一種改性硅鋼片的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性硅鋼片的加工方法，旨在提供一種節(jié)省材料、制造簡單、厚薄均勻的改性硅鋼片的加工方法，包含以下步驟：（1）將厚度1毫米以下的薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；（2）對加熱爐密封后注入氨氣；（3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時后，停止加溫3～5小時自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間45～60個小時。取材料為普通碳鋼薄鋼板，鋼板長度可達(dá)500米以上的成卷鋼帶，在加熱密封爐中充入氨氣后，經(jīng)間隙加熱得到使鋼板改性，改性后的鋼板達(dá)到常用硅鋼片一樣的性能，使磁性轉(zhuǎn)換效率提高，適用于電機(jī)、變壓器等制造。
【專利說明】—種改性硅鋼片的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板改性領(lǐng)域，具體的說，是涉及到一種改性硅鋼片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]娃鋼片，它是一種含碳極低的娃鐵軟磁合金，一般含娃量為0.5~4.5%,加入娃可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可用電弧爐冶煉)，配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)(見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途， 冶煉時改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。
[0003]已有硅鋼片取自含硅的鋼材，采用熱軋工藝生產(chǎn)，其主要存在的缺點是:1、首先進(jìn)行加溫，要消耗大量能源，成本高；2、熱軋過程中，先制成鋼坯，再經(jīng)加熱后錘打，錘打成的每張硅鋼片最大規(guī)格是1.2X2.5m，而實際使用規(guī)格是I X2m，所以廢邊約占1/4~1/3，浪費很大；3、錘打加工時噪聲很大，污染環(huán)境；4、鍛打產(chǎn)品厚薄不均勻，產(chǎn)品性能差；5、不能連續(xù)加工效率低。
[0004]綜上所述，有必要研發(fā)一種新的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)省材料、制造簡單、厚薄均勻的改性硅鋼片的加工方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下方案實現(xiàn)的:
[0007]一種改性硅鋼片的加工方法，包含以下步驟:
[0008]( I)將厚度I毫米以下的薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；
[0009](2)對加熱爐密封后注入氨氣；
[0010](3)爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640~655°C，保持3~5小時后，停止加溫3~5小時自然降溫，再加溫30~45分鐘后，停止加溫2~4小時，又加溫10~20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間45~60個小時。
[0011]所述步驟(3)的特征如下:
[0012]爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到645~650°C，保持3~4小時后，停止加溫3~5小時自然降溫，再加溫35~40分鐘后，停止加溫2~4小時，又加溫15~18分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間50~55個小時。
[0013]以上所述鋼板的厚度0.4~0.6毫米，鋼板長2000米，寬I米。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]1.節(jié)省材料。本發(fā)明采用I X 2m的鋼板經(jīng)過加溫改性而成，和實際使用的鋼板一致，不產(chǎn)生廢邊，節(jié)省了材料。
[0016]2.制造簡單。傳統(tǒng)的制造方法需要先制成鋼坯，再經(jīng)加熱后錘打成鋼板，制造工序復(fù)雜，本發(fā)明采用現(xiàn)有鋼板改性，工序簡單，制造速度快。[0017]3.厚薄均勻。傳統(tǒng)的制造方法采用捶打的方式制造，容易造成厚度不均勻，產(chǎn)品性能差，本發(fā)明采用冷軋板改性加工而成，厚度均勻。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合實施例描述本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍:
[0019]實施例1:
[0020]0.4mm的鋼板改性加工包含以下步驟:
[0021 ](1)將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；
[0022](2)對加熱爐密封后注入氨氣；
[0023](3)爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640°C，保持3小時后，停止加溫3小時自然降溫，再加溫30分鐘后，停止加溫2小時，又加溫10分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間45個小時。
[0024]即可完成改性過程。
[0025]實施例2:
[0026]0.5mm的鋼板改性加工包含以下步驟:
[0027]( I)將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；
[0028](2)對加熱爐密封后注入氨氣；
[0029](3)爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到645°C，保持4小時后，停止加溫4小時自然降溫，再加溫40分鐘后，停止加溫3小時，又加溫15分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間50個小時。
[0030]即可完成改性過程。
[0031]實施例3:
[0032]0.6mm的鋼板改性加工包含以下步驟:
[0033]( 1)將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；
[0034](2)對加熱爐密封后注入氨氣；
[0035](3)爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到655°C，保持5小時后，停止加溫5小時自然降溫，再加溫40分鐘后，停止加溫4小時，又加溫20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間55個小時。
[0036]即可完成改性過程。
【權(quán)利要求】
1.一種改性硅鋼片的加工方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)將厚度I毫米以下的薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)； (2)對加熱爐密封后注入氨氣； (3)爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640~655°C，保持3~5小時后，停止加溫3~5小時自然降溫，再加溫30~45分鐘后，停止加溫2~4小時，又加溫10~20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間45~60個小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性硅鋼片的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)的特征如下: 爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到645~650°C，保持3~4小時后，停止加溫3~5小時自然降溫，再加溫35~40分鐘后，停止加溫2~4小時，又加溫15~18分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計加溫、降溫時間50~55個小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性硅鋼片的加工方法，其特征在于:所述鋼板的厚度0.4~0.6毫米，鋼板長2000 米，寬I米。
【文檔編號】C23C8/26GK103741091SQ201310719258
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】莫孝輝 申請人:柳州譯海網(wǎng)絡(luò)科技有限公司