用于ta15鈦合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法，屬于金屬表面處理【技術領域】。激光熔覆方法包括如下步驟：激光熔覆前對鈦合金表面清理；將一定質量比例的Ni60、TiB2、Co包WC混合粉末用水玻璃溶液均勻調成糊狀，混合粉末中各成分的質量百分比為：Ni60占32%～77%，TiB2占12%～29%，Co包WC占11%～39%；將糊狀混合粉末均勻涂敷在TA15鈦合金的表面上，涂層厚度為：0.4～2mm；用激光束對鈦合金表面上的預涂層進行激光熔覆，工藝參數(shù)為：激光功率0.75-1.5kW,掃描速度2.5～7.5mm/s，光斑直徑4mm，激光器鏡面到鈦合金表面的距離為100mm，氬氣保護氣壓為0.3～0.7MPa。本發(fā)明可大幅提高TA15鈦合金表面的硬度和耐磨性等。
【專利說明】用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，屬于金屬表面處理【技術領域】。本發(fā)明還涉及采用上述激光熔覆材料在TA15鈦合金表面激光熔覆的方法。
【背景技術】
[0002]TA15鈦合金具有高比模量、高比強度、優(yōu)異耐蝕性及抗蠕變性能等優(yōu)點，是近年來研發(fā)的重要航空材料。但TA15鈦合金表面耐磨性較差，限制了其潛能的發(fā)揮。激光熔覆陶瓷顆粒增強復合涂層是提高TA15鈦合金(T1-6Al-2Zr-lMo-lV)表面耐磨性的有效途徑。激光熔覆技術具有冷卻速度快、與基體呈現(xiàn)冶金結合、熔覆層組織致密等優(yōu)點，在國內外得到了廣泛的研究與應用。激光熔覆可使熔覆層與鈦合金基體產(chǎn)生冶金結合，形成具有良好強韌性的熔覆層。通過激光熔覆技術可以修復各種失效零件，如航空發(fā)動機渦輪葉片等。但目前在TA15鈦合金表面激光熔覆陶瓷硬質相其熔覆層尚存在很多缺陷，例如:熔覆層的脆韌性能差、硬度低、耐磨性能差等。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種能夠大幅提聞TA15欽合金表面的硬度和耐磨性的激光熔覆的材料及利用該熔覆材料進行激光熔覆的方法。
[0004]本發(fā)明中，用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，其是由Ni60粉、TiB2粉、Co包WC粉混合而成，各組分及其質量百分比為:Ni60占32%~77%，TiB2占12%~29%，Co包WC占 11% ~39%ο
[0005]所述的Co包WC粉中Co的含量為8`wt.%~31wt.%。
[0006]所述的Co包WC粉中Co的含量為20wt.%。
[0007]所述Ni60粉的尺寸為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸為50~150 μ m。
[0008]本發(fā)明的激光熔覆方法是:包括如下步驟:
[0009]( I)激光熔覆前對TA15鈦合金待熔表面清理、拭凈、吹干；
[0010](2)將一定質量比例的Ni60、TiB2、Co包WC混合粉末用水玻璃溶液均勻調成糊狀，所述混合粉末中各成分的質量百分比為:Ni60占32%~77%，TiB2占12%~29%，Co包WC占11% ~39% ；
[0011](3)將糊狀混合粉末均勻涂敷在TA15鈦合金的待熔表面上，涂層厚度為:0.4~2mm,自然風干；
[0012](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光功率
0.75-1.5kff,掃描速度2.5~7.5mm/s,光斑直徑4mm,激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm，氬氣保護氣壓為0.3~0.7MPa。
[0013]步驟(1)中的激光熔覆前表面清理包括機械清理和化學清理，所述機械清理是指用金相砂紙打磨TA15鈦合金的待熔表面，使其表面粗糙度達到Ral.6~6.4 μ m，所述化學清理是指采用體積百分比為10%的硫酸或10%~15%鹽酸水溶液對TA15鈦合金的待熔表面進行清洗，酸洗時間為5~lOmin，酸洗后用清水沖洗、用酒精將待熔表面擦拭干凈、吹干。
[0014]步驟(2)中所述的Co包WC粉末中Co的含量為8wt.%~31wt.%。[0015]步驟(2)中所述的Co包WC粉末中Co的含量優(yōu)選為20wt.%。
[0016]步驟(2)中的混合粉末中，所述Ni60粉的尺寸為20~300 μ m，所述TiB2粉的尺寸為20~300 μ m，所述Co包WC粉的尺寸為50~150 μ m。
[0017]步驟(2)中的水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例為1:3。
