一種齒圈生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒圈生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：配料，將2%的銅、0.8%的碳、0.8%的潤滑劑、0.1%的磷鐵粉和96.9%的霧化鐵粉通過三維混料機(jī)混料20±1分鐘；成型；燒結(jié)；車加工；清洗。本發(fā)明在保證了產(chǎn)品機(jī)械性能和物理性能的情況下，減少了材料成本。
【專利說明】一種齒圈生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒圈生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)用的齒圈生產(chǎn)工藝中，是將2%的銅、0.8%碳、0.8%潤滑劑和96.4%的霧化鐵粉進(jìn)行混料，雖然機(jī)械性能和物理性能都很好，但是這樣造成了材料成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種齒圈生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種齒圈生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005]a、配料，將2%的銅、0.8%的碳、0.8%的潤滑劑、0.1%的磷鐵粉和96.9%的霧化鐵粉通過三維混料機(jī)混料20 ± I分鐘；
[0006]b、成型；
[0007]C、燒結(jié)；
[0008]d、車加工；
[0009]e、清洗。
[0010]進(jìn)一步，所述成型是通過機(jī)械壓機(jī)成型，成型密度為6.98g/cm3。
[0011]進(jìn)一步,所述燒結(jié)過程是通過150kg燒結(jié)爐進(jìn)行，網(wǎng)帶速度為120mm/min。
[0012]進(jìn)一步，所述車加工過程是通過數(shù)控車床進(jìn)行。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種齒圈生產(chǎn)工藝，在保證了產(chǎn)品機(jī)械性能、物理性能的情況下,較少了材料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]一種齒圈生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0016]a、配料，將2%的銅、0.8%的碳、0.8%的潤滑劑、0.1%的磷鐵粉和96.9%的霧化鐵粉通過三維混料機(jī)混料20 ± I分鐘；
[0017]b、成型；所述成型是通過機(jī)械壓機(jī)成型，成型密度為6.98g/cm3 ；
[0018]C、燒結(jié)；所述燒結(jié)過程是通過150kg燒結(jié)爐進(jìn)行，網(wǎng)帶速度為120mm/min ；
[0019]d、車加工；所述車加工過程是通過數(shù)控車床進(jìn)行；
[0020]e、清洗。
[0021]對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)果如下:
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種齒圈生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、配料，將2%的銅、0.8%的碳、0.8%的潤滑劑、0.1%的磷鐵粉和96.9%的霧化鐵粉通過三維混料機(jī)混料20 ± I分鐘； b、成型； C、燒結(jié)； d、車加工； e、清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒圈生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述成型是通過機(jī)械壓機(jī)成型，成型密度為6.98g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒圈生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述燒結(jié)過程是通過150kg燒結(jié)爐進(jìn)行，網(wǎng)帶速度為120mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒圈生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述車加工過程是通過數(shù)控車床進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B22F5/08GK103817500SQ201310677334
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張?jiān)? 唐榮膺 申請人:柳州市半軸汽車配件有限責(zé)任公司