連接；轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，用于定位裝夾和旋轉(zhuǎn)工件；支座組件，用于控制工件的安裝方向；平移機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)靠模自動(dòng)調(diào)整支座組件位置，所述平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述支座組件設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在支座組件上。本發(fā)明的磨齒形夾具，通過(guò)機(jī)床臺(tái)面的軸向移動(dòng)和夾具支座的徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件齒形的刃磨，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的分齒和螺旋線的走刀。本發(fā)明的磨齒形夾具拓展了普通工具磨床刀具加工的范圍，降低了設(shè)備的采購(gòu)成本，并提高了加工效率。
[0018]2)本發(fā)明的磨齒形夾具，其轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括滾花手輪，通過(guò)滾花手輪可輕松調(diào)節(jié)錐柄刀具的周向角度。另外，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有貫穿所述轉(zhuǎn)軸軸心的通道，使得錐柄刀具得以通過(guò)與刀具錐柄中部螺紋配合的拉桿將錐柄刀具拉緊固定，已防止刀具磨加工時(shí)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)。
[0019]3)本發(fā)明的磨齒形夾具，其支座組件通過(guò)雙頭螺栓緊固定位，使得刀具在水平面上的角度確定后不易在磨加工中出現(xiàn)變化，進(jìn)而提高加工精度。
[0020]4)本發(fā)明的磨齒形夾具，其上設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，通過(guò)銑床上的靠模銑削可仿出高精度的刀具。
[0021]5)本發(fā)明的磨齒形夾具通過(guò)蓋板組件使得平移機(jī)構(gòu)免受灰塵的影響，避免了轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)平移時(shí)上下位置出現(xiàn)變化，進(jìn)而提高加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]圖1為本發(fā)明磨齒形夾具的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本發(fā)明磨齒形夾具的側(cè)面剖視圖；
[0025]圖3為圖2中A-A所示方向剖視圖；
[0026]圖4為圖2中B-B所示方向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1至4所示:本實(shí)施例的磨齒形夾具，包括底座1、用于定位裝夾和旋轉(zhuǎn)工件的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、用于控制工件的安裝方向及安裝磨齒形用齒形靠模的支座組件和用于自動(dòng)調(diào)整支座組件位置的平移機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)安裝在底座I上，所述支座組件設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在支座組件上。優(yōu)選的，所述底座I的兩端設(shè)置有用于與機(jī)床連接的開口階梯槽；優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括滾花手輪2、與滾花手輪2同軸固定連接的轉(zhuǎn)軸3、同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)軸外殼4和轉(zhuǎn)軸外殼蓋21，所述轉(zhuǎn)軸3的前端開有與錐柄刀具柄部錐度配合的錐孔，所述錐孔的底部開有貫穿所述轉(zhuǎn)軸軸心的通道，所述轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)軸外殼4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，通過(guò)滾花手輪可輕松調(diào)節(jié)錐柄刀具的周向角度，另外，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有貫穿所述轉(zhuǎn)軸軸心的通道，使得錐柄刀具得以通過(guò)與刀具錐柄中部螺紋配合的拉桿將錐柄刀具拉緊固定，已防止刀具磨加工時(shí)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)；優(yōu)選的，所述支座組件包括支座架5、固定連接在支座架5下部的支座底盤6和設(shè)置在支座底盤6下部的底盤座7，所述支座架5的頂部與轉(zhuǎn)軸外殼4固定連接，所述支座底盤6和底盤座7轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并通過(guò)一根貫穿支座架5和支座底盤6與底盤座7螺紋連接的雙頭螺栓8緊固定位，當(dāng)調(diào)節(jié)支座架5及其上轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的水平角度時(shí)，可放松雙頭螺栓8，找好位置后再緊固，通過(guò)雙頭螺栓緊固定位，使得刀具在水平面上的角度確定后不易在磨加工中出現(xiàn)變化，進(jìn)而提高加工精度；優(yōu)選的，所述平移機(jī)構(gòu)包括相互平行固定設(shè)置在底座I上的上導(dǎo)條9和下導(dǎo)條10，所述底盤座7的端部設(shè)置在上導(dǎo)條9和下導(dǎo)條10之間，所述底盤座7端部與上導(dǎo)條9各自