[0018]本發(fā)明中，Ni60合金粉末的化學成分是(質量分數(shù))=Fe < 15%，Crl6%，B4%, Si4%，C0.8%，余量為Ni。Ni60合金粉末的加入可改善激光熔覆層的脆韌性能，而TiB2-Co包WC的加入則可極大提高激光熔覆層的硬度與耐磨性能。本發(fā)明的激光熔覆涂層的相組成較為復雜，主要包含 Y-Co\Ni, Ti2Co, TiNix, Cr23C6, TiC, AlNix, TiB2, WC, a-W2C 及 Co6W6C 等相。該激光溶覆涂層組織主要由Y -Co\Ni固溶體，碳化物，硼化物，硅化物+ Y-固溶體的共晶體以及初晶合金滲碳體和共晶合金滲碳體等金屬化合物組成。激光熔覆過程中，TiB2及原位生成TiC顆粒熔入液體合金中，阻礙枝晶生長，有利于激光涂層組織細化，提高其力學性能；另外，在熔覆過程中，大量Ti，V及Mo等元素由基體進入熔池中，影響gamma-Co，gamma-Ni在快速凝固時作為初生相的析出，抑制晶化相的長大，從而改變其生長形態(tài)，有利于組織結構細化。另外，Ni基合金中含有大量的Cr等元素，有利于激光熔覆后形成固溶體，熔覆之后涂層中除了大量的原有固溶體之外還形成了一些新的固溶體，可以大大提高材料的強度、韌性以及硬度，改善金屬表面的耐磨性。
[0019]激光溶覆過程中，由于Ni60粉末中的Ni與Y-Fe同為面心立方晶格結構，可以無限互溶。在激光熔池底部，Ni優(yōu)先與Y-Fe形成固溶體晶核，晶核不斷向處于熔融狀態(tài)的熔池中吸收大量的Ni原子而長大，大部分的Ni元素都聚集于此，在熔合區(qū)形成了富Ni的Y -固溶體，對激光熔覆層起到固溶強化的作用，可提高材料的強度、韌性以及硬度，改善金屬表面的耐磨性。在激光熔覆過程中，Al易于與通過稀釋作用而進入熔池的Ti發(fā)生化學反應，形成具有密度低、比強度高、彈性模量高以及優(yōu)異的抗氧化性和耐腐蝕性能T1-Al金屬間化合物，進一步提升TA15基體表面的性能。另外，激光熔覆過程中由于基體對熔池的稀釋作用，大量元素如Zr，Mo, Al, V等由基體進入到激光涂層中，激光熔覆是一個快速冷卻凝固的過程，這有利于非晶體系，如Co-Zr，F(xiàn)e-B-Si系非晶合金在涂層中形成，適量非晶的形成有利于激光涂層耐磨性能的改善。
[0020]本發(fā)明通過在TA15鈦合金表面激光熔覆Ni60、TiB2、Co包WC混合粉末，其激光熔覆層的組織細密而均勻，分布著大量的陶瓷硬質相、非晶相及奧氏體組織，熔覆層的硬度較高。激光熔覆層與TA15基體形成冶金結合，隨著熔覆層深度的增加，至熱影響區(qū)時，由于基體對激光熔覆層的稀釋而引起硬度的降低?？拷す馊鄹矊拥臒嵊绊憛^(qū)中組織發(fā)生馬氏體相變，因而顯微硬度提高。隨著距離表面層深的增加，顯微硬度持續(xù)下降，直至降至基體后趨于穩(wěn)定。通過激光熔覆，熔覆層的顯微硬度比TA15鈦合金基體的硬度提高了約4.5倍，磨損體積為基體的1/11。此外，本發(fā)明通過對激光熔覆工藝參數(shù)的優(yōu)化，防止了裂紋、氣孔等缺陷的形成。本發(fā)明能夠獲得耐磨性及表面形貌較好的鈦合金表面強化涂層，并具有工藝簡單方便，適用性強、便于推廣應用等優(yōu)點。[0021]說明書附圖
[0022]圖1是本發(fā)明中激光熔覆涂層中部組織結構圖；
[0023]圖中，白色顆粒為WC及a -W2C,棒狀析出物為T1-B化合物；
[0024]圖2是本發(fā)明中激光熔覆層的X射線衍射圖；
[0025]圖中，relativeintensity:相對強度；counts:計數(shù)；position:位置。 【具體實施方式】
[0026]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
[0027]實施例1
[0028]將TA15鈦合金切成長度30mm、寬度11mm、厚度IOmm的長方體。將質量分數(shù)為:57wt.%Ni60，21wt.%TiB2，22wt.%Co包WC (Co的質量占20%)的混合粉末激光熔覆在其30mmX 11mm 面上。
[0029]具體工藝步驟如下:
[0030](I)激光熔覆前，清理TA15鈦合金表面，并拭凈、吹干；
[0031](2)分別稱取Ni60合金粉末0.578、1182粉0.21g、Co包WC粉0.22g。將稱量好的粉末倒入小燒杯中，用水玻璃溶液(Na2O ^nSiO2)將此混合粉末均勻攪拌成糊狀。所述Ni60粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸優(yōu)選為50~150 μ m，水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例優(yōu)選為1:3。
