專利名稱：磨塑膠皮輥機夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種紡機輔件，具體地說是一種用于磨塑膠皮機上端夾具。
背景技術(shù)：
磨塑膠皮輥機主要利用砂輪來加工膠皮輥，現(xiàn)有的磨塑膠輥機由于廢除了傳統(tǒng)的仿機床行業(yè)外圓磨床徑向進(jìn)給、縱向磨削的方法，采用了先進(jìn)的徑向進(jìn)給整體磨削方法，有效地消除了磨削彈性塑膠輥體所產(chǎn)生的縱向擠壓應(yīng)力，使磨削皮輥時應(yīng)力分布均勻，改善了磨削皮輥的精度與光潔度。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，這種夾具只能適應(yīng)于磨削棉紡細(xì)紗機、粗紗機皮輥。由于這類皮輥長度短(一般約90-160毫米)，完全能適應(yīng)該設(shè)備夾具正中間握持加壓方式進(jìn)行磨削，而對于棉紡并條機及精梳機皮輥，這類皮輥長度較長(一般約150-350毫米以上)，且兩端夾持，磨削時磨削力較大，導(dǎo)致加壓握持桿移位，無法進(jìn)行正常的整體磨削，甚至出現(xiàn)加壓握持失效，致使工件(皮輥)飛離，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種磨塑膠皮輥機夾具，以提高夾持工件的可靠性與穩(wěn)定性，最終提高產(chǎn)品的加工精度。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，磨塑膠皮輥機夾具包括一個基座，在基座上至少安裝兩個支架座，在支架座間利用軸承安裝轉(zhuǎn)軸；其特征在于，在轉(zhuǎn)軸上至少連接一個加壓機構(gòu)，用于使轉(zhuǎn)軸繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動；一握持桿，安裝于支架上，在握持桿的外端安裝握持架，支架固定于轉(zhuǎn)軸上；以及至少一個螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于基座與支架座之間，或/和握持桿與支架之間，用于調(diào)節(jié)握持桿的位置。
在螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)中，調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置于基座上，在支架座上設(shè)置與調(diào)節(jié)螺栓配合連接的螺紋，在基座與支架座之間設(shè)置允許支架座在基座上繞位于轉(zhuǎn)軸另一端的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向機構(gòu)。
在基座上連接L型支座，在L型支座上設(shè)置貫通孔，孔內(nèi)放置襯套，調(diào)節(jié)螺栓的螺紋段穿過襯套內(nèi)的孔，與設(shè)置于支架座上的螺套配合連接，在調(diào)節(jié)螺栓靠近外端的部位設(shè)置臺階，該臺階的端面與L型支座的外壁接觸，在L型支座內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置定位圈與定位銷，并且，定位銷插入設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓上的孔內(nèi)。
導(dǎo)向機構(gòu)為設(shè)置于基座上的導(dǎo)向槽，及設(shè)置于支架座上的可以嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿；或設(shè)置于支架座上的導(dǎo)向槽及設(shè)置于基座上的可以嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿。
導(dǎo)向桿穿出貫通的導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向桿的外端設(shè)置用于固定支架座與基座的相對位置的鎖定螺母。
在支架上設(shè)置軸孔，握持桿可移動地位于軸孔內(nèi)，在握持桿的右端設(shè)置螺紋孔，絲桿的左端與該螺紋孔配合連接，絲桿的右端伸出螺紋孔，并在右端固定連接帶有標(biāo)尺的標(biāo)尺筒。
