精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，屬于軸承內(nèi)圈的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，工藝流程分粗、細(xì)兩個(gè)加工過(guò)程，調(diào)整和保證關(guān)鍵工序的尺寸和幾何形狀。本發(fā)明通過(guò)在工藝過(guò)程中增加二次穩(wěn)定組織處理，能穩(wěn)定零件的原始組織，減小變形；通過(guò)對(duì)平面和外徑經(jīng)過(guò)多次研磨加工，提高了基準(zhǔn)定位精度，以此來(lái)保證內(nèi)溝的加工；增加了二次酸洗探傷檢驗(yàn)，保證了溝的工作表面金屬層不被破壞，保證材料的機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種軸承內(nèi)圈的加工工藝，特別是涉及一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]精密角接觸球軸承的零件尺寸和幾何形狀要求極高，是軸承精度級(jí)別中的最高級(jí)別P4級(jí)。此類軸承有以下幾個(gè)特點(diǎn):1.該類軸承的溝道表面粗糙度要求極高，溝道表面粗糙度是影響振動(dòng)噪音、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的主要項(xiàng)目，要達(dá)到0.04-0.05微米；2.加工過(guò)程中的定位面和定位基準(zhǔn)面精度要求也極高，平面度、平行度、橢圓度等要達(dá)到0.001-0.002毫米；
3.要求具有可靠度較強(qiáng)的內(nèi)在組織的穩(wěn)定性，如組織不穩(wěn)定在進(jìn)行磨加工和零件的存放中就易變形，尺寸和幾何精度難以保證；4.該類軸承在各工序的磨加工中易形成加工應(yīng)力；
5.此類精密高速角接觸球軸承的內(nèi)圈，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(一面有檔邊,另一面無(wú)檔邊),易變形，難以保證磨加工尺寸及幾何精度；6.另外該類檔圈的內(nèi)圈壁薄，在熱冷處理工序和其它磨加工過(guò)程中，也是較易變形的零件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的組織變形和加工應(yīng)力，保證了精密軸承的精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，具體步驟包括:
Cl)組織穩(wěn)定處理:將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫140° ±5°C，保溫一段時(shí)間，以穩(wěn)定零件的原始組織，使其在磨加工中不變形或少變形；
(2)粗磨兩端面:先磨非基準(zhǔn)面，留量0.15 mm，尺寸公差±0.01 mm，再磨基準(zhǔn)面，留量
0.03 mm，尺寸公差 ±0.01 mm，平行度< 0.004 mm，平面度< 0.004 mm ；
(3)初研兩端面:留量為0，尺寸公差0-+0.01mm，平行度≤0.002 mm，平面度≤0.002mm，為后序加工作好定位基礎(chǔ)精度；
(4)粗磨外徑:留量0.12 mm，尺寸公差(T0.03mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.003mm，垂直度< 0.003 mm ；
(5)粗磨內(nèi)徑:留量0.10 mm,尺寸公差-0.03、mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.003 mm,壁厚變動(dòng)量< 0.005 mm,垂直度< 0.003 mm ；
(6)粗磨內(nèi)圈溝道:留量0.10 mm，尺寸公差-0.03~O mm，溝的橢圓度< 0.003 mm，溝厚度變動(dòng)量< 0.004 mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面的擺動(dòng)< 0.005 mm ；
(7)酸洗、探傷:溝內(nèi)不允許有燒傷、裂紋；
(8)光飾處理:不允許角處有黑皮；
(9)組織穩(wěn)定處理:將零件裝入恒溫箱內(nèi)，升溫140°±5°C，保溫一段時(shí)間；
(10)終研兩端面:留量0，尺寸公差-0.02^-0.04mm，平行度、平面度均≤0.0Olmm ；(11)細(xì)磨外徑:留量0.02 mm,尺寸公差0-θ.01 mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.0025 mm,垂直度< 0.0015 腿；
(12)細(xì)研外徑:留量0，尺寸公差0-+0.01 mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0012mm,垂直度< 0.0012 mm ；
(13)終磨內(nèi)徑:留量0，尺寸公差-0.001--0.004_，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.0015 mm,垂直度≤ 0.0012 腿；
(14)精研外徑:留量0，尺寸公差-0.03、mm，橢圓度、圓形偏差均≤0.001 mm，圓柱度(0.0012 mm,垂直度≤ 0.0012 腿；
(15)細(xì)磨溝道:留量0.01 mm，尺寸公差±0.015 mm，溝橢圓度< 0.001 mm，溝厚度變動(dòng)量;^ 0.002 mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)面的擺動(dòng)< 0.002 mm,圓度;^ 0.0006 mm，線輪廓度;^ 0.0008 mm ；
(16)酸洗探傷:溝內(nèi)不允許有燒傷、裂紋；
(17)超精加工溝道:留量0.01 mm，尺寸公差±0.015 mm，形位公差要求同步驟(15)中的要求。
[0005]所述步驟(1)和步驟(9)中的保溫時(shí)間為7.5^8.5h。
[0006]所述步驟(7)中的酸洗、探傷為全檢，步驟(16)中的酸洗、探傷為抽檢。
[0007]本發(fā)明的有益積極效果是:
1.本發(fā)明通過(guò)在工藝過(guò)程中增加二次穩(wěn)定組織處理，能穩(wěn)定零件的原始組織，減小變
形；
2.該工藝通過(guò)對(duì)平面和外徑經(jīng)過(guò)多次研磨加工，提高了基準(zhǔn)定位精度，以此來(lái)保證內(nèi)溝的加工；