[0032](3)將糊狀混合物均勻涂敷在合金待熔表面，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干。
[0033](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光器功率
0.75kff,保護氬氣0.3MPa，掃描速度2.5mm/s，光斑直徑4mm。將TA15鈦合金試樣放置在正對著激光發(fā)射口的位置，涂層表面距離激光器鏡面100mm。同時，將保護氣口正對著鈦合金涂層表面，位置調整好之后，用激光器上平行調節(jié)試樣位置的扳手將試樣與激光器噴口拉開一定距離，然后讓試樣向激光噴口方向以一定的速度勻速運動。在試樣將要運動到保護氣口時，提前一秒開啟保護氣。當試樣將要運動到激光噴口正中心垂直位置時，提前一秒開啟激光發(fā)射器。隨后在保護氣的保護下，試樣表面發(fā)生激光熔覆。在激光熔覆過程中，試樣保持原有的運動速度不變。試樣表面完全激光熔覆發(fā)生后，將激光關閉，兩秒鐘后將保護氣體關閉。后關閉保護氣的原因是為了使保護氣對試樣表面進行充分的保護。
[0034]本實施例中，為了保證熔覆層與基體材料的結合，步驟(1)中的激光熔覆前表面清理可包括機械清理和化學清理，所述機械清理是指用金相砂紙打磨TA15鈦合金的待熔表面，使其表面粗糙度達到Ral.6~6.4 μ m，所述化學清理是指采用體積百分比為10%的硫酸或10%~15%鹽酸水溶液對TA15鈦合金的待熔表面進行清洗，酸洗時間為5~lOmin，酸洗后用清水沖洗、用酒精將待熔表面擦拭干凈、吹干。
[0035]本發(fā)明中，激光熔覆時在熔合區(qū)形成了富Ni的Y -固溶體，對激光熔覆層起到固溶強化的作用。本實施例中，激光熔覆層組織結構均勻，無裂紋及氣孔產(chǎn)生。
[0036]激光熔覆后，該激光熔覆層在硬質相與細晶強化作用下，試樣表面硬度可達1550~1630HVa2，較TA15鈦合金基體提高了約4倍。因該激光熔覆層具有較高的硬度與較好的力學性能及組織結構，該熔覆層的磨損體積為合金基體的1/11。[0037]本發(fā)明的其它部分采用已知技術，在此不再贅述。
[0038]實施例2
[0039]將TA15鈦合金切成長度35mm、寬度10mm、厚度IOmm的長方體。將質量分數(shù)為:50wt.%Ni60,13wt.%TiB2，37wt.%Co包WC (Co的質量占15%)的混合粉末激光熔覆在其35mmX 10mm 面上。
[0040]具體工藝步驟如下:
[0041](1)激光熔覆前，清理TA15鈦合金表面，并拭凈、吹干；
[0042](2)分別稱取Ni60合金粉末0.50g、TiB2粉0.13g、Co包WC粉0.37g。將稱量好的粉末倒入小燒杯中，用水玻璃溶液(Na2O ^nSiO2)將此混合粉末均勻攪拌成糊狀。所述Ni60粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸優(yōu)選為50~150 μ m，水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例優(yōu)選為1:3。
[0043](3)將糊狀混合物均勻涂敷在合金待熔表面，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干。
[0044](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光器功率
1.15kff,保護IS氣0.5MPa,掃描速度6.5mm/s,光斑直徑4mm。激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm。
[0045]本實施例中，激光熔覆層組織結構均勻，無裂紋及氣孔產(chǎn)生。激光熔覆后，在該激光熔覆層相組成與細晶強化作用下，熔覆層的顯微硬度有提高。熔覆層硬度可以達到1450~1520HVa2，較鈦合金基體提升3~4倍。該激光熔覆層具有較高的硬度與較好的力學性能及組織結構，熔覆層的磨損體積為熔覆層的磨損體積為TA15合金基體的1/9。
[0046]本實施例的其它部分與實施例1相同，在此不再贅述。
[0047]實施例3
[0048]將TA15鈦合金切成長度35臟、寬度10mm、厚度IOmm的長方體。將質量分數(shù)為:61wt.%Ni60，27wt.%TiB2,12wt.%Co包WC (Co的質量占20%)的混合粉末激光熔覆在其35mmX 10mm 面上。
[0049]具體工藝步驟如下:
[0050](1)激光熔覆前，清理TA15鈦合金表面，并拭凈、吹干；