在握持架上設(shè)置貫通孔，彈簧軸的下端穿過該貫通孔，在其下端連接壓板，在彈簧軸的上端設(shè)置臺階，在該臺階與握持架之間的彈簧軸上有彈簧。
在支架與握持桿之間設(shè)置只允許握持桿作軸向移動的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向鍵；以及用于鎖定握持桿與支架間的相對位置的鎖定螺栓，該鎖定螺栓在處于鎖定狀態(tài)時，其內(nèi)端頂住設(shè)置于握持桿上的軸向槽內(nèi)。
在絲桿的右端與軸孔之間設(shè)置兩個軸向推力軸承，在絲桿的右端設(shè)置法蘭狀臺階，該法蘭狀臺階的兩個端面分別與兩個軸向推力軸承接觸，在位于左側(cè)的軸向推力軸承與設(shè)置于軸孔內(nèi)壁上的臺階之間有墊片，標(biāo)尺筒利用螺栓安裝于絲桿的右端，在絲桿與標(biāo)尺筒間設(shè)置起定位作用的圓柱銷。
在基座的下面安裝連接架，在連接架的下面有支桿，在支桿上安裝氣缸架，在氣缸架上安裝連接座，缸體利用鉸接軸鉸接于連接座上，缸體的活塞桿與擺桿鉸接，擺桿的另一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，在擺桿與活塞桿之間有聯(lián)軸節(jié)。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用兩端夾持，單一氣動加壓，連體堅固軸承進(jìn)行同步調(diào)節(jié)進(jìn)給方式，使皮輥在同一加壓握持條件下具有非常良好的抗干擾性能，保證大直徑疊合長砂輪在對皮輥整體磨削時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。從而完全解決了棉紡廠紡紗機上所有皮輥均可進(jìn)行磨礪。
本裝置既提高了設(shè)備的使用性能又提高了磨削皮輥的精度，對各類皮輥磨礪后的精度主要指標(biāo)——徑向跳動均可控制在0.01毫米以內(nèi)。使使用該設(shè)備的棉紡廠紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步提高，創(chuàng)造了有利條件。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝狀態(tài)圖。
圖3為加壓機構(gòu)的安裝狀態(tài)圖。
具體實施例方式
圖中1、支架座，2、軸承蓋，3、端蓋，6、擺桿，7、轉(zhuǎn)軸，8、基座，9、握持桿，10、鎖定螺栓，11、支架，12、絲桿，13、軸孔，14、墊片，15、推力軸承，16、螺母，17、圓柱銷，18、標(biāo)尺筒，19、螺套，20、定位圈，21、定位銷，22、調(diào)節(jié)螺栓，23、襯套，24、L型支座，25、銷軸，26、鎖定螺母，27、導(dǎo)向桿，28、導(dǎo)向槽，29、螺釘，30、導(dǎo)向鍵，31、壓板，32、握持架，33、活塞桿，34、連接銷，35、聯(lián)軸節(jié)，36、連接架，37、缸體，38、支桿，39、連接座，40氣缸架，41、鉸接軸。
如圖1、2、3所示在基座8上安裝3個支架座1，在每兩個支架座1間分別利用軸承各安裝1根轉(zhuǎn)軸7；在每根轉(zhuǎn)軸7上連接一個加壓機構(gòu)，用于使轉(zhuǎn)軸7繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動；一握持桿9，安裝于支架11上，在握持桿9的外端安裝握持架32，支架11固定于轉(zhuǎn)軸7上；以及至少一個螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于基座8與支架座1之間，或/和握持桿9與支架11之間，用于調(diào)節(jié)握持桿9的位置。工作時，工件被定位在握持架32上，加壓機構(gòu)動作，使轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，帶動支架11一起繞轉(zhuǎn)軸7的軸線轉(zhuǎn)動，支架11通過握持桿9使位于握持桿9端部的工件動作。
