一種從含金礦石中提取金屬金的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從含金礦石中提取金的方法，尤其涉及一種從含有碳、硫、砷等有害物質(zhì)的金礦石中提取金的方法。一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟：將礦石破碎；對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒；將焙燒后的礦石進(jìn)行浸化或噴淋提取金屬金。本發(fā)明對(duì)于普通礦產(chǎn)如氧化礦的提取率可以提升5%-15%，對(duì)特殊礦產(chǎn)如原生礦、半原生半氧化礦等特別是含有實(shí)物質(zhì)的礦產(chǎn)（如含碳、含砷、含硫等）提取率能提高50%-70%。
【專利說明】一種從含金礦石中提取金屬金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從含金礦石中提取金的方法，尤其涉及一種從含有碳、硫、砷等有害物質(zhì)的金礦石中提取金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)現(xiàn)有金礦、尾礦提純金的技術(shù)主要以化學(xué)品提純?yōu)橹?，常用到的是用氰化鈉做全體浸化或噴淋，用汞(水銀)提純等，這種技術(shù)對(duì)普通礦產(chǎn)如氧化礦對(duì)金的提取率只能達(dá)到50%，對(duì)特殊礦產(chǎn)如原生礦、半原生半氧化礦等、特別是對(duì)含有實(shí)物質(zhì)的礦產(chǎn)(如含碳、含砷、含硫等)金的提取率是非常低的，提取基本為0或5%-15%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提取率高的從含金礦石中提取金屬金的方法，本方法尤其是對(duì)含碳、含硫、含砷礦石中金的提取率具有明顯提高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟:
[0005]將礦石破碎；
[0006]對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒；
[0007]將焙燒后的礦石浸化或噴淋提取金屬金。
[0008]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，在所述步驟A中，將礦石破碎至20至50目顆粒。
[0009]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，其中，在所述焙燒步驟中，礦石破碎焙燒是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，在所述焙燒步驟中，焙燒溫度控制在750度-850度，焙燒時(shí)間為5-10分鐘。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒的步驟，對(duì)于普通礦產(chǎn)如氧化礦的提取率可以提升5%-15%，對(duì)特殊礦產(chǎn)如原生礦、半原生半氧化礦等特別是含有實(shí)物質(zhì)的礦產(chǎn)(如含碳、含砷、含硫等)提取率能提高50%-70%。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過一些具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]目前市面上常見的含金礦石有很多種，有些礦石中含有碳、硫或砷等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)容易包裹住金屬金使得其提取率受到較大影響，使用傳統(tǒng)提取方法對(duì)這類礦石提取金屬金一般提取率過低或者難以提取。本發(fā)明提供了一種方法，可以對(duì)各類含金礦石中的金屬金提取率有顯著提高，具體為:一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟:
[0014]步驟一:將礦石破碎，為了提高對(duì)金屬金的提取效率，礦石一般破碎成20目-50目，這樣的目數(shù)范圍可以使后續(xù)焙燒過程中對(duì)有害物質(zhì)的去除比較有利，而且也有利于后續(xù)步驟中全體浸化的過濾；
[0015]步驟二:對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行焙燒，焙燒過程可以對(duì)含有碳、硫或砷等有害物質(zhì)的礦石中的有害物質(zhì)進(jìn)行有效去除，碳、硫或砷等有害物質(zhì)會(huì)以氣體形式被釋放。焙燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，采用回轉(zhuǎn)窯而不采用立窯的原因在于，回轉(zhuǎn)窯可以對(duì)焙燒溫度進(jìn)行有效控制，另外，回轉(zhuǎn)窯還具有焙燒均勻、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。在金屬金的提取過程中，焙燒溫度及焙燒時(shí)間對(duì)于金屬金的提取均有較大影響，溫度過高或過低、時(shí)間過長(zhǎng)或過短都會(huì)造成焙燒不足或焙燒過度，而焙燒不足或焙燒過度都會(huì)嚴(yán)重降低金屬金的提取率。經(jīng)過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，焙燒溫度控制在750°C _850°C、焙燒時(shí)間控制在5min-10min (分鐘)時(shí)對(duì)金屬金的提取較為有利，經(jīng)過本步驟，可使金屬金的提取率高達(dá)70%-79%，與現(xiàn)有技術(shù)中的提取率相比大大提高；
[0016]步驟三:將焙燒后的礦石浸化或噴淋提取金屬金，浸化或噴淋均采用傳統(tǒng)工藝，比如放入有氰化鈉的池子做浸化提取，每噸礦石采用500克氰化鈉摻在250公斤的水中，常溫浸泡24小時(shí),提取金屬金。
[0017]下面以甘肅新關(guān)金礦的礦石及吉林含硫含砷的金礦尾礦為例，具體說明采用本方法所獲得的金提取率。
[0018]實(shí)施例1
[0019]以甘肅新關(guān)金礦的礦石為例，該礦石原有含金量約1.5克/噸，用現(xiàn)有的提取工藝，將礦石破碎成20-50目，每噸礦石采用500克氰化鈉摻在200公斤的水中，常溫浸泡24小時(shí)，每噸礦石金屬金的提取克數(shù)在0克-0.23克之間。
[0020]采用本發(fā)明的方法，將礦石破碎成20-50目，然后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度及時(shí)間的控制如下表1所示，最后 浸取過程與現(xiàn)有技術(shù)一樣，每噸礦石采用500克氰化鈉摻在200公斤的水中，常溫浸泡24小時(shí)，得到的金屬金克數(shù)如下表1所示:
[0021]表1:
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種從含金礦石中提取金屬金的方法，包括以下步驟: 將礦石破碎； 對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒； 將焙燒后的礦石進(jìn)行浸化或噴淋提取金屬金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含金礦石中提取金的方法，其特征在于:在所述將礦石破碎步驟中，將礦石破碎至20至50目顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從含金礦石中提取金的方法，其特征在于:在所述對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒步驟中，礦石焙燒是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從含金礦石中提取金的方法，其特征在于:在所述對(duì)破碎礦石進(jìn)行焙燒步驟中 ，焙燒溫度控制在750度-850度，焙燒時(shí)間為5-10分鐘。
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK103589875SQ201310565608
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】羅瀟 申請(qǐng)人:羅瀟, 王元寬