一種細(xì)長形油道芯及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)長形油道芯，采用覆膜砂射制成形，所述覆膜砂包括覆膜砂A和覆膜砂B，所述覆膜砂A的參數(shù)如下：粒度40/70目，三篩集中度≥80%，微粉含量≤0.3%，熱態(tài)抗拉≥1.0MPa，酌減量≤1.8%，發(fā)氣量≤12.5ml/g；所述覆膜砂B的參數(shù)如下：粒度50/100目，三篩集中度≥80%，微粉含量≤1.0%，熱態(tài)抗拉≥2.0MPa，酌減量≤3.7%，發(fā)氣量≤24ml/g。本發(fā)明還公開了一種細(xì)長形油道芯的制造工藝，包括以下步驟：混砂；合模：芯盒的工作溫度為190～230℃；射芯：射砂壓力控制在0.35～0.6MPa范圍內(nèi)，固化時間為40～80秒。本發(fā)明綜合兩種覆膜砂的特點，所得油道芯兼具發(fā)氣量小、價格便宜、高強(qiáng)度和高耐火度的優(yōu)點，能滿足細(xì)長形油道芯的特殊質(zhì)量要求。
【專利說明】一種細(xì)長形油道芯及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油道芯即其制造工藝，尤其涉及一種單根最小截面積低至100mm2、兩端總長最長達(dá)到350MM的細(xì)長形油道芯及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車發(fā)動機(jī)曲軸箱體的鑄造生產(chǎn)過程中，其澆注模型通常都是由主芯、水道芯、油道芯、外型芯和端面芯等組合成一個整體模型的。其中，由于油道芯都比較小，澆注時又是被鐵水所包圍，所以，對油道芯的要求是強(qiáng)度高、耐火度高、發(fā)氣量小?，F(xiàn)有的油道芯是方形、較短的結(jié)構(gòu)，采用單種覆膜砂射制成形，該覆膜砂的優(yōu)點是價格便宜、發(fā)氣量小(鑄件無氣孔)、能夠滿足現(xiàn)有油道芯的強(qiáng)度和耐火度要求。
[0003]隨著汽車市場需求變化，現(xiàn)在又出現(xiàn)了新型的發(fā)動機(jī)曲軸箱體，這種曲軸箱體的油道又細(xì)又長；因此鑄造時，形成這種油道的油道芯直徑很小(單根最小截面積低至100mm2)但長度很長倆端總長最長達(dá)到350mm)，這就要求所用的覆膜砂具有更高的強(qiáng)度和耐火度。目前市場上的單種覆膜砂雖然能夠滿足現(xiàn)有油道芯的強(qiáng)度和耐火度要求，但仍無法達(dá)到這種細(xì)長形油道芯的強(qiáng)度和耐火度要求，所以采用單種覆膜砂生產(chǎn)的細(xì)長形油道芯易變形或斷裂、鑄件油道易粘砂。雖然市場上也有更高強(qiáng)度(油道芯無變形或斷裂)和更高耐火度(鑄件不粘砂)的覆膜砂，但這種覆膜砂的發(fā)氣量大，采用這種覆膜砂生產(chǎn)的細(xì)長形油道芯因全部有氣孔，也不符合油道芯的應(yīng)用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種發(fā)氣量小、高強(qiáng)度和高耐火度的細(xì)長形油道芯及其制造工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯采用覆膜砂射制成形，所述覆膜砂包括覆膜砂A和覆膜砂B，所述覆膜砂A的參數(shù)如下:粒度40/70目，三篩集中度≥ 80%，微粉含量≤ 0.3%，熱態(tài)抗拉≤1.0MPa,酌減量≤1.8%，發(fā)氣量≤12.5ml/g ;所述覆膜砂B的參數(shù)如下:粒度50/100目，三篩集中度≥80%，微粉含量≤1.0%，熱態(tài)抗拉≥2.0MPa，酌減量≤3.7%，發(fā)氣量
≤ 24ml/g。
[0007]覆膜砂A和覆膜砂B各自具有特點，這兩種特點的覆膜砂混合在一起后彌補(bǔ)了各自性能的不足，雖然在綜合性能上相比每種覆膜砂的最大優(yōu)點有所降低，但完全能夠滿足細(xì)長形油道芯的性能要求，從而克服了單種覆膜砂制造油道芯的缺陷。
[0008]作為優(yōu)選，所述覆膜砂A的重量百分比為50-70%,所述覆膜砂B的重量百分比為30-50%.