3.工藝過(guò)程中進(jìn)行了二次酸洗探傷檢驗(yàn)，保證了溝的工作表面金屬層不被破壞，保證材料的機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009]以71909C/P4-01精密角接觸球軸承為例，軸承內(nèi)圈尺寸為:軸承內(nèi)圈直徑Φ45mm,內(nèi)圈外孔直徑Φ 52.2 mm,兩端面厚度12mm，內(nèi)圈溝道最大直徑為49.978mm,內(nèi)圈溝道半徑 r=3.71mm η
[0010]一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，具體步驟包括:
(O組織穩(wěn)定處理:將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫140°，保溫8個(gè)小時(shí)，以穩(wěn)定零件的原始組織，使其在磨加工中不變形或少變形；
(2)粗磨兩端面:先磨非基準(zhǔn)面，兩端面厚度至12.15±0.01 mm，再磨基準(zhǔn)面，兩端面厚度至12.03±0.01 mm，平行度為0.004 mm，平面度為0.004 mm ；
(3)初研兩端面:兩端面厚度至12.0+。。1 mm，平行度為0.002 mm，平面度為0.002 mm，為后序加工作好定位基礎(chǔ)精度；
(4)粗磨外徑:內(nèi)圈外徑磨至52.32+°_°3mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為0.003 mm，垂直度為0.003 mm ；
(5)粗磨內(nèi)徑:內(nèi)圈內(nèi)徑磨至44.90 _0.03 mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為0.003 mm,壁厚變動(dòng)量為0.005 mm,垂直度為0.003 mm ；(6)粗磨內(nèi)圈溝道:內(nèi)圈溝道最大直徑磨至50.098+°_°3mm，溝的橢圓度為0.003 mm，溝厚度變動(dòng)量為0.004 mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面的擺動(dòng)為0.005 mm ；
(7)酸洗、探傷:全檢，溝處不允許有燒傷、裂紋；
(8)光飾處理:不允許角處有黑皮；
(9)組織穩(wěn)定處理:將零件裝入恒溫箱內(nèi)，升溫140°，保溫8個(gè)小時(shí)；
(10)終研兩端面:兩端面厚度至
【權(quán)利要求】
1.一種精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，其特征在于，具體步驟包括: (1)組織穩(wěn)定處理:將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫140°±5°C，保溫一段時(shí)間，以穩(wěn)定零件的原始組織，使其在磨加工中不變形或少變形；(2)粗磨兩端面:先磨非基準(zhǔn)面，留量0.15 mm，尺寸公差±0.01 mm，再磨基準(zhǔn)面，留量0.03 mm，尺寸公差 ±0.01 mm，平行度< 0.004 mm，平面度< 0.004 mm ； (3)初研兩端面:留量為0，尺寸公差0-+0.01mm，平行度≤0.002 mm，平面度≤0.002mm，為后序加工作好定位基礎(chǔ)精度； (4)粗磨外徑:留量0.12 mm，尺寸公差(T0.03mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.003mm，垂直度< 0.003 mm ； (5)粗磨內(nèi)徑:留量0.10 mm,尺寸公差-0.03、mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.003 mm,壁厚變動(dòng)量< 0.005 mm,垂直度< 0.003 mm ； (6)粗磨內(nèi)圈溝道:留量0.10 mm，尺寸公差-0.03~O mm，溝的橢圓度< 0.003 mm，溝厚度變動(dòng)量< 0.004 mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面的擺動(dòng)< 0.005 mm ； (7)酸洗、探傷:溝內(nèi)不允許有燒傷、裂紋； (8)光飾處理:不允許角處有黑皮； (9)組織穩(wěn)定處理:將零件裝入恒溫箱內(nèi)，升溫140°±5°C，保溫一段時(shí)間；(10)終研兩端面:留量0，尺寸公差-0.02^-0.04mm，平行度、平面度均≤0.0Olmm ； (11)細(xì)磨外徑:留量0.02 mm,尺寸公差0-θ.01 mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.0025 mm,垂直度< 0.0015 腿； (12)細(xì)研外徑:留量0，尺寸公差0-+0.01 mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0012mm,垂直度< 0.0012 mm ； (13)終磨內(nèi)徑:留量0，尺寸公差-0.001-0.004mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.0015 mm,垂直度≤ 0.0012 腿； (14)精研外徑:留量0，尺寸公差-0.03、mm，橢圓度、圓形偏差均≤0.001 mm，圓柱度(0.0012 mm,垂直度≤ 0.0012 腿； (15)細(xì)磨溝道:留量0.01 mm，尺寸公差±0.015 mm，溝橢圓度< 0.001 mm，溝厚度變動(dòng)量;^ 0.002 mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)面的擺動(dòng)< 0.002 mm,圓度;^ 0.0006 mm，線輪廓度;^ 0.0008 mm ； (16)酸洗探傷:溝內(nèi)不允許有燒傷、裂紋； (17)超精加工溝道:留量0.0I mm，尺寸公差± 0.015 mm，形位公差要求同步驟(15 )中的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，其特征在于，所述步驟(I)和步驟(9)中的保溫時(shí)間為7.5^8.5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密角接觸球軸承內(nèi)圈磨加工工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的酸洗、探傷為全檢，步驟(16)中的酸洗、探傷為抽檢。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK103692303SQ201310715667
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】柴松森, 汪衛(wèi)民, 宋效增, 宋效海, 張林生, 劉捍衛(wèi), 董福民 申請(qǐng)人:河南金鑫精密軸承制造有限公司