相對(duì)的面上、所述底盤座7端部與下導(dǎo)條10各自相對(duì)的面上開設(shè)有滑槽11，沿滑槽11內(nèi)部并列設(shè)置有多個(gè)鋼珠12，所述底盤座7通過(guò)鋼珠12在上導(dǎo)條9和下導(dǎo)條10之間滑動(dòng)，所述底盤座7與底座I之間還設(shè)置有沿底盤座7滑動(dòng)方向上鋪設(shè)的拉力彈簧13，所述拉力彈簧13的兩端分別與底盤座和底座I連接，具體地，所述底座I上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘14，所述拉力彈簧13通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘14與底座I連接，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘14和調(diào)節(jié)拉力彈簧13的拉力，以提供穩(wěn)定的側(cè)向力；另外，所述鋼珠12優(yōu)選地設(shè)置在間隔條22中，使得鋼珠之間的距離固定。本發(fā)明的磨齒形夾具，通過(guò)機(jī)床臺(tái)面的軸向移動(dòng)和夾具支座的徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件齒形的刃磨，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的分齒和螺旋線的走刀。本發(fā)明的磨齒形夾拓展了普通工具磨床刀具加工的范圍，降低了設(shè)備的采購(gòu)成本，并提高了加工效率。
[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)還包括軸承組件，所述轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)軸外殼4通過(guò)軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)配合，使得擰動(dòng)滾花手輪2以調(diào)節(jié)刀具周向角度時(shí)更加省力，位置更加精確。
[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承組件包括前推力軸承15、后推力軸承16和徑向軸承17，所述轉(zhuǎn)軸外殼4的前端內(nèi)側(cè)加工有臺(tái)階，所述轉(zhuǎn)軸3的前端外沿設(shè)有凸緣，所述前推力軸承15設(shè)置在臺(tái)階端面與轉(zhuǎn)軸3上凸緣的端面之間；所述后推力軸承16設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼蓋21端面與滾花手輪2之間；所述徑向軸承17設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁之間，上述設(shè)置進(jìn)一步降低了調(diào)節(jié)滾花手輪2時(shí)的阻力，從而進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)精度。
[0030]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸外殼4的外側(cè)壁上開有沿轉(zhuǎn)軸軸向延伸的方形槽，所述支座架5的頂部設(shè)置有與所述方形槽形狀相應(yīng)的方形凸塊，所述方形槽的底部設(shè)置有螺紋孔，所述方形凸塊插在所述方形槽中與方形槽緊密配合，所述支座架5通過(guò)一根貫穿支座架5頂部的螺釘與方形槽底部的螺紋孔螺紋連接緊固。通過(guò)方形凸塊與方形槽的配合，使得支座架5與轉(zhuǎn)軸外殼4連接后位置不易發(fā)生變化，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)軸的水平度和刀具的加工精度。
[0031]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座架5與支座底盤6之間、支座底盤6與底盤座7之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽相配合的方式連接，用于穿過(guò)雙頭螺栓8的孔開設(shè)在所述圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽的中部。通過(guò)圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽相配合的方式連接，當(dāng)放松雙頭螺栓8后，所述支座架5、支座底盤6與底盤座7之間只能圍繞雙頭螺栓8中軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高支座架5以及其上轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)水平角度的調(diào)節(jié)精度。
[0032]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括蓋板組件，所述蓋板組件包括上蓋板18、左蓋板19和右蓋板20,所述左蓋板19和右蓋板20分別固定在底座I的兩側(cè)，所述上蓋板18中部開口，所述支座底盤6的頂部外邊緣設(shè)置有凸緣，所述支座底盤6坐落于所述上蓋板18的開口中，支座底盤6頂部外邊緣凸緣卡在所述開口的邊緣，上蓋板18的兩側(cè)分別搭在左蓋板19和右蓋板20頂端。具體地，所述上蓋板18的長(zhǎng)度大于左蓋板19至右蓋板20之間的距離與平移機(jī)構(gòu)最大平移距離之和。當(dāng)調(diào)整支座架5的水平位置時(shí)，所述上蓋板18將隨支座架5同步移動(dòng)，通過(guò)蓋板組件使得平移機(jī)構(gòu)免受灰塵的影響，避免了轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)平移時(shí)上下位置出現(xiàn)變化，進(jìn)而提高加工精度。