如圖2所示螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺栓22設(shè)置于基座8上，在位于兩側(cè)的支架座1上設(shè)置與調(diào)節(jié)螺栓22配合連接的螺紋，在基座8與支架座1之間設(shè)置允許支架座1在基座8上繞位于轉(zhuǎn)軸7另一端的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向機構(gòu)。在本實施例中有3個支架座1，因此，這里的轉(zhuǎn)動中心位于中間的支架座1中，當(dāng)需要調(diào)節(jié)位于兩側(cè)的兩個支架座1的相對位于中間的支架座1的轉(zhuǎn)動中心的位置時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓22，使兩側(cè)的支架座1在導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)繞其轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動。位于中間的支架座1固定于基座8上，不能移動。在調(diào)整位于兩側(cè)的支架座1時，由支架座1帶動支架11及其握持桿9一起移動，最終實現(xiàn)對握持桿9的粗調(diào)。
為便于加工與安裝，可以在基座8上連接L型支座24，在L型支座24上設(shè)置貫通孔，孔內(nèi)放置用于提高耐磨性能的襯套23，調(diào)節(jié)螺栓22的螺紋栓22靠近外端的部位設(shè)置臺階，該臺階的端面與L型支座24的外壁接觸，在L型支座24內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓22上設(shè)置定位圈20與定位銷21，并且，定位銷21插入設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓22上的孔內(nèi)，利用上述臺階、定位圈20及定位銷21，使調(diào)節(jié)螺栓22只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓22時，通過與其配合的螺套19帶動支架座1移動。
導(dǎo)向機構(gòu)為設(shè)置于基座8上的導(dǎo)向槽28，及設(shè)置于支架座1上的可以嵌入導(dǎo)向槽28內(nèi)的導(dǎo)向桿27；或設(shè)置于支架座1上的導(dǎo)向槽及設(shè)置于基座8上的可以嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿。這里的導(dǎo)向槽28是腰圓形的，導(dǎo)向桿27插入導(dǎo)向槽28內(nèi)，對支架座1進(jìn)行導(dǎo)向。
導(dǎo)向桿27穿出貫通的導(dǎo)向槽28，在導(dǎo)向桿27的外端設(shè)置用于固定支架座1與基座8的相對位置的鎖定螺母26，這種導(dǎo)向桿27的外端設(shè)置螺紋，當(dāng)支架座1調(diào)整到位后，就利用鎖定螺母26將支架座1固定在基座8上。
在支架11上設(shè)置軸孔13，握持桿9可移動地位于軸孔13內(nèi)，在握持桿9的右端設(shè)置螺紋孔，絲桿12的左端與該螺紋孔配合連接，絲桿12的右端伸出螺紋孔，并在右端固定連接帶有標(biāo)尺的標(biāo)尺筒18。當(dāng)需要進(jìn)一步細(xì)調(diào)握持桿9的位置時，轉(zhuǎn)動絲桿12，利用絲桿12與握持桿9上的螺紋孔使握持桿9移動，標(biāo)尺筒18上的標(biāo)尺可精確地顯示出絲桿12的轉(zhuǎn)動角度，亦即握持桿9的移動距離，從而實現(xiàn)精確調(diào)整握持桿9的位移量的目的，通過對握持桿9的精確調(diào)整，實現(xiàn)工件的精確調(diào)整。
在握持架32上設(shè)置貫通孔，彈簧軸5的下端穿過該貫通孔，在其下端連接壓板31，在彈簧軸5的上端設(shè)置臺階，在該臺階與握持架32之間的彈簧軸5上有彈簧4，在握持架32上設(shè)置用于夾持工件的凹槽，壓板31壓在該凹槽的槽口上。當(dāng)需要夾持工件時，用手按住彈簧軸5的上端往下壓，使壓板31離開凹槽的槽口，這時就可以將工件放入凹槽內(nèi)，然后松開手，在彈簧4的作用下，彈簧軸5自動上升，帶動壓板31一起上升，并使壓板31將工件壓在凹槽內(nèi)。
在支架11與握持桿9之間設(shè)置只允許握持桿9作軸向移動的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向鍵30；以及用于鎖定握持桿9與支架11間的相對位置的鎖定螺栓10，該鎖定螺栓10在處于鎖定狀態(tài)時，其內(nèi)端頂住設(shè)置于握持桿9上的軸向槽內(nèi)。
