一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)，涉及一種滑塊抽芯機構(gòu)，所述抽芯結(jié)構(gòu)包括：?？颉⒊樾緱U、抽芯滑塊，所述抽芯桿和所述抽芯滑塊之間設(shè)有加壓連接橋，所述抽芯桿上方設(shè)有抽芯油缸，所述抽芯桿與所述抽芯油缸連接，所述抽芯油缸與所述?？蛑g設(shè)有抽芯連接橋，所述加壓連接橋與抽芯滑塊之間安裝有加壓油缸，所述抽芯滑塊內(nèi)設(shè)有加壓桿，所述加壓桿與所述加壓油缸連接，本發(fā)明采用一個連接抽芯桿和抽芯滑塊的加壓連接橋，一個抽芯油缸與所述?？蛑g設(shè)有抽芯連接橋結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸和組裝，采用加壓油缸進行局部加壓，使鑄件的局部加壓位置組織致密，采用抽芯油缸完成抽芯滑塊的移動，可靠性高。
【專利說明】一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滑塊抽芯機構(gòu)，具體涉及一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在壓力鑄造的鑄件形狀復(fù)雜，很多鑄件在鑄造成型的過程中，其模具上通常帶有滑塊抽芯機構(gòu)；同時，由于鑄件厚薄不均，采用壓力鑄造有些熱節(jié)點分布不均的復(fù)雜產(chǎn)品，澆注系統(tǒng)的設(shè)計很難達到鑄件順序凝固的理想需求，需要在設(shè)計中采用局部加壓的方式來消除鑄造過程中帶來的縮松、縮孔等缺陷。在鑄件側(cè)面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用抽芯滑塊的情況下，往往使用抽芯油缸完成抽芯滑塊的抽插動作。但是這樣一來，由于抽芯油缸的布置，很難在抽芯滑塊上布置局部加壓裝置。通常在抽芯滑塊上布置局部加壓一般采用將局部加壓油缸置入抽芯滑塊內(nèi)，這種機構(gòu)中，抽芯滑塊形狀復(fù)雜，且抽芯油缸拆裝不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、帶有局部加壓功能的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)，所述抽芯結(jié)構(gòu)包括:?？颉⒊樾緱U、抽芯滑塊，所述抽芯桿和所述抽芯滑塊之間設(shè)有加壓連接橋，所述抽芯桿和抽芯滑塊通過所述加壓連接橋連接，所述抽芯桿上方設(shè)有抽芯油缸，所述抽芯桿與所述抽芯油缸連接，所述抽芯油缸與所述模框之間設(shè)有抽芯連接橋，所述抽芯油缸通過所述抽芯連接橋與所述?？蜻B接，所述加壓連接橋與抽芯滑塊之間安裝有加壓油缸，所述抽芯滑塊內(nèi)設(shè)有加壓桿，所述加壓桿與所述加壓油缸連接。
[0007]進一步地，所述抽芯滑塊與所述加壓桿之間設(shè)有加壓導(dǎo)向套，所述加壓桿與所述加壓導(dǎo)向套間隙配合連接，所述加壓導(dǎo)向套與所述抽芯滑塊過盈配合連接。
[0008]進一步地，所述加壓導(dǎo)向套上方設(shè)有壓蓋，所述加壓導(dǎo)向套由所述壓蓋固定在所述抽芯滑塊中。
[0009]其中，所述加壓桿的軸線與所述抽芯桿的軸線重合。
[0010](三)有益效果
[0011]本發(fā)明采用一個連接抽芯桿和抽芯滑塊的加壓連接橋，一個抽芯油缸與所述模框之間設(shè)有抽芯連接橋結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸和組裝，采用加壓油缸進行局部加壓，使鑄件的局部加壓位置組織致密，采用抽芯油缸完成抽芯滑塊的移動，可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明抽芯機構(gòu)的剖視圖。[0013]圖中
[0014]I加壓連接橋
[0015]2加壓導(dǎo)向套
[0016]3加壓桿
[0017]4 ?？?br> [0018]5抽芯滑塊
