充氣泵凸輪制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及充氣泵附屬零部件制造方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種充氣泵凸輪制造方法，本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法可降低成本；包括以下步驟：1）、生產(chǎn)粉末，選取重量比為1%-2%的Ni、重量比為0.5%-3%的添加劑、若干增塑劑，余量為Fe，其中添加劑包括C、Cu、Si、Mn、P、S或Zn中的一種或多種；2）、壓制成型，將上述粉末在400-600MPa壓力下，由模具為基形壓制成所需要形狀；3）、燒結(jié)，套上銅套在高溫網(wǎng)帶爐或真空爐中進(jìn)行，選取溫度為1120-1130攝氏度，選取時(shí)間為45-60分鐘。
【專利說明】充氣泵凸輪制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及充氣泵附屬零部件制造方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種充氣泵凸輪制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，充氣泵是充氣工具之一；主要通過馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)來工作。抽氣時(shí)，連通器的閥門被大氣的氣壓沖開，氣體進(jìn)入氣筒，而向輪胎中打氣時(shí)，閥門又被氣筒內(nèi)的氣壓關(guān)閉，氣體就進(jìn)入了輪胎中；而充氣泵凸輪也是充氣泵上不可或缺的部件之一；從我國粉末冶金生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看，盡管僅次于日本，但從產(chǎn)品開發(fā)能力、技術(shù)性能、產(chǎn)品質(zhì)量和制造水平及其在國際市場上的競爭能力看，與世界粉末冶金強(qiáng)國——美國、日本、歐洲比，差距更大，主要表現(xiàn)為:
[0003]1.產(chǎn)品趨同化，構(gòu)成不合理。缺少高性能產(chǎn)品。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、減震器、變速箱中使用的高強(qiáng)度、高密度、高精度的粉末冶金零件、高精度微小型含油軸承、高性能摩擦材料等產(chǎn)品還不能滿足需求。
[0004]2.產(chǎn)品性能較低，可靠性較差。目前，我國生產(chǎn)的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)零件，一般來講，由于原料粉末和輔料來源多，質(zhì)量管理、生產(chǎn)與技術(shù)等問題，產(chǎn)品質(zhì)量還不夠穩(wěn)定，由于產(chǎn)品開發(fā)能力弱，產(chǎn)品性能和可靠性以及競爭輻射能力尚待增強(qiáng)。
[0005]3.產(chǎn)品創(chuàng)新和自我開發(fā)能力較弱，不能滿足快速發(fā)展的汽車制造業(yè)、電子技術(shù)、辦公設(shè)備以及新學(xué)科領(lǐng)域正在發(fā)展中的通訊、切削工具、休閑健身、生物技術(shù)、家庭、辦公自動(dòng)化、物質(zhì)輸送及其他高科技工業(yè)的配套需求。目前，一汽、二汽、上汽公司生產(chǎn)的轎車上使用的粉末冶金零件大多是隨汽車零部件進(jìn)口的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可降低成本的充氣泵凸輪制造方法。
[0007]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，包括以下步驟:
[0008]I)、生產(chǎn)粉末，選取重量比為1%_2%的N1、重量比為0.5%-3%的添加劑、若干增塑齊U，余量為Fe，其中添加劑包括C、Cu、S1、Mn、P、S或Zn中的一種或多種；
[0009]2)、壓制成型，將上述粉末在400_600MPa壓力下，由模具為基形壓制成所需要形狀；
[0010]3)、燒結(jié)，套上銅套在高溫網(wǎng)帶爐或真空爐中進(jìn)行，選取溫度為1120-1130攝氏度，選取時(shí)間為45-60分鐘。
[0011]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，所述增塑劑包括機(jī)油、橡膠或石蠟中的一種或多種。
[0012]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，所述增塑劑為重量比1.5%的Cu。
[0013]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，所述Ni的重量比為1.5%。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:通過上述設(shè)置，可以降低加工成本。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，包括以下步驟:
[0017]I)、生產(chǎn)粉末，選取重量比為1%_2%的N1、重量比為0.5%-3%的添加劑、若干增塑齊U，余量為Fe，其中添加劑包括C、Cu、S1、Mn、P、S或Zn中的一種或多種；
[0018]2)、壓制成型，將上述粉末在400_600MPa壓力下，由模具為基形壓制成所需要形狀；
[0019]3)、燒結(jié)，套上銅套在高溫網(wǎng)帶爐或真空爐中進(jìn)行，選取溫度為1120-1130攝氏度，選取時(shí)間為45-60分鐘；通過上述設(shè)置，可以降低加工成本。
[0020]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，增塑劑包括機(jī)油、橡膠或石蠟中的一種或多種。
[0021]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，增塑劑為重量比1.5%的Cu。
[0022]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法，Ni的重量比為1.5%。
[0023]本發(fā)明的充氣泵凸輪制造方法的優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、此凸輪用粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。金屬的損耗只有1_5%，而用一般熔鑄和機(jī)加工方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金生產(chǎn)凸輪能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。粉末冶金工藝的基本工序是:1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向:
1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強(qiáng)致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。5、加工獨(dú)特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種充氣泵凸輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、生產(chǎn)粉末，選取重量比為1%-2%的N1、重量比為0.5%-3%的添加劑、若干增塑劑，余量為Fe，其中添加劑包括C、Cu、S1、Mn、P、S或Zn中的一種或多種； 2)、壓制成型，將上述粉末在400-600MPa壓力下，由模具為基形壓制成所需要形狀； 3)、燒結(jié)，套上銅套在高溫網(wǎng)帶爐或真空爐中進(jìn)行，選取溫度為1120-1130攝氏度，選取時(shí)間為45-60分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的充氣泵凸輪制造方法，其特征在于，所述增塑劑包括機(jī)油、橡膠或石蠟中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求2所述的充氣泵凸輪制造方法，其特征在于，所述增塑劑為重量比1.5%的Cu。
4.如權(quán)利要求1所述的充氣泵凸輪制造方法，其特征在于，所述Ni的重量比為1.5%。
【文檔編號】B22F1/00GK103737004SQ201310706497
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】董衛(wèi)江 申請人:余姚市盛達(dá)粉末冶金有限公司