在絲桿12的右端與軸孔13之間設(shè)置兩個軸向推力軸承15，在絲桿12的右端設(shè)置法蘭狀臺階，該法蘭狀臺階的兩個端面分別與兩個軸向推力軸承15接觸，在位于左側(cè)的軸向推力軸承15與設(shè)置于軸孔13內(nèi)壁上的臺階之間有墊片14，標(biāo)尺筒18利用螺栓安裝于絲桿12的右端，在絲桿12與標(biāo)尺筒18間設(shè)置起定位作用的圓柱銷17。利用軸向推力軸承15后，可減少轉(zhuǎn)動絲桿12時的摩擦力，以便于精確地微調(diào)，同時再利用法蘭狀臺階與設(shè)置于軸孔13內(nèi)壁上的臺階，使絲桿12轉(zhuǎn)動時只能轉(zhuǎn)動，不能軸向移動，以確保絲桿12轉(zhuǎn)動時，只能帶動與其配合連接的握持桿9移動。
在基座8的下面安裝連接架36，在連接架36的下面有支桿38，在支桿38上安裝氣缸架40，在氣缸架40上安裝連接座39，缸體37利用鉸接軸41鉸接于連接座39上，缸體37的活塞桿33與擺桿6鉸接，擺桿6的另一端與轉(zhuǎn)軸7固定連接，在擺桿6與活塞桿33之間有聯(lián)軸節(jié)35。當(dāng)需要加壓時，缸體37的活塞桿33向外伸出，通過聯(lián)軸節(jié)35帶動擺桿6繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸7繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動，最終帶動支架11上的工件動作。
本發(fā)明完善了設(shè)備的使用性能，提高了棉紡廠最終產(chǎn)品棉紗的質(zhì)量水平，使紡紗機上的關(guān)鍵部件——皮輥對須條的握持、牽伸、加捻得到了有效控制，極大地提高了棉紗的條干均勻度與強力。
權(quán)利要求
1.磨塑膠皮輥機夾具，包括一個基座(8)，在基座(8)上至少安裝兩個支架座(1)，在支架座(1)間利用軸承安裝轉(zhuǎn)軸(7)；其特征在于，在轉(zhuǎn)軸(7)上至少連接一個加壓機構(gòu)，用于使轉(zhuǎn)軸(7)繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動；一握持桿(9)，安裝于支架(11)上，在握持桿(9)的外端安裝握持架(32)，支架(11)固定于轉(zhuǎn)軸(7)上；以及至少一個螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于基座(8)與支架座(1)之間，或/和握持桿(9)與支架(11)之間，用于調(diào)節(jié)握持桿(9)的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)中，調(diào)節(jié)螺栓(22)設(shè)置于基座(8)上，在支架座(1)上設(shè)置與調(diào)節(jié)螺栓(22)配合連接的螺紋，在基座(8)與支架座(1)之間設(shè)置允許支架座(1)在基座(8)上繞位于轉(zhuǎn)軸(7)另一端的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在基座(8)上連接L型支座(24)，在L型支座(24)上設(shè)置貫通孔，孔內(nèi)放置襯套(23)，調(diào)節(jié)螺栓(22)的螺紋段穿過襯套(23)內(nèi)的孔，與設(shè)置于支架座(1)上的螺套(19)配合連接，在調(diào)節(jié)螺栓(22)靠近外端的部位設(shè)置臺階，該臺階的端面與L型支座(24)的外壁接觸，在L型支座(24)內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓(22)上設(shè)置定位圈(20)與定位銷(21)，并且，定位銷(21)插入設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓(22)上的孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是導(dǎo)向機構(gòu)為設(shè)置于基座(8)上的導(dǎo)向槽(28)，及設(shè)置于支架座(1)上的可以嵌入導(dǎo)向槽(28)內(nèi)的導(dǎo)向桿(27)；或設(shè)置于支架座(1)上的導(dǎo)向槽及設(shè)置于基座(8)上的可以嵌入導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿。