[0019]6 壓蓋
[0020]7加壓油缸
[0021]8抽芯桿
[0022]9抽芯連接橋
[0023]10抽芯油缸
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)，所述抽芯結(jié)構(gòu)包括:?？?、抽芯桿8、抽芯滑塊5，為了實現(xiàn)加壓油缸7的安裝，所述抽芯桿8和所述抽芯滑塊5之間設(shè)有加壓連接橋1，所述抽芯桿8和抽芯滑塊5通過所述加壓連接橋I連接，所述抽芯桿8上方設(shè)有抽芯油缸10，所述抽芯桿8與所述抽芯油缸10連接，所述抽芯油缸10與所述模框4之間設(shè)有抽芯連接橋9，所述抽芯油缸10通過所述抽芯連接橋9與所述?？?連接，進一步，為了實現(xiàn)局部加壓，所述加壓連接橋I與抽芯滑塊5之間安裝有加壓油缸7，所述抽芯滑塊5內(nèi)設(shè)有加壓桿3，所述加壓桿3與所述加壓油缸7連接。
[0026]優(yōu)選地，所述抽芯滑塊5與所述加壓桿3之間設(shè)有加壓導(dǎo)向套2，所述加壓桿3與所述加壓導(dǎo)向套2間隙配合連接，所述加壓導(dǎo)向套2與所述抽芯滑塊5過盈配合連接。
[0027]優(yōu)選地，所述加壓導(dǎo)向套2上方設(shè)有壓蓋6，所述加壓導(dǎo)向套2由所述壓蓋6固定在所述抽芯滑塊中。
[0028]優(yōu)選地，所述加壓桿3的軸線與所述抽芯桿8的軸線重合。
[0029]以下通過具體應(yīng)用原理對本發(fā)明進作進一步描述:
[0030]抽芯油缸10推動抽芯桿8前行并帶動抽芯滑塊5鎖緊，然后合攏模具；當(dāng)抽芯滑塊5附近設(shè)定的局部加壓位置的金屬液屬于半凝固狀態(tài)下，加壓油缸7推動加壓桿3前行，對模具內(nèi)部的金屬液進行局部加壓。局部加壓持續(xù)一段時間后，加壓油缸7拉動加壓桿3后行；.待模具內(nèi)金屬液完全凝固，打開模具，抽芯油缸10拉動抽芯桿8后行并帶動抽芯滑塊5外移，取出鑄件。當(dāng)鑄件脫出后，進行下一個循環(huán)作業(yè)。
[0031]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶局部加壓的壓力鑄造的滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述抽芯結(jié)構(gòu)包括:?？颉⒊樾緱U、抽芯滑塊,所述抽芯桿和所述抽芯滑塊之間設(shè)有加壓連接橋,所述抽芯桿和抽芯滑塊通過所述加壓連接橋連接，所述抽芯桿上方設(shè)有抽芯油缸，所述抽芯桿與所述抽芯油缸連接，所述抽芯油缸與所述?？蛑g設(shè)有抽芯連接橋，所述抽芯油缸通過所述抽芯連接橋與所述模框連接，所述加壓連接橋與抽芯滑塊之間安裝有加壓油缸，所述抽芯滑塊內(nèi)設(shè)有加壓桿，所述加壓桿與所述加壓油缸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述抽芯滑塊與所述加壓桿之間設(shè)有加壓導(dǎo)向套，所述加壓桿與所述加壓導(dǎo)向套間隙配合連接，所述加壓導(dǎo)向套與所述抽芯滑塊過盈配合連接。
3.如權(quán)利要求2所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述加壓導(dǎo)向套上方設(shè)有壓蓋，所述加壓導(dǎo)向套由所述壓蓋固定在所述抽芯滑塊中。
4.如權(quán)利要求1或2所述的抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述加壓桿的軸線與所述抽芯桿的軸線重合。
【文檔編號】B22D17/22GK103736963SQ201310727182
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】孫玨, 鄭志文, 萬水平, 孔躍明, 趙峰, 孟祥豹 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司