[0051](2)分別稱取附60合金粉末0.618、1182粉0.278、(:0包概:粉0.12g。將稱量好的粉末倒入小燒杯中，用水玻璃溶液(Na2O ^nSiO2)將此混合粉末均勻攪拌成糊狀。所述Ni60粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸優(yōu)選為50~150 μ m，水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例優(yōu)選為1:3。
[0052](3)將糊狀混合物均勻涂敷在合金待熔表面，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干。
[0053](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光器功率
1.4kff,保護氬氣0.7MPa，掃描速度7.3mm/s，光斑直徑4mm。激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm。
[0054]本實施例中，激光熔覆層組織結構均勻，無裂紋及氣孔產(chǎn)生。激光熔覆后，在該激光熔覆層相組成與細晶強化作用下，熔覆層的顯微硬度有提高。熔覆層硬度可以達到1630~1690HVa2，較鈦合金基體提升約4倍。該激光熔覆層具有較高的硬度與較好的力學性能及組織結構，熔覆層的磨損體積為TA15合金基體的1/11。
[0055]本實施例的其它部分與實施例1相同，在此不再贅述。
[0056]實施例4
[0057]將TA15鈦合金切成長度35mm、寬度10mm、厚度IOmm的長方體。將質量分數(shù)為:32wt.%Ni60, 29wt.%TiB2, 39wt.%Co包WC (Co的質量占8%)的混合粉末激光熔覆在其35mmX 10mm 面上。
[0058]具體工藝步驟如下:
[0059](I)激光熔覆前，清理TA15鈦合金表面，并拭凈、吹干；
[0060](2)分別稱取Ni60合金粉末0.32g、TiB2粉0.29g、Co包WC粉0.39g。將稱量好的粉末倒入小燒杯中，用水玻璃溶液(Na2O ^nSiO2)將此混合粉末均勻攪拌成糊狀。所述Ni60粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸優(yōu)選為50~150 μ m，水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例優(yōu)選為1:3。
[0061](3)將糊狀混合物均勻涂敷在合金待熔表面，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干。
[0062](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光器功率
1.5kff,保護氬氣0.4MPa，掃描速度7.5mm/s，光斑直徑4mm。激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm。
[0063]本實施例中，激光熔覆層組織結構均勻，無裂紋及氣孔產(chǎn)生。激光熔覆后，在該激光熔覆層相組成與細晶強化作用下，熔覆層的顯微硬度有提高。熔覆層硬度可以達到1450~1520HVa2，較鈦合金基體提升3~4倍。該激光熔覆層具有較高的硬度與較好的力學性能及組織結構，熔覆層的磨損體積為熔覆層的磨損體積為TA15合金基體的1/9。
[0064]本實施例的其它部分與實施例1相同，在此不再贅述。
[0065]實施例5
[0066]將TA15鈦合金切成長度35mm、寬度10mm、厚度IOmm的長方體。將質量分數(shù)為:77wt.%Ni60,12wt.%TiB2, llwt.%Co包WC (Co的質量占31%)的混合粉末激光熔覆在其35mmX 10mm 面上。
[0067]具體工藝步驟如下:
[0068](I)激光熔覆前，清理TA15鈦合金表面，并拭凈、吹干；
[0069](2)分別稱取Ni60合金粉末0.778、1182粉0.12g、Co包WC粉0.Hg。將稱量好的粉末倒入小燒杯中，用水玻璃溶液(Na2O ^nSiO2)將此混合粉末均勻攪拌成糊狀。所述Ni60粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述TiB2粉的尺寸優(yōu)選為20~300 μ m,所述Co包WC粉的尺寸優(yōu)選為50~150 μ m，水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例優(yōu)選為1:3。
[0070](3)將糊狀混合物均勻涂敷在合金待熔表面，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干。
[0071](4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光器功率