[0009]作為最佳選擇，所述覆膜砂A的重量百分比為60%，所述覆膜砂B的重量百分比為40%。
[0010]本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯的制造工藝，包括以下步驟:[0011](I)混砂:將按比例稱好重量的覆膜砂A和覆膜砂B倒入混砂設(shè)備中混制30-90秒，然后放入射芯機(jī)射頭中待用；
[0012](2)合模:合上模具，芯盒的工作溫度為190~230°C ；
[0013](3)射芯:射砂壓力控制在0.35~0.6MPa范圍內(nèi)，固化時間為40~80秒，然后開模取芯，得到細(xì)長形油道芯。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明綜合兩種覆膜砂的特點，所得油道芯兼具發(fā)氣量小、價格便宜、高強(qiáng)度和高耐火度的優(yōu)點，油道芯成品無變形或斷裂，鑄件不粘砂、無氣孔，能滿足細(xì)長形油道芯的特殊性能要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0017]圖2是本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0018]圖3是傳統(tǒng)油道芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0019]圖4是傳統(tǒng)油道芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述:
[0021]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯主要有圖1的多枝狀油道芯2和圖2的單枝狀油道芯3兩種，兩種形狀的油道芯均為細(xì)長結(jié)構(gòu)，單根的最小截面積為100mm2，兩端包括芯頭I的總長最長為350mm。
[0022]下面以單根截面積為105mm2，兩端包括芯頭I的總長為335mm的細(xì)長形油道芯的三個制造實施例為例，對本發(fā)明所述細(xì)長形油道芯及其制造工藝進(jìn)行具體說明:
[0023]實施例1:
[0024]按以下步驟制造細(xì)長形油道芯:
[0025](I)混砂:取下述兩種覆膜砂:覆膜砂A，參數(shù)如下:粒度40/70目，三篩集中度≥80%,微粉含量≤0.3%，熱態(tài)抗拉≥1.0MPa,酌減量≤1.8%，發(fā)氣量≤12.5ml/g ;覆膜砂B，參數(shù)如下:粒度50/100目，三篩集中度≥80%，微粉含量≤1.0%，熱態(tài)抗拉≥2.0MPa，酌減量≤3.7%，發(fā)氣量≤24ml/g ;取重量百分比為60%的覆膜砂A和重量百分比為40%的覆月旲砂B倒入混砂設(shè)備中，混制30-90秒,然后放入射芯機(jī)射頭中待用；
[0026](2)合模:合上模具，送電加熱，芯盒的工作溫度為190~230°C ；
[0027](3)射芯:射砂壓力控制在0.35~0.6MPa范圍內(nèi)，固化時間為40~80秒，然后開模取芯，清理飛邊，得到細(xì)長形油道芯。
[0028]上述覆膜砂A可以選擇成都長江造型材料有限公司生產(chǎn)的SD-2B覆膜砂，覆膜砂B可以選擇成都長江造型材料有限公司生產(chǎn)的SD-3覆膜砂。
[0029]實施例2:
[0030]按實施例1的步驟進(jìn)行，只是在步驟(1)中取重量百分比為50%的覆膜砂A和重量百分比為50%的覆膜砂B倒入混砂設(shè)備中，其它步驟完全相同。
[0031]實施例3:[0032]按實施例1的步驟進(jìn)行，只是在步驟(I)中取重量百分比為70%的覆膜砂A和重量百分比為30%的覆膜砂B倒入混砂設(shè)備中，其它步驟完全相同。
[0033]如圖3和圖4所示，傳統(tǒng)的油道芯主要有寬形油道芯4和方形油道芯5兩種結(jié)構(gòu)。兩種結(jié)構(gòu)的油道芯均為薄壁較短的形狀，其最小截面積為200_2，兩端包括芯頭I的總長不超出160mm?，F(xiàn)有的油道芯采用成都長江造型材料有限公司生產(chǎn)的SD-2B覆膜砂制造，可滿足使用要求。
[0034]比較圖1、圖2中的細(xì)長形油道芯和圖3、圖4中的寬形/方形油道芯可知，本發(fā)明的細(xì)長形油道芯的截面積要小得多，總長度要長得多，所以用傳統(tǒng)單一的覆膜砂和工藝制造是無法滿足質(zhì)量要求的，必須采用本發(fā)明的多種覆膜砂組份和對應(yīng)的制造工藝，所得細(xì)長形油道芯才能滿足質(zhì)量要求。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)長形油道芯，采用覆膜砂射制成形，其特征在于:所述覆膜砂包括覆膜砂A和覆膜砂B，所述覆膜砂A的參數(shù)如下:粒度40/70目，三篩集中度> 80%,微粉含量< 0.3%，熱態(tài)抗拉≥l.0MPa，酌減量≤1.8%，發(fā)氣量≤12.5ml/g ;所述覆膜砂B的參數(shù)如下:粒度50/100目，三篩集中度≥80%，微粉含量≤1.0%，熱態(tài)抗拉≥2.0MPa,酌減量≤3.7%，發(fā)氣量
24ml/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長形油道芯，其特征在于:所述覆膜砂A的重量百分比為50-70%，所述覆膜砂B的重量百分比為30-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)長形油道芯，其特征在于:所述覆膜砂A的重量百分比為60%，所述覆膜砂B的重量百分比為40%。
4.一種如權(quán)利要求1、2或3所述的細(xì)長形油道芯的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)混砂:將按比例稱好重量的覆膜砂A和覆膜砂B倒入混砂設(shè)備中混制30-90秒，然后放入射芯機(jī)射頭中待用； (2)合模:合上模具，芯盒的工作溫度為190~230°C； (3)射芯:射砂壓力控制在0.35~0.6MPa范圍內(nèi)，固化時間為40~80秒，然后開模取芯，得到細(xì)長形油道芯。
【文檔編號】B22C1/00GK103611886SQ201310593997
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】謝許祥, 宋威, 尹華元 申請人:四川省祥業(yè)機(jī)械鑄造有限公司