5.如權(quán)利要求4所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是導(dǎo)向桿(27)穿出貫通的導(dǎo)向槽(28)，在導(dǎo)向桿(27)的外端設(shè)置用于固定支架座(1)與基座(8)的相對位置的鎖定螺母(26)。
6.如權(quán)利要求1所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在支架(11)上設(shè)置軸孔(13)，握持桿(9)可移動地位于軸孔(13)內(nèi)，在握持桿(9)的右端設(shè)置螺紋孔，絲桿(12)的左端與該螺紋孔配合連接，絲桿(12)的右端伸出螺紋孔，并在右端固定連接帶有標(biāo)尺的標(biāo)尺筒(18)。
7.如權(quán)利要求1所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在握持架(32)上設(shè)置貫通孔，彈簧軸(5)的下端穿過該貫通孔，在其下端連接壓板(31)，在彈簧軸(5)的上端設(shè)置臺階，在該臺階與握持架(32)之間的彈簧軸(5)上有彈簧(4)；在握持架(32)上設(shè)置用于夾持工件的凹槽，壓板(31)壓在該凹槽的槽口上。
8.如權(quán)利要求1所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在支架(11)與握持桿(9)之間設(shè)置只允許握持桿(9)作軸向移動的導(dǎo)向槽與導(dǎo)向鍵(30)；以及用于鎖定握持桿(9)與支架(11)間的相對位置的鎖定螺栓(10)，該鎖定螺栓(10)在處于鎖定狀態(tài)時，其內(nèi)端頂住設(shè)置于握持桿(9)上的軸向槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求6所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在絲桿(12)的右端與軸孔(13)之間設(shè)置兩個軸向推力軸承(15)，在絲桿(12)的右端設(shè)置法蘭狀臺階，該法蘭狀臺階的兩個端面分別與兩個軸向推力軸承(15)接觸，在位于左側(cè)的軸向推力軸承(15)與設(shè)置于軸孔(13)內(nèi)壁上的臺階之間有墊片(14)，標(biāo)尺筒(18)利用螺栓安裝于絲桿(12)的右端，在絲桿(12)與標(biāo)尺筒(18)間設(shè)置起定位作用的圓柱銷(17)。
10.如權(quán)利要求1所述的磨塑膠皮輥機夾具，其特征是在基座(8)的下面安裝連接架(36)，在連接架(36)的下面有支桿(38)，在支桿(38)上安裝氣缸架(40)，在氣缸架(40)上安裝連接座(39)，缸體(37)利用鉸接軸(41)鉸接于連接座(39)上，缸體(37)的活塞桿(33)與擺桿(6)鉸接，擺桿(6)的另一端與轉(zhuǎn)軸(7)固定連接，在擺桿(6)與活塞桿(33)之間有聯(lián)軸節(jié)(35)。
全文摘要
磨塑膠皮輥機夾具，屬于一種紡機輔件，具體地說是一種用于磨塑膠皮機上端夾具。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，磨塑膠皮輥機夾具包括一個基座，在基座上至少安裝兩個支架座，在支架座間利用軸承安裝轉(zhuǎn)軸；其特征在于，在轉(zhuǎn)軸上至少連接一個加壓機構(gòu)，用于使轉(zhuǎn)軸繞其本身的軸線轉(zhuǎn)動；一握持桿，安裝于支架上，在握持桿的外端安裝握持架，支架固定于轉(zhuǎn)軸上；以及至少一個螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于基座與支架座之間，或/和握持桿與支架之間，用于調(diào)節(jié)握持桿的位置。本發(fā)明可以提高夾持工件的可靠性與穩(wěn)定性，最終提高產(chǎn)品的加工精度。
文檔編號B24B5/35GK1994671SQ200610098388
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者袁云龍 申請人:無錫市曙光紡織配件廠