[0033]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種磨齒形夾具，其特征在于，包括: 底座(1)，用于與機(jī)床工作臺(tái)固定連接； 轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，用于定位裝夾和旋轉(zhuǎn)工件； 支座組件，用于控制工件的安裝方向； 平移機(jī)構(gòu)，用于通過(guò)靠模自動(dòng)調(diào)整支座組件位置，所述平移機(jī)構(gòu)安裝在底座(1)上，所述支座組件設(shè)置在平移機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在支座組件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括滾花手輪(2)、與滾花手輪(2 )同軸固定連接的轉(zhuǎn)軸(3 )、同軸套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(3 )上的轉(zhuǎn)軸外殼(4)和轉(zhuǎn)軸外殼蓋(21)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的前端開有與錐柄刀具柄部錐度配合的錐孔，所述錐孔的底部開有貫穿所述轉(zhuǎn)軸軸心的通道，所述轉(zhuǎn)軸(3)與轉(zhuǎn)軸外殼(4)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述支座組件包括支座架(5)、固定連接在支座架(5)下部的支座底盤(6)和設(shè)置在支座底盤(6)下部的底盤座Cl)，所述支座架(5 )的頂部與轉(zhuǎn)軸外殼(4)固定連接，所述支座底盤(6 )和底盤座(7 )轉(zhuǎn)動(dòng)配合，并通過(guò)一根貫穿支座架(5 )和支座底盤(6 )與底盤座(7 )螺紋連接的雙頭螺栓(8 )緊固定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述平移機(jī)構(gòu)包括相互平行固定設(shè)置在底座(1)上的上導(dǎo)條(9)和下導(dǎo)條(10)，所述底盤座(7)的端部設(shè)置在上導(dǎo)條(9)和下導(dǎo)條(10)之間，所述底盤座(7)端部與上導(dǎo)條(9)各自相對(duì)的面上、所述底盤座(7)端部與下導(dǎo)條(10)各自相對(duì)的面上開設(shè)有滑槽(11)，沿滑槽(11)內(nèi)部并列設(shè)置有多個(gè)鋼珠(12)，所述底盤座(7)通過(guò)鋼珠(12)在上導(dǎo)條(9)和下導(dǎo)條(10)之間滑動(dòng)，所述底盤座(7)與底座(1)之間還設(shè)置`有沿底盤座(7)滑動(dòng)方向上鋪設(shè)的拉力彈簧(13)，所述拉力彈簧(13)的兩端分別與底盤座和底座(1)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述底座(1)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘(14)，所述拉力彈簧(13)通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘(14)與底座(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)還包括軸承組件，所述轉(zhuǎn)軸(3)與轉(zhuǎn)軸外殼(4)通過(guò)軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述軸承組件包括前推力軸承(15)、后推力軸承(16)和徑向軸承(17)，所述轉(zhuǎn)軸外殼(4)的前端內(nèi)側(cè)加工有臺(tái)階，所述轉(zhuǎn)軸(3)的前端外沿設(shè)有凸緣，所述前推力軸承(15)設(shè)置在臺(tái)階端面與轉(zhuǎn)軸(3)上凸緣的端面之間；所述后推力軸承(16)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼蓋(21)端面與滾花手輪(2)之間；所述徑向軸承(17)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外殼內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸外殼(4)的外側(cè)壁上開有沿轉(zhuǎn)軸軸向延伸的方形槽，所述支座架(5)的頂部設(shè)置有與所述方形槽形狀相應(yīng)的方形凸塊，所述方形槽的底部設(shè)置有螺紋孔，所述方形凸塊插在所述方形槽中與方形槽緊密配合，所述支座架(5)通過(guò)一根貫穿支座架(5)頂部的螺釘與方形槽底部的螺紋孔螺紋連接緊固。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨齒形夾具，其特征在于:所述支座架(5)與支座底盤(6)之間、支座底盤(6)與底盤座(7)之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽相配合的方式連接，用于穿過(guò)雙頭螺栓的孔開設(shè)在所述圓柱形凸臺(tái)與圓柱形凹槽的中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨齒形夾具，其特征在于:還包括蓋板組件，所述蓋板組件包括上蓋板(18)、左蓋板(19)和右蓋板(20),所述左蓋板(19)和右蓋板(20)分別固定在底座(1)的兩側(cè)，所述上蓋板(18)中部開口，所述支座底盤(6)的頂部外邊緣設(shè)置有凸緣，所述支座底盤(6)坐落于所述上蓋板(18)的開口中，支座底盤(6)頂部外邊緣凸緣卡在所述開口的邊緣，上蓋板(18)的兩側(cè)分別搭在左蓋板(19)和右蓋板(20)頂端，所述上蓋板(18)的長(zhǎng)度大 于左蓋板(19)至右蓋板(20)之間的距離與平移機(jī)構(gòu)最大平移距離之和。
【文檔編號(hào)】B24B3/12GK103722457SQ201310754494
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】丁衛(wèi)東 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司