1.0kff,保護IS氣0.6MPa,掃描速度5.0mm/s,光斑直徑4mm。激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm。
[0072]本實施例中，激光熔覆層組織結構均勻，無裂紋及氣孔產(chǎn)生。激光熔覆后，在該激光熔覆層相組成與細晶強化作用下，熔 覆層的顯微硬度有提高。熔覆層硬度可以達到1450~1520HVa2，較鈦合金基體提升3~4倍。該激光熔覆層具有較高的硬度與較好的力學性能及組織結構，熔覆層的磨損體積為熔覆層的磨損體積為TA15合金基體的1/9。
[0073]本實施例的其它部分與實施例1相同，在此不再贅述。
[0074]由以上實施例，本發(fā)明通過在TA 15鈦合金表面激光熔覆Ni60、TiB2、Co包WC混合粉末，其激光熔覆層的組織細密而均勻，分布著大量的陶瓷硬質相、非晶相及奧氏體組織，熔覆層的硬度較高， 如附圖1-2所示。
【權利要求】
1.一種用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，其特征是:其是由Ni60粉、TiB2粉、Co包WC粉混合而成，各組分及其質量百分比為:Ni60占32%~77%，TiB2占12%~29%，Co包WC 占 11% ~39%ο
2.根據(jù)權利要求1所述的用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，其特征是:所述的Co包WC粉中Co的含量為8wt.%~31wt.%。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，其特征是:所述的Co包WC粉中Co的含量為20wt.%。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的用于TA15鈦合金表面激光熔覆的材料，其特征是:所述Ni60粉的尺寸為20~300 μ m，所述TiB2粉的尺寸為20~300 μ m，所述Co包WC粉的尺寸為50~150 μ m。
5.一種TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:包括如下步驟: (1)激光熔覆前對TA15鈦合金待熔表面清理、拭凈、吹干； (2)將一定質量比例的Ni60、TiB2,Co包WC混合粉末用水玻璃溶液均勻調成糊狀，所述混合粉末中各成分的質量百分比為:Ni60占32%~77%，TiB2占12%~29%，Co包WC占11% ~39% ； (3)將糊狀混合粉末均勻涂敷在TA15鈦合金的待熔表面上，涂層厚度為:0.4~2mm，自然風干； (4)用激光束對鈦合金試樣表面上的預涂層進行激光熔覆，激光束垂直掃描，并在掃描過程中側向吹送氬氣保護，同時同軸吹送氬氣以保護鏡筒，工藝參數(shù)為:激光功率`0.75-1.5kff,掃描速度2.5~7.5mm/s,光斑直徑4mm,激光器鏡面到鈦合金試樣表面的距離為100mm，氬氣保護氣壓為0.3~0.7MPa。
6.根據(jù)權利要求5所述的TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:步驟(1)中的激光熔覆前表面清理包括機械清理和化學清理，所述機械清理是指用金相砂紙打磨TA15鈦合金的待熔表面，使其表面粗糙度達到Ral.6~6.4 μ m，所述化學清理是指采用體積百分比為10%的硫酸或10%~15%鹽酸水溶液對TA15鈦合金的待熔表面進行清洗，酸洗時間為5~lOmin，酸洗后用清水沖洗、用酒精將待熔表面擦拭干凈、吹干。
7.根據(jù)權利要求5所述的TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:步驟(2)中所述的Co包WC粉末中Co的含量為8wt.%~3Iwt.%。
8.根據(jù)權利要求7所述的TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:步驟(2)中所述的Co包WC粉末中Co的含量為20wt.%。
9.根據(jù)權利要求5或6或7或8所述的TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:步驟(2)中的混合粉末中，所述Ni60粉的尺寸為20~300 μ m，所述TiB2粉的尺寸為20~300 μ m，所述Co包WC粉的尺寸為50~150 μ m。
10.根據(jù)權利要求5所述的TA15鈦合金表面激光熔覆方法，其特征是:步驟(2)中的水玻璃溶液中純水玻璃與水的體積配置比例為1:3。
【文檔編號】C22C32/00GK103628056SQ201310658672
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】劉鵬, 李嘉寧, 張元彬, 羅輝, 霍玉雙, 孫俊華 申請人:山東建筑大學