一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，涉及鑄造機領(lǐng)域，所述夾模裝置包括：壓鑄機模板，模具，所述壓鑄機模板內(nèi)部設(shè)有若干楔塊，所述模具兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述壓鑄機模板底部設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿設(shè)有與所述楔塊相匹配的凹槽，所述楔塊連接有液壓油缸，所述楔塊由所述液壓油缸的活塞桿驅(qū)動，本發(fā)明使用液壓油缸帶動有斜面的楔塊，將帶特制帶斜度導(dǎo)桿的模具快速地夾緊在壓鑄機的模板上，以實現(xiàn)快速，高效率，精確，自動地安裝模具。
【專利說明】一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造機，特別涉及一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是鑄造模鍛的一種方法，壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，現(xiàn)有壓鑄機模具安裝一般使用壓板，夾模器等，需要人工安裝，效率比較低，而且不利于全部自動化的集成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，如何實現(xiàn)快速，高效率地安裝模具。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，所述夾模裝置包括:壓鑄機模板，模具，所述壓鑄機模板內(nèi)部設(shè)有若干楔塊，所述模具兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述壓鑄機模板底部設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿設(shè)有與所述楔塊相匹配的凹槽，所述楔塊連接有液壓油缸，所述楔塊由所述液壓油缸的活塞桿驅(qū)動。
[0007]其中，所述導(dǎo)向座內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向套。
[0008]其中，所述楔塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)有防磨銅板。
[0009]其中，所述楔塊的端部為斜面，所述凹槽的底部為斜面，所述楔塊端部的斜面與所述凹槽底部的斜面相對應(yīng)。
[0010](三)有益效果
[0011]本發(fā)明使用液壓油缸帶動有斜面的楔塊，將帶特制帶斜度導(dǎo)桿的模具快速地夾緊在壓鑄機的模板上，以實現(xiàn)快速，高效率，精確，自動地安裝模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的壓鑄機模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是模具插入壓鑄機模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是圖3中E部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。[0017]參照圖1?4所示，本發(fā)明提供了一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，所述夾模裝置包括:壓鑄機模板2，模具1，所述壓鑄機模板2內(nèi)部設(shè)有若干楔塊3，所述模具I兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿10，所述壓鑄機模板2底部設(shè)有導(dǎo)向座21，所述導(dǎo)向座21具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿10設(shè)有與所述楔塊3相匹配的凹槽101，所述楔塊3連接有液壓油缸4，所述楔塊3由所述液壓油缸4的活塞桿40驅(qū)動，使用液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3，將帶導(dǎo)桿10的模具I快速地夾緊在壓鑄機模板2上，以實現(xiàn)快速，高效率，精確，自動地安裝模具I。
[0018]為了增加支撐面，使桿不至于偏心，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座21內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向套210。
[0019]優(yōu)選地,所述楔塊3與所述導(dǎo)向座21之間設(shè)有防磨銅板5,減小楔塊3與導(dǎo)向座的
摩擦力。
[0020]優(yōu)選地，所述楔塊3的端部為斜面，所述凹槽101的底部為斜面，所述楔塊3端部的斜面與所述凹槽101底部的斜面相對應(yīng)。
[0021]其動作流程如下:
[0022]壓緊，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3開到最大位置，帶有凹槽101的導(dǎo)桿10的模具I上的導(dǎo)桿10插入導(dǎo)向座21上的導(dǎo)向銅套210內(nèi)，當(dāng)模具I靠到壓鑄機模板2時，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3向前運動，楔塊3上的斜面接觸導(dǎo)桿10上凹槽101的斜面，帶動導(dǎo)桿10向里運動，模具I和壓鑄機模板2越壓越緊。
[0023]松開，液壓油缸4的活塞桿40帶動楔塊3向后運動，楔塊3的斜面與導(dǎo)桿10上凹槽101的斜面脫離接觸，模具I可以從壓鑄機模2板中拿出。
[0024]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種集成在壓鑄機模板內(nèi)部的高效夾模裝置，其特征在于，所述夾模裝置包括:壓鑄機模板，模具，所述壓鑄機模板內(nèi)部設(shè)有若干楔塊，所述模具兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述壓鑄機模板底部設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座具有供所述導(dǎo)桿插入的容腔，所述導(dǎo)桿設(shè)有與所述楔塊相匹配的凹槽，所述楔塊連接有液壓油缸，所述楔塊由所述液壓油缸的活塞桿驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的夾模裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向座內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向套。
3.如權(quán)利要求1所述的夾模裝置，其特征在于，所述楔塊與所述導(dǎo)向座之間設(shè)有防磨銅板。
4.如權(quán)利要求1所述的夾模裝置，其特征在于，所述楔塊的端部為斜面，所述凹槽的底部為斜面，所述楔塊端部的斜面與所述凹槽底部的斜面相對應(yīng)。
【文檔編號】B22D17/26GK103736966SQ201310726798
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】楊蘇鵬, 袁耀原, 趙峰, 孔躍明, 楊凌峰, 劉正權(quán), 何曉青 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司